CN220926711U - 一种啤酒生产用回旋沉淀槽 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供一种啤酒生产用回旋沉淀槽，属于啤酒酿造设备技术领域，包括：沉淀箱，呈中空圆筒状；进液管，进液管贯穿于沉淀箱的侧面中央，且进液管与沉淀箱相切设置，排液阀管，排液阀管贯穿设置于沉淀箱的侧面底部；本实用新型麦汁通过进液管进入沉淀箱内，麦汁沿着沉淀箱的内壁进入，形成旋流，同时，开启电机，电机通过安装组件带动固定筒和叶片转动，当沉淀箱内液面慢慢升高，接触到固定筒时，固定筒上的叶片带动沉淀箱内靠近沉淀箱内壁的麦汁进行搅动，使得得沉淀箱内靠近沉淀箱内壁的麦汁流动角速度更快，而沉淀箱中央麦汁流动角速度较慢，使得旋流得以持续，保证麦汁中热凝固物在沉淀箱的底部中央沉淀，保证固液分离。
Description
技术领域
本实用新型涉及啤酒酿造设备技术领域，特别涉及一种啤酒生产用回旋沉淀槽。
背景技术
在啤酒生产糖化工序中麦汁需要沉淀，目的是去除煮沸过程中产生的热凝固物，使用的设备即为麦汁旋流沉淀槽，现有的麦汁旋流沉淀槽通常为圆桶状，麦汁从旋流沉淀槽筒体侧面沿着沉淀槽筒体内壁进入到沉淀槽内，使得麦汁在沉淀槽内旋转流动，在旋转流动离心力的作用旋流使热凝固物在中心沉淀，经过一定的沉淀时间后，麦汁从排液阀管排出，沉淀物从排杂管排出，达到取出热凝固物的效果，该种方式的麦汁沉淀物中仍然含有大量的麦汁，直接丢弃造成浪费，二次加工增加成本；
基于上述问题，现有专利公开号为CN212955048 U的中国专利公开了一种啤酒制麦用回旋沉淀设备，通过离心部产生离心转动，对麦汁中的杂质进行分离，通过沉淀部对麦汁中分离出的杂质进行沉淀，通过过筛部加强对沉淀物中麦汁的提取，避免造成原料以及经济成本上的浪费；
经研究发现：
该装置解决了现有技术中，麦汁沉淀物中存在大量麦汁，直接丢弃造成浪费，二次加工增加成本的问题，但是本发明人认为至少还存在以下缺陷，该装置通过离心部使得麦汁产生离心转动，其离心部位驱动机和搅拌浆，通过驱动机带动搅拌浆转动的方式使得麦汁做离心运动，该种方式由于搅拌浆中心位置与外沿位置的角速度相同，导致搅拌浆对麦汁搅拌时，沉淀箱内中央与四周的麦汁流动角速度也相同，导致无法形成麦汁旋流，麦汁中热凝固物会在转动离心力的作用下甩动至沉淀箱的侧壁沉淀，无法在沉淀箱中央沉淀，影响沉淀物进入至沉淀部，影响后续操作，因此设计一种啤酒生产用回旋沉淀槽解决上述问题。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决上述背景技术中存在的问题，而提出的一种啤酒生产用回旋沉淀槽。
本实用新型要解决的技术问题是提供一种啤酒生产用回旋沉淀槽，解决现有的啤酒生产用回旋沉淀槽，通过驱动机带动搅拌浆转动的方式使得麦汁做离心运动，导致沉淀箱内中央与四周的麦汁流动角速度相同，导致无法形成麦汁旋流的问题。
为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：
一种啤酒生产用回旋沉淀槽，包括：沉淀箱，所述沉淀箱呈中空圆筒状，所述沉淀箱的侧面中央贯穿设置有进液管，且进液管与沉淀箱相切设置，所述沉淀箱的侧面底部贯穿设置有排液阀管，所述沉淀箱的底部表面中央贯穿设置有排杂管，且排杂管内安装有电磁阀，所述沉淀箱的顶部安装有电机，所述电机的输出端固定设置有通过安装组件安装有固定筒，所述固定筒的外侧表面下方固定设置有多块叶片。
优选的，所述沉淀箱的底部呈现四周水平高度高中央水平高度低的漏斗状。
优选的，所述固定筒的直径小于沉淀箱的内部直径，且固定筒底部水平高度低于进液管水平高度。
优选的，所述叶片呈竖直状设置，且叶片与固定筒之间所成角度为45°。
优选的，所述固定筒呈网筒结构，所述安装组件包括有电动伸缩杆、活塞板、弹簧和固定环，所述电动伸缩杆安装于电机的输出端，所述电动伸缩杆的底部固定设置有活塞板，所述活塞板的上表面外侧固定设置有多根弹簧，所述弹簧的顶部固定设置有固定环，且固定环固定设置于固定筒的内侧表面顶部。
优选的，所述活塞板为橡胶材质，且活塞板的直径等于固定筒的中央通孔直径。
优选的，所述弹簧处于最大拉伸状态时，活塞板的底部水平高度等于固定筒底部水平高度。
优选的，所述固定筒的底部固定设置有橡胶环。
本实用新型与现有技术相比，至少具有如下有益效果：
1、通过设置有固定筒和叶片，进料时，麦汁通过进液管进入沉淀箱内，麦汁沿着沉淀箱的内壁进入，形成旋流，同时，开启电机，电机通过安装组件带动固定筒和叶片转动，当沉淀箱内液面慢慢升高，接触到固定筒时，固定筒上的叶片带动沉淀箱内靠近沉淀箱内壁的麦汁进行搅动，使得得沉淀箱内靠近沉淀箱内壁的麦汁流动角速度更快，而沉淀箱中央麦汁流动角速度较慢，使得旋流得以持续，保证麦汁中热凝固物在沉淀箱的底部中央沉淀，保证固液分离。
2、通过设置有安装组件，将固定筒设置呈网筒结构，在沉淀箱内麦汁沉淀完后，麦汁通过排液阀管排出，然后开启电动伸缩杆，电动伸缩杆带动活塞板和固定筒往下移动，直至固定筒的底部接触到沉淀箱，固定筒将沉淀箱底部中央的沉淀物罩住，电动伸缩杆持续往下移动，使得活塞板往下移动，弹簧处于拉伸状态，活塞板对沉淀物进行挤压，沉淀物中的麦汁透过固定筒，达到对沉淀物中的麦汁进行提取的效果，避免原料浪费。
附图说明
并入本文中并且构成说明书的部分的附图示出了本公开的实施例，并且与说明书一起进一步用来对本公开的原理进行解释，并且使相关领域技术人员能够实施和使用本公开。
图1为本实用新型中整体结构立体示意图；
图2为本实用新型中整体结构剖面示意图；
图3为本实用新型中沉淀箱内部结构立体示意图；
图4为本实用新型中固定筒俯视结构示意图；
图5为本实用新型中安装件和固定筒立体结构示意图；
图6为本实用新型中图5剖面结构示意图。
[附图标记]
1、沉淀箱；2、进液管；3、排液阀管；4、排杂管；5、电机；6、电动伸缩杆；601、活塞板；602、弹簧；603、固定环；7、固定筒；701、叶片。
具体实施方式
实施例：
如图1-图6所示的，本实用新型的实施例提供一种啤酒生产用回旋沉淀槽，包括：沉淀箱1，沉淀箱1呈中空圆筒状，沉淀箱1的侧面中央贯穿设置有进液管2，且进液管2与沉淀箱1相切设置，沉淀箱1的侧面底部贯穿设置有排液阀管3，沉淀箱1的底部表面中央贯穿设置有排杂管4，且排杂管4内安装有电磁阀，沉淀箱1的顶部安装有电机5，电机5的输出端固定设置有通过安装组件安装有固定筒7，固定筒7的外侧表面下方固定设置有多块叶片701，通过电机带动固定筒7转动，使得固定筒7上的叶片701对沉淀箱1内靠近沉淀箱1内壁的麦汁进行搅动，使得沉淀箱1内靠近沉淀箱1内壁的麦汁流动角速度更快，而沉淀箱1中央麦汁流动角速度较慢，更加方便沉淀箱1内的麦汁形成旋流，方便麦汁中的热凝固物在沉淀箱1的中央沉淀。
本实施例中，沉淀箱1的底部呈现四周水平高度高中央水平高度低的漏斗状，方便沉淀箱1内麦汁中的热凝固物沉集在沉淀箱1的底部中央。
本实施例中，固定筒7的直径小于沉淀箱1的内部直径，且固定筒7底部水平高度低于进液管2水平高度，方便固定筒7接触到沉淀箱1内的麦汁，对麦汁进行搅动。
本实施例中，叶片701呈竖直状设置，且叶片701与固定筒7之间所成角度为45°，方便叶片701对沉淀箱1内靠近沉淀箱1内壁的麦汁搅动，方便形成旋流。
本实施例中，固定筒7呈网筒结构，安装组件包括有电动伸缩杆6、活塞板601、弹簧602和固定环603，电动伸缩杆6安装于电机5的输出端，电动伸缩杆6的底部固定设置有活塞板601，活塞板601的上表面外侧固定设置有多根弹簧602，弹簧602的顶部固定设置有固定环603，且固定环603固定设置于固定筒7的内侧表面顶部。
本实施例中，活塞板601为橡胶材质，且活塞板601的直径等于固定筒7的中央通孔直径，保证活塞板601与固定筒7内壁之间的气密性。
本实施例中，弹簧602处于最大拉伸状态时，活塞板601的底部水平高度等于固定筒7底部水平高度，方便活塞板601对沉淀物进行挤压，方便沉淀物中的麦汁渗出。
本实施例中，固定筒7的底部固定设置有橡胶环，保证固定筒7接触到沉淀箱1底部时的密封性。
本实用新型提供的技术方案，通过设置有固定筒7和叶片701，进料时，麦汁通过进液管2进入沉淀箱1内，麦汁沿着沉淀箱1的内壁进入，形成旋流，同时，开启电机5，电机5通过安装组件带动固定筒7和叶片701转动，当沉淀箱1内液面慢慢升高，接触到固定筒7时，固定筒7上的叶片701带动沉淀箱1内靠近沉淀箱1内壁的麦汁进行搅动，使得得沉淀箱1内靠近沉淀箱1内壁的麦汁流动角速度更快，而沉淀箱1中央麦汁流动角速度较慢，使得旋流得以持续，保证麦汁中热凝固物在沉淀箱1的底部中央沉淀，保证固液分离。
通过设置有安装组件，将固定筒7设置呈网筒结构，在沉淀箱1内麦汁沉淀完后，麦汁通过排液阀管3排出，然后开启电动伸缩杆6，电动伸缩杆6带动活塞板601和固定筒7往下移动，直至固定筒7的底部接触到沉淀箱1，固定筒7将沉淀箱1底部中央的沉淀物罩住，电动伸缩杆6持续往下移动，使得活塞板601往下移动，弹簧602处于拉伸状态，活塞板601对沉淀物进行挤压，沉淀物中的麦汁透过固定筒7，达到对沉淀物中的麦汁进行提取的效果，避免原料浪费。
麦汁中凝固物沉淀原理：
进料管设置方位使得进入沉淀箱内的麦汁形成旋流，并通过电机带动固定筒和叶片转动，对沉淀箱内的麦汁进行搅动来持续旋流，在沉淀箱内形成旋流的麦汁麦汁各点受力大小随所处位置不同而异，靠离心力与重力来平衡，上层麦汁与空气接触，所产生的摩擦阻力较小，旋转时形成凹型液面，中层麦汁凭借离心力作用，向四周移动；槽壁及槽底部麦汁，由于旋转时摩擦阻力大，旋转速度局部减慢，颗粒固形物受到的重力相对较大而下沉，槽底部液体在整体平衡的作用下，补充上层液体因离心作用形成的低压区域而产生向心力，不断涌向中心，同时还形成了一股中心向上的抽力，这样，麦汁中的固形物在重力和向心力的合力作用下，不断向槽中心靠拢，随着回旋速度的自然减慢，静止下来后沉积于槽底中央，形成丘状物，达到固液分离的目的。
Claims (8)
1.一种啤酒生产用回旋沉淀槽，其特征在于，包括：
沉淀箱(1)，呈中空圆筒状；
进液管(2)，所述进液管(2)贯穿于沉淀箱(1)的侧面中央，且进液管(2)与沉淀箱(1)相切设置；
排液阀管(3)，所述排液阀管(3)贯穿设置于沉淀箱(1)的侧面底部；
排杂管(4)，所述排杂管(4)贯穿于沉淀箱(1)的底部表面中央，且排杂管(4)内安装有电磁阀；
电机(5)，电机(5)安装于沉淀箱(1)的顶部，且电机(5)的输出端通过安装组件安装有固定筒(7)，所述固定筒(7)的外侧表面下方固定设置有多块叶片(701)。
2.根据权利要求1所述的啤酒生产用回旋沉淀槽，其特征在于：所述沉淀箱(1)的底部呈现四周水平高度高中央水平高度低的漏斗状。
3.根据权利要求1所述的啤酒生产用回旋沉淀槽，其特征在于：所述固定筒(7)的直径小于沉淀箱(1)的内部直径，且固定筒(7)底部水平高度低于进液管(2)水平高度。
4.根据权利要求3所述的啤酒生产用回旋沉淀槽，其特征在于：所述叶片(701)呈竖直状设置，且叶片(701)与固定筒(7)之间所成角度为45°。
5.根据权利要求1所述的啤酒生产用回旋沉淀槽，其特征在于：所述固定筒(7)呈网筒结构，所述安装组件包括有电动伸缩杆(6)、活塞板(601)、弹簧(602)和固定环(603)，所述电动伸缩杆(6)安装于电机(5)的输出端，所述电动伸缩杆(6)的底部固定设置有活塞板(601)，所述活塞板(601)的上表面外侧固定设置有多根弹簧(602)，所述弹簧(602)的顶部固定设置有固定环(603)，且固定环(603)固定设置于固定筒(7)的内侧表面顶部。
6.根据权利要求5所述的啤酒生产用回旋沉淀槽，其特征在于：所述活塞板(601)为橡胶材质，且活塞板(601)的直径等于固定筒(7)的中央通孔直径。
7.根据权利要求6所述的啤酒生产用回旋沉淀槽，其特征在于：所述弹簧(602)处于最大拉伸状态时，活塞板(601)的底部水平高度等于固定筒(7)底部水平高度。
8.根据权利要求7所述的啤酒生产用回旋沉淀槽，其特征在于：所述固定筒(7)的底部固定设置有橡胶环。
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