CN210905151U - 一种用于4溴吡咯生产中的固液分离系统 - Google Patents

Abstract

一种用于4溴吡咯生产中的固液分离系统，包括结晶釜、溶剂计量罐、釜式过滤器，釜式过滤器包括釜体，釜体的顶部设置有进料口，进料口与结晶釜、溶剂计量罐分别通过进料管连接，釜体的内部设置有滤板，滤板的下方设置有滑动挡板，滑动挡板与釜体的内壁滑动连接，滑动挡板的下方连接有套筒，套筒的内部螺纹连接有丝杠，丝杠的底部与驱动电机的轴伸端固定连接，釜体的侧壁上设置有浆料出料口，浆料出料口与反应釜连接；浆料出料口的下方设置有滤液出料口，滤液出料口与脱溶釜连接。本实用新型能够减缓固体物料覆盖在滤板表面的速度，提高过滤速度；同时，能够降低溶剂的使用量，降低生产成本，提高生产效益。

Description

一种用于4溴吡咯生产中的固液分离系统

技术领域

本实用新型涉及分离设备技术领域，具体涉及一种用于4溴吡咯生产中的固液分离系统。

背景技术

4溴吡咯，其具体名称为4-溴-2-（4-氯苯基）-5-三氟甲基-1H-吡咯-3-甲腈，又称为曲洛比利、溴代吡咯腈，是合成溴虫腈的前驱中间体，在生产过程中，需要对其进行固液分离操作。

现有技术中，专利申请号为201220017305.X的中国实用新型专利公开了一种用于生产溴虫腈的中间体处理装置，其公开了对4溴吡咯进行固液分离的分离装置，具体的，公开了釜式过滤器，该釜式过滤器的内部径向设置有滤板，滤板的下方形成滤液腔，该滤液腔的底部安装有用于将滤液导出至脱溶釜的滤液出口管。

上述实用新型专利，公开了采用滤板对4溴吡咯进行固液分离，但是在实际使用过程中发现，由于滤板径向设置，导致4溴吡咯进行固液分离的时候，固体物料容易覆盖在滤板表面，减缓了过滤速度，只能慢慢等待进行固液分离；而固体物料全部覆盖在滤板以后，又影响到了液体物料的过滤，工作人员只能定量添加4溴吡咯的混合料液，控制进量，然后再导出浆料；特别是，后期由于为了将浆料导出釜式过滤器的内部，其需要导入大量的溶剂将固体物料形成浆料，造成溶剂的大量浪费。其成本太高，工序繁琐，降低了生产速度，影响了正常工序的进行，因此亟需一种用于4溴吡咯生产中的固液分离系统。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种用于4溴吡咯生产中的固液分离系统，能够减缓固体物料覆盖在滤板表面的速度，提高过滤速度；同时，能够降低溶剂的使用量，降低生产成本，提高生产效益。

为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：

一种用于4溴吡咯生产中的固液分离系统，包括结晶釜、溶剂计量罐、釜式过滤器，所述釜式过滤器包括釜体，所述釜体上设置有进料口，所述进料口与所述结晶釜、所述溶剂计量罐分别通过进料管连接，所述釜体的内部倾斜设置有滤板，所述滤板的下方倾斜设置有滑动挡板，所述滑动挡板与所述釜体的内壁滑动连接，所述滑动挡板的下方固定连接有套筒，所述套筒的内部螺纹连接有丝杠，所述丝杠的底部与驱动电机的轴伸端固定连接，所述驱动电机设置于所述釜体的下表面；

所述滤板与所述滑动挡板的倾斜方向及倾斜角度均一致；

所述釜体的侧壁上设置有浆料出料口，所述浆料出料口设置于所述滤板的上方且靠近所述滤板的最低端，所述浆料出料口与反应釜通过浆料管连接；

所述浆料出料口的下方设置有滤液出料口，所述滤液出料口设置于所述滑动挡板的上方且靠近所述滑动挡板的最低端，所述滤液出料口与脱溶釜通过滤液管连接；

所述釜体的内部设置有搅拌轴，所述搅拌轴上设置有搅拌桨叶，所述搅拌轴与减速电机动力连接，所述减速电机设置于所述釜体的顶部。

优选的，所述搅拌桨叶包括上搅拌桨叶和下搅拌桨叶，所述上搅拌桨叶的搅拌面积大于所述下搅拌桨叶的搅拌面积。

优选的，所述搅拌桨叶为三叶式搅拌桨叶。

优选的，所述滤板及所述滑动挡板的倾斜角度均为10°～30°之间。

优选的，所述驱动电机为正反转电机。

优选的，所述进料口位于所述滤板的最高端的上方。

采用了上述技术方案后，本实用新型的有益效果是：

通过在本实用新型中，倾斜设置有滤板和滑动挡板，改变了原有采用径向设置有滤板的方式，使本实用新型在进行固液分离时，从进料口进入的4溴吡咯混合料液沿滤板向下流动，在流动过程中，进行固液分离，而固体物料经液体料液带动，向滤板的最下端移动，降低固体物料在滤板上的覆盖程度，提高固液分离的效果。

同时，在本实用新型中，还倾斜设置有滑动挡板，滑动挡板与套筒固定连接，套筒与丝杠螺纹连接，丝杠与驱动电机的轴伸端固定连接，驱动电机带动丝杠转动，使其带动套筒、滑动挡板向上运动，使滑动挡板的上表面与滤板的下表面贴合，取消了滤液腔的存在，使溶剂从进料口进入釜体内部后，直接冲刷滤板上的固体物料至滤板底部，减少了因为滤液腔的存在而产生对溶剂的浪费，降低了生产成本。

本实用新型中，釜体内部设置有搅拌桨叶，搅拌桨叶为上搅拌桨叶和下搅拌桨叶，上搅拌桨叶的搅拌面积大于下搅拌桨叶的搅拌面积，满足了不同位置的浆料打散要求，降低了工人的劳动强度，提高了生产效率，降低了生产成本，同时，也对产品质量有一定的提高。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型实施例的结构示意图；

图2是本实用新型导出浆料时的结构示意图；

图中：1-结晶釜、2-溶剂计量罐、3-釜式过滤器、31-釜体、32-进料口、321-进料管、33-滤板、34-滑动挡板、35-浆料出料口、351-浆料管、36-滤液出料口、361-滤液管、41-套筒、42-丝杠、43-驱动电机、5-反应釜、6-脱溶釜、71-搅拌轴、721-上搅拌桨叶、722-下搅拌桨叶、73-减速电机

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

如图1和图2所示，本实用新型包括结晶釜1、溶剂计量罐2、釜式过滤器3。

釜式过滤器3包括釜体31，釜体31的顶部设置有进料口32，进料口32位于滤板33的最高端的上方。进料口32与结晶釜1、溶剂计量罐2分别通过进料管321连接，釜体31的内部倾斜设置有滤板33，滤板33的下方倾斜设置有滑动挡板34，滑动挡板34与釜体31的内壁滑动连接，滑动挡板34的下方固定连接有套筒41，套筒41的内部螺纹连接有丝杠42，丝杠42的底部与驱动电机43的轴伸端固定连接，驱动电机43设置于釜体31的底部。

其中，驱动电机43为正反转电机，能够带动丝杠42进行正反转，从而通过与套筒41配合，实现对滑动挡板34的升降操作，进而改变滑动挡板34余滤板33之间区域的大小，实现对滤液腔的大小改变，当溶剂从进料口32进入釜体31内部后，直接冲刷滤板33上的固体物料至滤板33底部，减少了因为滤液腔的存在而产生对溶剂的浪费，降低了生产成本。

其中，滤板33与滑动挡板34的倾斜方向及倾斜角度均一致。在本实用新型中，定义倾斜角度为c，c角度的优选值为为10°～30°之间，能够满足溶剂冲刷滤板33的要求，且不影响过滤效果。

本实用新型中，釜体31的内部还设置有搅拌轴71，搅拌轴71上设置有搅拌桨叶，搅拌桨叶为三叶式搅拌桨叶。其中，搅拌桨叶包括上搅拌桨叶721和下搅拌桨叶722，上搅拌桨叶721的搅拌面积大于下搅拌桨叶722的搅拌面积。在滤板33和滑动挡板34均为倾斜设置的情况下，搅拌轴71靠近滤板33的最低端设置，当溶剂对滤板33上的固体物料进行冲刷时，桨料中大部分的固体物料堆积在滤板33的最低端，导致不容易经浆料出料口排出，而搅拌轴71能够带动搅拌桨叶对浆料进行打散，提高浆料排出釜体31的可靠性。特别是，上搅拌桨叶721的搅拌面积大于下搅拌桨叶722的搅拌面积，满足了对下部小区域浆料和上部大区域浆料的不同打散，提高了打散效果，而且，小搅拌桨叶722能够贴近滤板33进行设置，更加提高了下部浆料的打散效果。搅拌轴71与减速电机73动力连接，减速电机73设置于釜体的顶部。减速电机73为搅拌轴71提供动力支持，满足搅拌需要。

本实用新型中，釜体31的侧壁上设置有浆料出料口35，浆料出料口35设置于滤板33的上方且靠近滤板33的最低端，浆料出料口35与反应釜5通过浆料管351连接。

浆料出料口的下方设置有滤液出料口，滤液出料口设置于滑动挡板的上方且靠近滑动挡板的最低端，滤液出料口与脱溶釜通过滤液管连接。

本实用新型在使用时，反应物料由结晶釜1进入釜式过滤器3的内部，此时，滑动挡板34与滤板33之间的距离处于最大值且位于滤液出料口36的下方，抽真空过滤后，固体物料堆积在滤板33的上方，且由于滤板33倾斜设置，大量固体物料堆积在滤板33的最低端，滤液则进入滤板33与滑动挡板34之间形成滤液腔内，且通过滤液出料口36进入脱溶釜6中进行脱溶；留在滤板33上的固体物料抽干以后，滑动挡板34由驱动电机43带动向上移动，最终滑动挡板34的上表面与滤板33的下表面贴合。然后溶剂计量罐2中的溶剂进入釜式过滤器3的内部，此时，溶剂由进料口32进入，并由滤板33的最高端落下，实现对滤板33表面的固体物料进行冲刷至滤板33的最低端。冲刷以后，开动减速电机73，带动搅拌桨叶进行转动，将固体物料进行打散，然后经浆料出料口35进入反应釜5中进行下一步反应。整个过程中，本实用新型在进行过滤时，滑动挡板34与滤板33之间的距离处于最大值且位于滤液出料口36的下方，增大了滤液腔的容积，提高了过滤速度；而本实用新型在进行浆料排出时，滑动挡板34与滤板33之间进行贴合，取消了滤液腔的存在，减少了因为滤液腔的存在而产生对溶剂的浪费，降低了生产成本；同时，整个反应过程中物料均在反应容器及管道内传送，不与外界接触，从而避免污染环境，提高操作安全性和自动化水平。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种用于4溴吡咯生产中的固液分离系统，包括结晶釜、溶剂计量罐、釜式过滤器，其特征在于，

所述釜式过滤器包括釜体，所述釜体的顶部设置有进料口，所述进料口与所述结晶釜、所述溶剂计量罐分别通过进料管连接，所述釜体的内部倾斜设置有滤板，所述滤板的下方倾斜设置有滑动挡板，所述滑动挡板与所述釜体的内壁滑动连接，所述滑动挡板的下方固定连接有套筒，所述套筒的内部螺纹连接有丝杠，所述丝杠的底部与驱动电机的轴伸端固定连接，所述驱动电机设置于所述釜体的底部；

所述滤板与所述滑动挡板的倾斜方向及倾斜角度均一致；

所述釜体的侧壁上设置有浆料出料口，所述浆料出料口设置于所述滤板的上方且靠近所述滤板的最低端，所述浆料出料口与反应釜通过浆料管连接；

所述浆料出料口的下方设置有滤液出料口，所述滤液出料口设置于所述滑动挡板的上方且靠近所述滑动挡板的最低端，所述滤液出料口与脱溶釜通过滤液管连接；

所述釜体的内部设置有搅拌轴，所述搅拌轴上设置有搅拌桨叶，所述搅拌轴与减速电机动力连接，所述减速电机设置于所述釜体的顶部。

2.如权利要求1所述的用于4溴吡咯生产中的固液分离系统，其特征在于，所述搅拌桨叶包括上搅拌桨叶和下搅拌桨叶，所述上搅拌桨叶的搅拌面积大于所述下搅拌桨叶的搅拌面积。

3.如权利要求2所述的用于4溴吡咯生产中的固液分离系统，其特征在于，所述搅拌桨叶为三叶式搅拌桨叶。

4.如权利要求1所述的用于4溴吡咯生产中的固液分离系统，其特征在于，所述滤板及所述滑动挡板的倾斜角度均为10°～30°之间。

5.如权利要求1所述的用于4溴吡咯生产中的固液分离系统，其特征在于，所述驱动电机为正反转电机。

6.如权利要求1所述的用于4溴吡咯生产中的固液分离系统，其特征在于，所述进料口位于所述滤板的最高端的上方。

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