CN220976659U - 一种红外分光测油仪废液处理装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及废液处理设备技术领域，特别是涉及一种红外分光测油仪废液处理装置；包括集液斗和分离机构，所述分离机构包括升降驱动组件和安装于升降驱动组件上的分离驱动组件，所述集液斗的中上部设有集液筒，所述锥形分离斗的顶部周向设有向集液筒处倾斜延伸的导流延板。在锥形分离斗的离心转动作用下，锥形分离斗内废液形成离心旋涡，密度较大的四氯乙烯向锥形分离斗底部沉降，而其余废液自锥形分离斗上部沿导流延板被分离至集液筒内，实现四氯乙烯的分离，多次分批对少量废液进行分离处理，可提高四氯乙烯分离效率和回收率；结构科学合理，可满足少量废液分批处理需求，更为节能。

Description

一种红外分光测油仪废液处理装置

技术领域

本实用新型涉及废液处理设备技术领域，特别是涉及一种红外分光测油仪废液处理装置。

背景技术

众所周知，红外分光测油仪的废液主要为两股废液，废液主要成分为四氯乙烯，四氯乙烯萃取油脂类的萃取液和污水水样三种成分的混合液。四氯乙烯直接排放不仅会造成环境污染，而且会造成原料的浪费；需对废液中的四氯乙烯进行处理。

如中国实用新型专利公开了一种用于超高分子量聚乙烯纤维生产的白油和四氯乙烯分离装置（公开（公告）号CN210302521U），包括依次相连通的离心分离器、蒸发器和冷凝器，混合液先通过离心分离器进行离心分离并除去悬浮杂质，然后输送到蒸发器中使混合液进行蒸发分离，最后经冷凝器冷凝后流出。

然而，在具体实施此装置时，发现存在以下缺陷：在进行四氯乙烯离心分离过程中，采用集中对废液进行离心处理的方式，将沉降于底部的四氯乙烯外排回收，集中离心分离虽然可实现大量废液的集中处理，但废液中的污水和油脂类萃取液含量大，分离处理时间长，四氯乙烯的离心分离效率和回收率有待进一步提高；且红外分光测油仪单次产生的废液量较少，将废液频繁加入至分离设备进行分离能耗大。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供一种对废液进行离心分离处理，提高四氯乙烯分离效率和回收率，可满足少量废液分批处理需求，更为节能的红外分光测油仪废液处理装置。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种红外分光测油仪废液处理装置，包括架体、安装于架体上的集液斗和用于四氯乙烯离心分离回收的分离机构，所述分离机构包括升降驱动组件和安装于升降驱动组件上的分离驱动组件，所述分离驱动组件包括安装架、转动安装于安装架上的转轴、固定安装于转轴底部的锥形分离斗和为转轴转动提供动力的第一电动机，所述集液斗的中上部设有集液筒，所述锥形分离斗的顶部周向设有向集液筒处倾斜延伸的导流延板。

所述升降驱动组件优选驱动缸，也可采用机械滑台等其他具有升降驱动效果的等同件。

所述锥形分离斗的底部输出端安装有启闭阀，所述集液斗内设有触发启闭阀开启的触发组件，所述集液筒上设有集液筒排液管。

优选的，所述启闭阀包括阀体、沿阀体轴向滑动布置的阀芯和套设于阀芯上的弹簧，所述阀芯通过弹簧与阀体弹性连接，所述阀芯上设有向下延伸的触发杆，所述触发组件包括触发座和周向均布于触发座上的连杆，所述触发座通过连杆与锥形分离斗弹性连接。

进一步的，所述启闭阀可采用电控阀。

优选的，还包括分离罐和安装于分离罐上的搅动离心组件，分离罐连通锥形分离斗的下部，所述搅动离心组件包括转动安装于离心罐内的搅拌轴和为搅拌轴转动提供动力的第二电动机，所述搅拌轴上安装有搅拌桨，所述锥形分离斗的输出端伸入至分离罐内，所述分离罐圆周外壁处设有分离罐第一排液管。

所述分离罐底部设有分离罐第二排液管。

优选的，所述分离罐外壁处安装有与分离罐内部连通的液位管。

优选的，所述分离罐的顶部设有观察口，所述观察口处铰接安装有挡盖。

优选的，所述锥形分离斗内设有多个与锥形分离斗内壁平行布置的条形板。

优选的，所述第一电动机为调速电机。

与现有技术相比，本实用新型提供了一种红外分光测油仪废液处理装置，具备以下有益效果：该红外分光测油仪废液处理装置，通过将废液注入至锥形分离斗内，第一电动机带动转轴转动，锥形分离斗跟随转轴同步转动，在锥形分离斗的离心转动作业下，锥形分离斗内废液形成离心旋涡，废液沿锥形分离斗内壁分布，在离心分离作用下，密度较大的四氯乙烯向锥形分离斗底部沉降，而其余废液自锥形分离斗上部沿导流延板被分离至集液筒内，实现四氯乙烯的分离，多次分批对少量废液进行分离处理，可提高四氯乙烯分离效率和回收率；结构科学合理，可满足少量废液分批处理需求，更为节能。

附图说明

图1是本实用新型的立体结构示意图；

图2是本实用新型的俯视结构示意图；

图3是本实用新型的图2中A-A处剖面结构示意图；

图4是本实用新型的图3中B-B处剖面结构示意图；

图5是本实用新型的图3中C处局部放大结构示意图；

附图中标记：1、架体；2、集液斗；3、升降驱动组件；4、安装架；5、转轴；6、锥形分离斗；7、第一电动机；8、集液筒；9、导流延板；10、集液筒排液管；11、阀体；12、阀芯；13、弹簧；14、触发杆；15、触发座；16、连杆；17、分离罐；18、搅拌轴；19、第二电动机；20、搅拌桨；21、分离罐第一排液管；22、分离罐第二排液管；23、条形板；24、液位管；25、挡盖。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型的红外分光测油仪废液处理装置，包括架体1、安装于架体1上的集液斗2和用于四氯乙烯离心分离回收的分离机构。分离机构包括升降驱动组件3和安装于升降驱动组件3上的分离驱动组件。

本实施例中的分离驱动组件包括安装架4、转动安装于安装架4上的转轴5、固定安装于转轴5底部的锥形分离斗6和为转轴5转动提供动力的第一电动机7，集液斗2的中上部设有集液筒8，锥形分离斗6的顶部周向设有向集液筒8处倾斜延伸的导流延板9，集液筒8上设有集液筒排液管10。

锥形分离斗6内设有多个与锥形分离斗6内壁平行布置的条形板23，通过条形板23，可增大锥形分离斗6内壁与废液之间的摩擦力，使促进锥形分离斗6带动废液做涡流运动。

本实施例中的升降驱动组件3优选伺服电缸，升降位置准确，安静。当然，升降驱动组件3也可采用气缸、油缸一类等同件。

在向锥形分离斗6内加入废液时，升降驱动组件3带动锥形分离斗6上移至集液筒8上方，将外部容器收集的废液直接倒入至锥形分离斗6内即可，以提高废液的上料便捷性，可在架体1处安装台阶或踩踏平台，以便于操作人员向锥形分离斗6内倾倒废液。

锥形分离斗6的底部输出端安装有启闭阀，集液斗2内设有触发启闭阀开启的触发组件。具体的，启闭阀包括阀体11、沿阀体11轴向滑动布置的阀芯12和套设于阀芯12上的弹簧13，阀芯12通过弹簧13与阀体11弹性连接，阀芯12上设有向下延伸的触发杆14，触发组件包括触发座15和周向均布于触发座15上的连杆16，触发座15通过连杆16与锥形分离斗6弹性连接。当锥形分离斗6内的废液离心处理完毕后，被分离出的四氯乙烯留置于锥形分离斗6内底部，升降驱动组件3带动锥形分离斗6下移，直至触发杆14与触发座15接触，触发杆14顶动阀芯12上移，阀芯12脱离对阀体11的封堵，锥形分离斗6内的四氯乙烯流入至集液斗2内，实现废液中四氯乙烯的分离。

本实施例中的启闭阀还可采用电控阀。

本实用新型的红外分光测油仪废液处理装置还包括分离罐17和安装于分离罐17上的搅动离心组件，分离罐17固定安装于架体1上，分离罐17连通锥形分离斗6的下部，锥形分离斗6的输出端伸入至分离罐17内，搅动离心组件包括转动安装于离心罐内的搅拌轴18和为搅拌轴18转动提供动力的第二电动机19，搅拌轴18上安装有搅拌桨20，分离罐17圆周外壁处设有分离罐第一排液管21，分离罐17底部还设有分离罐第二排液管22。

通过分离机构离心处理后的四氯乙烯溶液流入至分离罐17内，通过启动第二电动机19，第二电动机19带动搅拌轴18转动，搅拌桨20对分离罐17内的四氯乙烯进行再次搅动离心分离，四氯乙烯溶液在分离罐17内再次分层，上层废液经分离罐第一排液管21外排，而分离后的四氯乙烯经分离罐第二排液管22外排，对四氯乙烯溶液进行集中分离处理，进一步提高分离后四氯乙烯溶液的纯度；而集中对高浓度四氯乙烯溶液进行离心分离相较于对低浓度四氯乙烯溶液进行分离，分离时间明显缩短，同时分层效果更佳，可提高分离效果。

本实施例中的第一电动机7为调速电机，通过第一电动机7的调速电机设置，可在对废液分离初期进行低速转动，在出现分层后再提升速度，使锥形分离斗6内上部的废液在离心力作用下外溢，以提高四氯乙烯的分离效果。

分离罐17外壁处安装有与分离罐17内部连通的液位管24；通过液位管24，可实时观察分离罐17内的液位，同时可及时观察分离罐17内液体的分层情况，对分离罐17内的实时状态及时获取。

分离罐17的顶部设有观察口，观察口处铰接安装有挡盖25；通过挡盖25可及时观察设备内的运转情况，当分离罐17内出现故障时可及时发现并进行停机检修。

工作过程：将废液注入至锥形分离斗6内，第一电动机7带动转轴5转动，锥形分离斗6跟随转轴5同步转动，在锥形分离斗6的离心转动作业下，锥形分离斗6内废液形成离心旋涡，废液沿锥形分离斗6内壁分布，在离心分离作用下，密度较大的四氯乙烯向锥形分离斗6底部沉降，而其余废液自锥形分离斗6上部沿导流延板9被分离至集液筒8内，通过集液筒排液管10外排，升降驱动组件3带动锥形分离斗6下移，直至启闭阀与触发组件接触后开启，锥形分离斗6内初步分离的四氯乙烯溶液进入至分离罐17内，启动第二电动机19，第二电动机19带动搅拌轴18转动，搅拌桨20对分离罐17内的四氯乙烯进行再次搅动离心分离，四氯乙烯溶液在分离罐17内再次分层，上层废液经分离罐第一排液管21外排，而分离后的四氯乙烯经分离罐第二排液管22外排，完成对四氯乙烯的分离回收作业。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非是对本实用新型作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例。但是凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本实用新型技术方案的保护范围。

Claims (8)

1.一种红外分光测油仪废液处理装置，其特征在于，包括架体（1）、安装于架体（1）上的集液斗（2）和分离机构，所述分离机构包括升降驱动组件（3）和安装于升降驱动组件（3）上的分离驱动组件；

所述分离驱动组件包括安装架（4）、转动安装于安装架（4）上的转轴（5）、固定安装于转轴（5）底部的锥形分离斗（6）和为转轴（5）转动提供动力的第一电动机（7），所述集液斗（2）的中上部设有集液筒（8），所述锥形分离斗（6）的顶部周向设有向集液筒（8）处倾斜延伸的导流延板（9）。

2.根据权利要求1所述的红外分光测油仪废液处理装置，其特征在于，所述锥形分离斗（6）的底部输出端安装有启闭阀，所述集液斗（2）内设有触发启闭阀开启的触发组件，所述集液筒（8）上设有集液筒排液管（10）。

3.根据权利要求2所述的红外分光测油仪废液处理装置，其特征在于，所述启闭阀包括阀体（11）、沿阀体（11）轴向滑动布置的阀芯（12）和套设于阀芯（12）上的弹簧（13），所述阀芯（12）通过弹簧（13）与阀体（11）弹性连接，所述阀芯（12）上设有向下延伸的触发杆（14），所述触发组件包括触发座（15）和周向均布于触发座（15）上的连杆（16），所述触发座（15）通过连杆（16）与锥形分离斗（6）弹性连接。

4.根据权利要求1所述的红外分光测油仪废液处理装置，其特征在于，还包括分离罐（17）和安装于分离罐（17）上的搅动离心组件，所述锥形分离斗（6）的输出端伸入至分离罐（17）内，所述搅动离心组件包括转动安装于离心罐内的搅拌轴（18）和为搅拌轴（18）转动提供动力的第二电动机（19），所述搅拌轴（18）上安装有搅拌桨（20），所述分离罐（17）圆周外壁处设有分离罐第一排液管（21）。

5.根据权利要求4所述的红外分光测油仪废液处理装置，其特征在于，所述分离罐（17）底部设有分离罐第二排液管（22）。

6.根据权利要求4所述的红外分光测油仪废液处理装置，其特征在于，所述分离罐（17）外壁处安装有与分离罐（17）内部连通的液位管（24）。

7.根据权利要求4或6所述的红外分光测油仪废液处理装置，其特征在于，所述分离罐（17）的顶部设有观察口，所述观察口处铰接安装有挡盖（25）。

8.根据权利要求1所述的红外分光测油仪废液处理装置，其特征在于，所述锥形分离斗（6）内设有多个与锥形分离斗（6）内壁平行布置的条形板（23）。