CN220971183U - 焊接装置 - Google Patents

Abstract

本申请公开焊接装置，用以对两焊接板材进行焊接，每个所述焊接板材均具有一焊接边沿，所述焊接装置包括一设备主体、一焊接构件和一降温机构。所述设备主体具有一高端部和一低端部，所述低端部形成一承载台面，两个所述焊接板材以各自形成的所述焊接边沿相抵接的方式铺设于所述承载台面，此时两个焊接板材靠近所述焊接边沿的一侧共同形成一焊接区域。所述焊接构件被安装于高端部并朝向所述承载台面。所述降温机构包括一降温构件和一带移构件，所述带移构件被安装于所述设备主体，所述降温构件被连接于所述带移构件。所述降温构件用以降低所述焊接区域的温度，所述带移构件被设置能够带动所述降温构件沿所述焊接边沿的延伸方向移动。

Description

焊接装置

技术领域

本实用新型涉及焊接设备技术领域，尤其涉及焊接装置。

背景技术

焊接，是一种以加热、高温或者高压的方式接合金属或其他热塑料材料。通常是将两焊接板材的焊接边沿以相互抵接的方式放置于一台面上，然后工人再对两焊接板材的焊接边沿处进行加热使其发生熔融，最后熔融部分冷却凝固来实现两焊接板材的连接。

为了加速焊接板材之间的连接，现有的焊接装置会在一固定位置处设置降温机构，降温机构对焊接区域进行风冷降温。然而根据焊接板材的长度不同，焊接区域的长短也会发生改变，故而现有的降温机构只能对较长的焊接板材局部焊接区域进行降温，从而难以加快较长的焊接板材焊接区域的凝固速度。

实用新型内容

本实用新型的一个优势在于提供焊接装置，能够对整个焊接区域进行降温，扩大降温范围，加速焊接区域的凝固速度。

本实用新型的另一个优势在于提供焊接装置，可加大风冷的强度，并减小电机的设置数量，降低所述焊接装置的制造成本。

本实用新型的另一个优势在于提供焊接装置，能够对焊接板材进行固定，避免焊接板材在焊接的过程中发生移动。

本实用新型的另一个优势在于提供焊接装置，能够增大与地面的接触面积，使得所述焊接装置放置的更加稳定。

为达到本实用新型以上至少一个优势，本实用新型提供焊接装置，用以对两焊接板材进行焊接，每个所述焊接板材均具有一焊接边沿，所述焊接装置包括：

一设备主体，所述设备主体具有一高端部和低于所述高端部的一低端部，所述低端部形成一承载台面，用以承托两所述焊接板材，两个所述焊接板材以各自形成的所述焊接边沿相抵接的方式铺设于所述承载台面，此时两个焊接板材靠近所述焊接边沿的一侧共同形成一焊接区域；

一焊接构件，所述焊接构件被安装于高端部并朝向所述承载台面，所述焊接构件被设置能够对位于所述承载台面上的两所述焊接板材形成的所述焊接区域进行焊接；

一降温机构，所述降温机构包括一降温构件和一带移构件，所述带移构件被安装于所述设备主体，所述降温构件被连接于所述带移构件，所述降温构件用以降低所述焊接区域的温度，所述带移构件被设置能够带动所述降温构件沿所述焊接边沿的延伸方向移动。

根据本实用新型一实施例，所述低端部形成一安装腔，所述承载台面与所述焊接区域相对应的部分形成与所述安装腔连通的多个流通孔，所述降温机构被安装于所述安装腔，所述降温构件通过所述流通孔向所述承载台面鼓入风。

根据本实用新型一实施例，所述焊接构件包括一焊接件和一升降组件，所述升降组件被安装于所述高端部，所述升降组件包括一升降件，所述焊接件被连接于所述升降件朝向所述承载台面的一端部，所述焊接件用以对所述焊接区域进行焊接，所述升降件带动所述焊接件沿竖向靠近或远离所述焊接区域。

根据本实用新型一实施例，所述升降组件还包括一连接座，所述连接座被可滑动地安装于所述高端部，所述升降件远离所述焊接件的一端部被连接于所述连接座，所述焊接构件还包括一驱移件，所述驱移件被安装于所述高端部，所述驱移件被设置能够驱动所述连接座于所述焊接区域的上方移动。

根据本实用新型一实施例，所述降温构件包括一驱转组件和至少一散热件，所述驱转组件包括至少一第一驱转件和至少一旋转轴，所述第一驱转件被连接于所述带移构件，所述旋转轴被可驱转地连接于所述第一驱转件，所述散热件被安装于所述旋转轴，所述第一驱转件通过驱动所述旋转轴旋转以带动所述散热件转动而产生风力。

根据本实用新型一实施例，所述旋转轴设置多个，所述第一驱转件设置一个，所述驱转组件还包括一主动齿轮和至少一随动齿轮，所述主动齿轮被套接于与所述第一驱转件连接的所述旋转轴，所述随动齿轮套接于其余的所述旋转轴，至少一所述随动齿轮与所述主动齿轮保持啮合。

根据本实用新型一实施例，所述带移构件包括一第二驱转件、一带移丝杆、一安装座和一限移结构，所述降温构件被安装于所述安装座朝向所述承载台面的一侧，所述带移丝杆被连接于所述第二驱转件，所述第二驱转件用以驱动所述带移丝杆旋转，所述带移丝杆沿所述焊接边沿的延伸方向延伸，所述安装座形成一螺纹孔，所述带移丝杆贯穿所述螺纹孔并与所述安装座螺纹连接，所述限移结构以能够限定所述安装座沿所述带移丝杆延伸方向移动的方式形成于所述安装腔。

根据本实用新型一实施例，所述焊接装置还包括两压紧构件，两所述压紧构件分别位于两个所述焊接板材的上方，每个所述压紧构件包括一压放件和一伸缩件，所述伸缩件被安装于所述高端部，所述压放件被安装于所述伸缩件朝向所述承载台面的一端部，所述伸缩件被设置能够带动所述压放件沿竖向靠近或远离所述承载台面。

根据本实用新型一实施例，所述焊接装置还包括至少一组增稳构件，一组所述增稳构件包括两增稳组件，两个所述增稳组件分别被安装于所述低端部的两相对侧壁，每个所述增稳组件包括一支撑件、一连接件、一滑动件和一锁固件，所述支撑件可枢转地连接于所述低端部远离所述高端部的一端部，所述连接件被可枢转地连接于所述滑动件和所述支撑件之间，所述滑动件沿竖向可滑动地安装于所述低端部的侧壁上，并且所述滑动件被可解锁地锁定于所述锁固件，通过所述锁固件能够实现对所述滑动件的解锁和锁定。

根据本实用新型一实施例，所述滑动件形成一连接孔，所述连接孔的内壁设有内螺纹，所述锁固件螺纹安装于所述连接孔，所述低端部于侧壁上还形成至少一组限位条，所述限位条沿竖直方向延伸，所述滑动件被可滑动地安装于所述限位条。

附图说明

图1示出了本实用新型所述焊接装置一角度下的结构示意图。

图2示出了本实用新型所述焊接装置另一角度下的结构示意图。

图3示出了本实用新型所述焊接装置剖视图。

图4示出了本实用新型所述焊接装置部分结构示意图。

图5示出了本实用新型所述焊接装置另一部分结构示意图。

图6示出了本实用新型所述焊接装置又一部分结构示意图。

具体实施方式

以下描述用于揭露本实用新型以使本领域技术人员能够实现本实用新型。以下描述中的优选实施例只作为举例，本领域技术人员可以想到其他显而易见的变型。在以下描述中界定的本实用新型的基本原理可以应用于其他实施方案、变形方案、改进方案、等同方案以及没有背离本实用新型的精神和范围的其他技术方案。

本领域技术人员应理解的是，在本实用新型的揭露中，术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系是基于附图所示的方位或位置关系，其仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此上述术语不能理解为对本实用新型的限制。

可以理解的是，术语“一”应理解为“至少一”或“一个或多个”，即在一个实施例中，一个元件的数量可以为一个，而在另外的实施例中，该元件的数量可以为多个，术语“一”不能理解为对数量的限制。

参考图1，依本实用新型一较佳实施例的焊接装置将在以下被详细地阐述，所述焊接装置能够对两焊接板材900进行焊接，且每个所述焊接板材900均具有一焊接边沿9001。

具体地，所述焊接装置包括一设备主体10、一焊接构件20和一降温机构30。

所述设备主体10具有一高端部11和低于所述高端部11的一低端部12。所述低端部12形成一承载台面121，用以承托两所述焊接板材900。两个所述焊接板材900以各自形成的所述焊接边沿9001相抵接的方式铺设于所述承载台面121，此时两个焊接板材900靠近所述焊接边沿9001的一侧共同形成一焊接区域9002。

所述焊接构件20被安装于高端部11并朝向所述承载台面121。所述焊接构件20被设置能够对位于所述承载台面121上的两所述焊接板材900形成的所述焊接区域9002进行焊接。

参考图4至图5，所述降温机构30包括一降温构件31和一带移构件32。所述带移构件32被安装于所述设备主体10，所述降温构件31被连接于所述带移构件32。所述降温构件31用以降低所述焊接区域9002的温度。所述带移构件32被设置能够带动所述降温构件31沿所述焊接边沿9001的延伸方向移动，以扩大所述降温构件31对所述焊接区域9002的降温范围，以此提升所述焊接区域9002被熔融后的凝固速度。

优选地，所述低端部12形成一安装腔1201。所述承载台面121与所述焊接区域9002相对应的部分形成与所述安装腔1201连通的多个流通孔1202。所述降温机构30被安装于所述安装腔1201，所述降温构件31通过所述流通孔1202向所述承载台面121鼓入风，以此降低所述焊接区域9002的温度。

参考图1至图2，具体地，所述焊接构件20包括一焊接件21和一升降组件22。所述升降组件22被安装于所述高端部11。所述升降组件22包括一升降件221。所述焊接件21被连接于所述升降件221朝向所述承载台面121的一端部，所述焊接件21用以对所述焊接区域9002进行焊接。在两个所述焊接板材900以各自形成的所述焊接边沿9001相抵接的方式铺设于所述承载台面121后，所述升降件221带动所述焊接件21沿竖向靠近所述焊接区域9002，以便所述焊接件21对所述焊接区域9002进行焊接。在所述焊接件21对所述焊接区域9002完成焊接工作后，所述升降件221驱动所述焊接件21沿竖向远离所述焊接区域9002，以便更换所述焊接板材900。

在一示例中，所述升降件221被实施为气缸；所述焊接件21被实施为包括激光焊接机。

优选地，所述升降组件22还包括一连接座222。所述连接座222被可滑动地安装于所述高端部11，所述升降件221远离所述焊接件21的一端部被连接于所述连接座222。所述焊接构件20还包括一驱移件23。所述驱移件23被安装于所述高端部11，所述驱移件23被设置能够驱动所述连接座222于所述焊接区域9002的上方移动。

在一示例中，所述驱移件23被实施为气缸。

作为优选地，所述高端部11还形成一限位导轨111。所述连接座222被可滑动地安装于所述限位导轨111。所述限位导轨111用以限定所述连接座222沿平行于所述焊接区域9002的延伸方向移动。

参考图5，具体地，所述降温构件31包括一驱转组件311和至少一散热件312。所述驱转组件311包括至少一第一驱转件3111和至少一旋转轴3112。所述第一驱转件3111被连接于所述带移构件32。所述旋转轴3112被可驱转地连接于所述第一驱转件3111；所述散热件312被安装于所述旋转轴3112。所述第一驱转件3111通过驱动所述旋转轴3112旋转以带动所述散热件312转动而产生风力，风通过所述流通孔1202对所述焊接区域9002进行散热。

在一实施例中，所述旋转轴3112设置多个，所述第一驱转件3111与所述旋转轴3112等量设置，每个所述旋转轴3112由各个所述第一驱转件3111所驱转。

作为一变形实施例，所述旋转轴3112设置多个，所述第一驱转件3111设置一个。所述驱转组件311还包括一主动齿轮3113和至少一随动齿轮3114。所述主动齿轮3113被套接于与所述第一驱转件3111连接的所述旋转轴3112，所述随动齿轮3114套接于其余的所述旋转轴3112。至少一所述随动齿轮3114与所述主动齿轮3113保持啮合。这样一来，在所述第一驱转件3111驱动与所述第一驱转件3111连接的所述旋转轴3112以及所述主动齿轮3113旋转时，所述主动齿轮3113带动所述随动齿轮3114齿轮转动，从而带动其余所述旋转轴3112转动，使得多个所述散热件312能够同时工作，与此同时减少了所述第一驱转件3111的数量，从而降低了所述焊接装置的制造成本。

在一示例中，所述第一驱转件3111被实施为包括电机；所述散热件312被实施为包括扇叶。

在一实施例中，所述带移构件32被实施为包括气缸。

参考图3至图5，作为上一实施的一变形实施例，所述带移构件32包括一第二驱转件321、一带移丝杆322、一安装座323和一限移结构324。所述降温构件31被安装于所述安装座323朝向所述承载台面121的一侧。所述带移丝杆322被连接于所述第二驱转件321，所述第二驱转件321用以驱动所述带移丝杆322旋转。所述带移丝杆322沿所述焊接边沿9001的延伸方向延伸。所述安装座323形成一螺纹孔32301，所述带移丝杆322贯穿所述螺纹孔32301并与所述安装座323螺纹连接。所述限移结构324以能够限定所述安装座323沿所述带移丝杆322的延伸方向移动的方式形成于所述安装腔1201。在所述带移丝杆322被所述第二驱转件321驱转时，所述安装座323在所述限移结构324的限定作用下带动所述降温构件31沿所述焊接边沿9001的延伸方向移动，以对所述焊接区域9002进行降温。

在一实施例中，所述限移结构324被实施为平行于所述焊接边沿9001的延伸方向的所述安装腔1201的两相对侧壁。

作为上一实施例的一变形实施例，所述限移结构324被实施为形成于所述安装腔1201底壁的导轨，所述安装座323被可滑动地安装于所述限移结构324。

在一示例中，所述第二驱转件321被实施为电机。

进一步地，所述焊接装置还包括两压紧构件40。两所述压紧构件40分别位于两个所述焊接板材900的上方。

具体地，每个所述压紧构件40包括一压放件41和一伸缩件42。所述伸缩件42被安装于所述高端部11，所述压放件41被安装于所述伸缩件42朝向所述承载台面121的一端部。所述伸缩件42被设置能够带动所述压放件41沿竖向靠近或远离所述承载台面121。通过所述伸缩件42带动所述压放件41沿竖向靠近所述承载台面121并与所述焊接板材900抵接来实现对所述焊接板材900的固定，以防在焊接过程中两所述焊接板材900发生移动，避免出现焊接错位或焊接不牢固的情况。通过所述伸缩件42带动所述压放件41沿竖向远离所述承载台面121来实现对所述焊接板材900的放持，以便更换所述焊接板材900。

值得一提的是，所述压放件41朝向所述承载台面121的底面具有预定尺寸，使得所述压放件41在压紧所述焊接板材900时，所述焊接板材900能够均匀受力，以确保固定效果。

在一示例中，所述压放件41被实施为气缸。

参考图1和图6，进一步地，所述焊接装置还包括至少一组增稳构件50。一组所述增稳构件50包括两增稳组件51，两个所述增稳组件51分别被安装于所述低端部12的两相对侧壁。

具体地，每个所述增稳组件51包括一支撑件511、一连接件512、一滑动件513和一锁固件514。所述支撑件511可枢转地连接于所述低端部12远离所述高端部11的一端部。所述连接件512被可枢转地连接于所述滑动件513和所述支撑件511之间。所述滑动件513沿竖向可滑动地安装于所述低端部12的侧壁上，并且所述滑动件513被可解锁地锁定于所述锁固件514。通过所述锁固件514能够实现对所述滑动件513的解锁和锁定。在所述滑动件513被所述锁固件514解锁时，推动所述滑动件513沿竖向移动，使得所述连接件512带动所述支撑件511可转至竖直状态或水平状态；继而在所述滑动件513被所述锁固件514锁定时，所述支撑件511可维持所处状态。

换句话说，在所述滑动件513被所述锁固件514解锁后，所述滑动件513沿竖直向下移动，所述连接件512推动所述支撑件511转至水平状态，并且所述支撑件511能够与所述焊接装置放置的地面接触，以此增大所述焊接装置与地面之间的接触面积，从而提高稳定焊接装置放置的稳定性；而当所述滑动件513沿竖直向上移动时，所述连接件512拉动所述支撑件511转至竖直状态，从而减少所述焊接装置的占地面积，以便搬运所述焊接装置。

在一实施中，所述锁固件514被实施为螺钉，所述滑动件513形成一连接孔51301。所述连接孔51301的内壁设有内螺纹，所述锁固件514螺纹安装于所述连接孔51301。

优选地，所述低端部12的侧壁上形成多个安装孔，所述安装孔的孔壁上设有内螺纹，在所述锁固件514贯穿所述连接孔51301后可与对应高度的所述安装孔螺纹连接。

作为优选地，所述低端部12于侧壁上还形成至少一组限位条122。所述限位条122沿竖直方向延伸。所述滑动件513被可滑动地安装于所述限位条122。

本领域的技术人员应理解，上述描述及附图中所示的本实用新型的实施例只作为举例而并不限制本实用新型。本实用新型的优势已经完整并有效地实现。本实用新型的功能及结构原理已在实施例中展示和说明，在没有背离所述原理下，本实用新型的实施方式可以有任何变形或修改。

Claims (10)

1.焊接装置，用以对两焊接板材进行焊接，每个所述焊接板材均具有一焊接边沿，其特征在于，所述焊接装置包括：

一设备主体，所述设备主体具有一高端部和低于所述高端部的一低端部，所述低端部形成一承载台面，用以承托两所述焊接板材，两个所述焊接板材以各自形成的所述焊接边沿相抵接的方式铺设于所述承载台面，此时两个焊接板材靠近所述焊接边沿的一侧共同形成一焊接区域；

一焊接构件，所述焊接构件被安装于高端部并朝向所述承载台面，所述焊接构件被设置能够对位于所述承载台面上的两所述焊接板材形成的所述焊接区域进行焊接；

一降温机构，所述降温机构包括一降温构件和一带移构件，所述带移构件被安装于所述设备主体，所述降温构件被连接于所述带移构件，所述降温构件用以降低所述焊接区域的温度，所述带移构件被设置能够带动所述降温构件沿所述焊接边沿的延伸方向移动。

2.根据权利要求1所述焊接装置，其特征在于，所述低端部形成一安装腔，所述承载台面与所述焊接区域相对应的部分形成与所述安装腔连通的多个流通孔，所述降温机构被安装于所述安装腔，所述降温构件通过所述流通孔向所述承载台面鼓入风。

3.根据权利要求2所述焊接装置，其特征在于，所述焊接构件包括一焊接件和一升降组件，所述升降组件被安装于所述高端部，所述升降组件包括一升降件，所述焊接件被连接于所述升降件朝向所述承载台面的一端部，所述焊接件用以对所述焊接区域进行焊接，所述升降件带动所述焊接件沿竖向靠近或远离所述焊接区域。

4.根据权利要求3所述焊接装置，其特征在于，所述升降组件还包括一连接座，所述连接座被可滑动地安装于所述高端部，所述升降件远离所述焊接件的一端部被连接于所述连接座，所述焊接构件还包括一驱移件，所述驱移件被安装于所述高端部，所述驱移件被设置能够驱动所述连接座于所述焊接区域的上方移动。

5.根据权利要求4所述焊接装置，其特征在于，所述降温构件包括一驱转组件和至少一散热件，所述驱转组件包括至少一第一驱转件和至少一旋转轴，所述第一驱转件被连接于所述带移构件，所述旋转轴被可驱转地连接于所述第一驱转件，所述散热件被安装于所述旋转轴，所述第一驱转件通过驱动所述旋转轴旋转以带动所述散热件转动而产生风力。

6.根据权利要求5所述焊接装置，其特征在于，所述旋转轴设置多个，所述第一驱转件设置一个，所述驱转组件还包括一主动齿轮和至少一随动齿轮，所述主动齿轮被套接于与所述第一驱转件连接的所述旋转轴，所述随动齿轮套接于其余的所述旋转轴，至少一所述随动齿轮与所述主动齿轮保持啮合。

7.根据权利要求5或6所述焊接装置，其特征在于，所述带移构件包括一第二驱转件、一带移丝杆、一安装座和一限移结构，所述降温构件被安装于所述安装座朝向所述承载台面的一侧，所述带移丝杆被连接于所述第二驱转件，所述第二驱转件用以驱动所述带移丝杆旋转，所述带移丝杆沿所述焊接边沿的延伸方向延伸，所述安装座形成一螺纹孔，所述带移丝杆贯穿所述螺纹孔并与所述安装座螺纹连接，所述限移结构以能够限定所述安装座沿所述带移丝杆延伸方向移动的方式形成于所述安装腔。

8.根据权利要求7所述焊接装置，其特征在于，所述焊接装置还包括两压紧构件，两所述压紧构件分别位于两个所述焊接板材的上方，每个所述压紧构件包括一压放件和一伸缩件，所述伸缩件被安装于所述高端部，所述压放件被安装于所述伸缩件朝向所述承载台面的一端部，所述伸缩件被设置能够带动所述压放件沿竖向靠近或远离所述承载台面。

9.根据权利要求8所述焊接装置，其特征在于，所述焊接装置还包括至少一组增稳构件，一组所述增稳构件包括两增稳组件，两个所述增稳组件分别被安装于所述低端部的两相对侧壁，每个所述增稳组件包括一支撑件、一连接件、一滑动件和一锁固件，所述支撑件可枢转地连接于所述低端部远离所述高端部的一端部，所述连接件被可枢转地连接于所述滑动件和所述支撑件之间，所述滑动件沿竖向可滑动地安装于所述低端部的侧壁上，并且所述滑动件被可解锁地锁定于所述锁固件，通过所述锁固件能够实现对所述滑动件的解锁和锁定。

10.根据权利要求9所述焊接装置，其特征在于，所述滑动件形成一连接孔，所述连接孔的内壁设有内螺纹，所述锁固件螺纹安装于所述连接孔，所述低端部于侧壁上还形成至少一组限位条，所述限位条沿竖直方向延伸，所述滑动件被可滑动地安装于所述限位条。