CN112312655A - 一种用于晶体管制造的封焊装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种用于晶体管制造的封焊装置，包括储物机构、移动机构、升降机构、控制机构，储物机构两侧安装有移动机构，储物机构上方安装有升降机构。本发明通过设置散热机构，第一电机通过转轴带动扇叶转动，扇叶转动从而对焊接头进行降温操作，有效地提高了焊接头的使用寿命，通过设置封焊机构，第三电动推杆、第三电机和第四电动推杆共同协作能够将焊接头调节至任意位置，调节过程简单方便，封焊时无需移动线路板，提高了封焊效果。

Description

一种用于晶体管制造的封焊装置

技术领域

本发明涉及晶体管制造技术领域，特别是涉及一种用于晶体管制造的封焊装置。

背景技术

晶体管是一种固体半导体器件(包括二极管、三极管、场效应管、晶闸管等，有时特指双极型器件)，具有检波、整流、放大、开关、稳压、信号调制等多种功能。晶体管作为一种可变电流开关，能够基于输入电压控制输出电流。与普通机械开关不同，晶体管利用电信号来控制自身的开合，所以开关速度可以非常快，实验室中的切换速度可达100GHz以上。

晶体管制造的过程中需要使用封焊装置将其封装，现有的封焊装置存在如下问题亟待解决：

1、焊接头长时间作业产生高温，使用寿命会大打折扣；

2、焊接头的位置固定无法调节，需要移动线路板来进行封焊操作，封焊效果较差。

发明内容

本发明的目的就在于为了解决上述问题而提供一种用于晶体管制造的封焊装置。

本发明通过以下技术方案来实现上述目的：

一种用于晶体管制造的封焊装置，包括储物机构、移动机构、升降机构、控制机构，储物机构两侧安装有移动机构，储物机构上方安装有升降机构，升降机构上方固定有控制机构，还包括用于给焊接头降温的散热机构、放置机构、封焊机构，散热机构安装在控制机构上方，放置机构设置在控制机构一侧，封焊机构设置在放置机构后部；

储物机构包括储物箱、箱门、凹槽、拉板、空腔、第一升降板、绳索、导向杆、弹簧、卡头、垫块、防滑垫，储物箱前部安装有箱门，箱门前部设置有凹槽，凹槽上设置有拉板，箱门上设置有空腔，空腔上设置有第一升降板，第一升降板下方安装有绳索，第一升降板上方固定有卡头，绳索两侧设置有弹簧，弹簧内侧设置有导向杆，储物箱下方安装有垫块，垫块下方安装有防滑垫；

移动机构包括固定壳、第一电动推杆、第一安装盘、移动轮，固定壳内部安装有第一电动推杆，第一电动推杆下方固定有第一安装盘，第一安装盘下方设置有移动轮；

升降机构包括第二电动推杆、第二升降板，第二电动推杆上方固定有第二升降板；

控制机构包括控制箱、控制器、控制面板、透气窗，控制箱内部安装有控制器，控制箱前部固定有控制面板，控制箱后部设置有透气窗；

散热机构包括支撑组件、第一电机、转轴、扇叶，支撑组件上安装有第一电机，第一电机上安装有转轴，转轴远离第一电机的一端固定有扇叶；

放置机构包括调节箱、第二电机、螺纹杆、螺纹套、第一转动座、连接杆、第二转动座、第三升降板、升降杆、顶板、固定杆、放置盒，调节箱侧面固定有第二电机，第二电机上安装有螺纹杆，螺纹杆外侧设置有螺纹套，螺纹套上方安装有第一转动座，第一转动座上方设置有连接杆，连接杆上方设置有第二转动座，第二转动座上方固定有第三升降板，第三升降板上方安装有升降杆，升降杆上方固定有顶板，调节箱上方安装有固定杆，固定杆上方安装有放置盒；

封焊机构包括安装板、滑轨、第三电动推杆、安装座、第三电机、丝杠、限位杆、移动块、第四电动推杆、安装块、弯杆、第三安装盘、焊接头，安装板上设置有滑轨，安装板前部固定有第三电动推杆，第三电动推杆前部固定有安装座，安装座侧面固定有第三电机，第三电机上安装有丝杠，丝杠上方设置有限位杆，限位杆上设置有移动块，移动块上方固定有第四电动推杆，第四电动推杆上方固定有安装块，安装块前部固定有弯杆，弯杆远离安装块的一端固定有第三安装盘，第三安装盘下方固定有焊接头。

优选的，支撑组件包括支撑腿、横板、立板、支撑杆、支撑套，支撑腿上方固定有横板，横板上方固定有立板，立板一侧设置有支撑杆，支撑杆上方固定有支撑套，横板与支撑腿焊接，立板与横板焊接，支撑杆与横板焊接，支撑套与支撑杆焊接。

优选的，支撑组件包括第二安装盘、支撑筒、支撑架，第二安装盘侧面固定有支撑筒，支撑筒前部和后部固定有支撑架，支撑筒与第二安装盘焊接，支撑架与支撑筒焊接。

优选的，箱门与储物箱通过铰链连接，拉板与箱门转动连接，绳索另一端与拉板连接在一起，卡头与第一升降板焊接，垫块与储物箱焊接，防滑垫与垫块粘接。

优选的，第一安装盘与第一电动推杆焊接，移动轮与第一安装盘转动连接。

优选的，第二升降板与第二电动推杆焊接。

优选的，控制器与控制箱通过螺栓连接，控制面板与控制箱通过螺栓连接，透气窗与控制箱通过螺栓连接。

优选的，转轴的材质为不锈钢，扇叶与转轴通过螺纹连接。

优选的，第二电机与调节箱通过螺栓连接，第一转动座与螺纹套焊接，第二转动座与第三升降板焊接，升降杆与第三升降板焊接，顶板与升降杆焊接，固定杆与调节箱焊接，放置盒与固定杆焊接。

优选的，滑轨与安装板焊接，安装座与第三电动推杆焊接，第三电机与安装座通过螺栓连接，限位杆与安装座焊接，安装块与第四电动推杆焊接，弯杆与安装块焊接，第三安装盘与弯杆焊接。

与现有技术相比，本发明的有益效果如下：

1、通过设置散热机构，第一电机通过转轴带动扇叶转动，扇叶转动从而对焊接头进行降温操作，有效地提高了焊接头的使用寿命；

2、通过设置封焊机构，第三电动推杆、第三电机和第四电动推杆共同协作能够将焊接头调节至任意位置，调节过程简单方便，封焊时无需移动线路板，提高了封焊效果。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本发明所述一种用于晶体管制造的封焊装置的第一结构示意图；

图2是本发明所述一种用于晶体管制造的封焊装置的第二结构示意图；

图3是本发明所述一种用于晶体管制造的封焊装置的第一主视内部结构示意图；

图4是本发明所述一种用于晶体管制造的封焊装置的第二主视内部结构示意图；

图5是本发明所述一种用于晶体管制造的封焊装置中A处的放大图；

图6是本发明所述一种用于晶体管制造的封焊装置中B处的放大图；

图7是本发明所述一种用于晶体管制造的封焊装置中控制箱的后视图；

图8是本发明所述一种用于晶体管制造的封焊装置中封焊机构的结构示意图。

附图标记说明如下：

1、储物机构；101、储物箱；102、箱门；103、凹槽；104、拉板；105、空腔；106、第一升降板；107、绳索；108、导向杆；109、弹簧；110、卡头；111、垫块；112、防滑垫；2、移动机构；201、固定壳；202、第一电动推杆；203、第一安装盘；204、移动轮；3、升降机构；301、第二电动推杆；302、第二升降板；4、控制机构；401、控制箱；402、控制器；403、控制面板；404、透气窗；5、散热机构；501、支撑组件；5011、支撑腿；5012、横板；5013、立板；5014、支撑杆；5015、支撑套；5016、第二安装盘；5017、支撑筒；5018、支撑架；502、第一电机；503、转轴；504、扇叶；6、放置机构；601、调节箱；602、第二电机；603、螺纹杆；604、螺纹套；605、第一转动座；606、连接杆；607、第二转动座；608、第三升降板；609、升降杆；610、顶板；611、固定杆；612、放置盒；7、封焊机构；701、安装板；702、滑轨；703、第三电动推杆；704、安装座；705、第三电机；706、丝杠；707、限位杆；708、移动块；709、第四电动推杆；710、安装块；711、弯杆；712、第三安装盘；713、焊接头。

具体实施方式

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

下面结合附图对本发明作进一步说明：

实施例1

如图1、图3、图5、图6、图7、图8所示，一种用于晶体管制造的封焊装置，包括储物机构1、移动机构2、升降机构3、控制机构4，储物机构1两侧安装有移动机构2，储物机构1上方安装有升降机构3，升降机构3上方固定有控制机构4，还包括用于给焊接头713降温的散热机构5、放置机构6、封焊机构7，散热机构5安装在控制机构4上方，放置机构6设置在控制机构4一侧，封焊机构7设置在放置机构6后部；

储物机构1包括储物箱101、箱门102、凹槽103、拉板104、空腔105、第一升降板106、绳索107、导向杆108、弹簧109、卡头110、垫块111、防滑垫112，储物箱101前部安装有箱门102，箱门102前部设置有凹槽103，凹槽103上设置有拉板104，箱门102上设置有空腔105，空腔105上设置有第一升降板106，第一升降板106下方安装有绳索107，第一升降板106上方固定有卡头110，绳索107两侧设置有弹簧109，弹簧109内侧设置有导向杆108，储物箱101下方安装有垫块111，垫块111下方安装有防滑垫112；

移动机构2包括固定壳201、第一电动推杆202、第一安装盘203、移动轮204，固定壳201内部安装有第一电动推杆202，第一电动推杆202下方固定有第一安装盘203，第一安装盘203下方设置有移动轮204；

升降机构3包括第二电动推杆301、第二升降板302，第二电动推杆301上方固定有第二升降板302；

控制机构4包括控制箱401、控制器402、控制面板403、透气窗404，控制箱401内部安装有控制器402，控制器402型号为HACH-SC1000，控制箱401前部固定有控制面板403，控制箱401后部设置有透气窗404；

散热机构5包括支撑组件501、第一电机502、转轴503、扇叶504，支撑组件501上安装有第一电机502，第一电机502上安装有转轴503，转轴503远离第一电机502的一端固定有扇叶504；

放置机构6包括调节箱601、第二电机602、螺纹杆603、螺纹套604、第一转动座605、连接杆606、第二转动座607、第三升降板608、升降杆609、顶板610、固定杆611、放置盒612，调节箱601侧面固定有第二电机602，第二电机602上安装有螺纹杆603，螺纹杆603外侧设置有螺纹套604，螺纹套604上方安装有第一转动座605，第一转动座605上方设置有连接杆606，连接杆606上方设置有第二转动座607，第二转动座607上方固定有第三升降板608，第三升降板608上方安装有升降杆609，升降杆609上方固定有顶板610，调节箱601上方安装有固定杆611，固定杆611上方安装有放置盒612；

封焊机构7包括安装板701、滑轨702、第三电动推杆703、安装座704、第三电机705、丝杠706、限位杆707、移动块708、第四电动推杆709、安装块710、弯杆711、第三安装盘712、焊接头713，安装板701上设置有滑轨702，安装板701前部固定有第三电动推杆703，第三电动推杆703前部固定有安装座704，安装座704侧面固定有第三电机705，第三电机705上安装有丝杠706，丝杠706上方设置有限位杆707，限位杆707上设置有移动块708，移动块708上方固定有第四电动推杆709，第四电动推杆709上方固定有安装块710，安装块710前部固定有弯杆711，弯杆711远离安装块710的一端固定有第三安装盘712，第三安装盘712下方固定有焊接头713。

支撑组件501包括支撑腿5011、横板5012、立板5013、支撑杆5014、支撑套5015，支撑腿5011上方固定有横板5012，横板5012上方固定有立板5013，立板5013一侧设置有支撑杆5014，支撑杆5014上方固定有支撑套5015，横板5012与支撑腿5011焊接，立板5013与横板5012焊接，支撑杆5014与横板5012焊接，支撑套5015与支撑杆5014焊接；箱门102与储物箱101通过铰链连接，拉板104与箱门102转动连接，绳索107另一端与拉板104连接在一起，卡头110与第一升降板106焊接，垫块111与储物箱101焊接，防滑垫112与垫块111粘接；第一安装盘203与第一电动推杆202焊接，移动轮204与第一安装盘203转动连接；第二升降板302与第二电动推杆301焊接；控制器402与控制箱401通过螺栓连接，控制面板403与控制箱401通过螺栓连接，透气窗404与控制箱401通过螺栓连接；转轴503的材质为不锈钢，扇叶504与转轴503通过螺纹连接；第二电机602与调节箱601通过螺栓连接，第一转动座605与螺纹套604焊接，第二转动座607与第三升降板608焊接，升降杆609与第三升降板608焊接，顶板610与升降杆609焊接，固定杆611与调节箱601焊接，放置盒612与固定杆611焊接；滑轨702与安装板701焊接，安装座704与第三电动推杆703焊接，第三电机705与安装座704通过螺栓连接，限位杆707与安装座704焊接，安装块710与第四电动推杆709焊接，弯杆711与安装块710焊接，第三安装盘712与弯杆711焊接。

上述结构中：需要打开箱门102时，转动拉板104，拉板104拉动绳索107，绳索107带动第一升降板106和卡头110沿导向杆108下降，弹簧109被压缩，当拉板104旋转到一定角度时即可打开箱门102，将线路板放置在放置盒612中，第三电动推杆703伸缩带动焊接头713前后移动，第三电机705带动丝杠706转动，丝杠706和限位杆707共同协作带动移动块708移动，移动块708带动焊接头713左右移动，将焊接头713调节到合适的位置后，第四电动推杆709收缩带动焊接头713下降进行封焊操作，焊接操作完成后，第二电机602通过螺纹杆603带动两个螺纹套604相向移动，第三升降板608随之上升，第三升降板608通过升降杆609带动顶板610上升，如此将线路板顶出放置盒612，封焊过程中第一电机502通过转轴503带动扇叶504转动，扇叶504转动从而对焊接头713进行降温操作，在降温的过程中，支撑腿5011、横板5012、立板5013、支撑杆5014和支撑套5015共同协作对第一电机502和转轴503进行支撑固定。

实施例2

如图2、图4、图5、图6、图7、图8所示，实施例2和实施例1的区别在于，将支撑腿5011、横板5012、立板5013、支撑杆5014、支撑套5015替换为第二安装盘5016、支撑筒5017、支撑架5018，在降温的过程中，第二安装盘5016、支撑筒5017和支撑架5018共同协作对第一电机502和转轴503进行支撑固定。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。

Claims (10)

1.一种用于晶体管制造的封焊装置，包括储物机构、移动机构、升降机构、控制机构，储物机构两侧安装有移动机构，储物机构上方安装有升降机构，升降机构上方固定有控制机构，其特征在于：还包括用于给焊接头降温的散热机构、放置机构、封焊机构，散热机构安装在控制机构上方，放置机构设置在控制机构一侧，封焊机构设置在放置机构后部；

散热机构包括支撑组件、第一电机、转轴、扇叶，支撑组件上安装有第一电机，第一电机上安装有转轴，转轴远离第一电机的一端固定有扇叶；

封焊机构包括安装板、滑轨、第三电动推杆、安装座、第三电机、丝杠、限位杆、移动块、第四电动推杆、安装块、弯杆、第三安装盘、焊接头，安装板上设置有滑轨，安装板前部固定有第三电动推杆，第三电动推杆前部固定有安装座，安装座侧面固定有第三电机，第三电机上安装有丝杠，丝杠上方设置有限位杆，限位杆上设置有移动块，移动块上方固定有第四电动推杆，第四电动推杆上方固定有安装块，安装块前部固定有弯杆，弯杆远离安装块的一端固定有第三安装盘，第三安装盘下方固定有焊接头。

2.根据权利要求1所述的一种用于晶体管制造的封焊装置，其特征在于：所述的支撑组件包括支撑腿、横板、立板、支撑杆、支撑套，支撑腿上方固定有横板，横板上方固定有立板，立板一侧设置有支撑杆，支撑杆上方固定有支撑套，横板与支撑腿焊接，立板与横板焊接，支撑杆与横板焊接，支撑套与支撑杆焊接。

3.根据权利要求1所述的一种用于晶体管制造的封焊装置，其特征在于：所述的支撑组件包括第二安装盘、支撑筒、支撑架，第二安装盘侧面固定有支撑筒，支撑筒前部和后部固定有支撑架，支撑筒与第二安装盘焊接，支撑架与支撑筒焊接。

4.根据权利要求1所述的一种用于晶体管制造的封焊装置，其特征在于：所述的储物机构包括储物箱、箱门、凹槽、拉板、空腔、第一升降板、绳索、导向杆、弹簧、卡头、垫块、防滑垫，储物箱前部安装有箱门，箱门前部设置有凹槽，凹槽上设置有拉板，箱门上设置有空腔，空腔上设置有第一升降板，第一升降板下方安装有绳索，第一升降板上方固定有卡头，绳索两侧设置有弹簧，弹簧内侧设置有导向杆，储物箱下方安装有垫块，垫块下方安装有防滑垫，箱门与储物箱通过铰链连接，拉板与箱门转动连接，绳索另一端与拉板连接在一起，卡头与第一升降板焊接，垫块与储物箱焊接，防滑垫与垫块粘接。

5.根据权利要求1所述的一种用于晶体管制造的封焊装置，其特征在于：所述的移动机构包括固定壳、第一电动推杆、第一安装盘、移动轮，固定壳内部安装有第一电动推杆，第一电动推杆下方固定有第一安装盘，第一安装盘下方设置有移动轮，第一安装盘与第一电动推杆焊接，移动轮与第一安装盘转动连接。

6.根据权利要求1所述的一种用于晶体管制造的封焊装置，其特征在于：所述的升降机构包括第二电动推杆、第二升降板，第二电动推杆上方固定有第二升降板，第二升降板与第二电动推杆焊接。

7.根据权利要求1所述的一种用于晶体管制造的封焊装置，其特征在于：所述的控制机构包括控制箱、控制器、控制面板、透气窗，控制箱内部安装有控制器，控制箱前部固定有控制面板，控制箱后部设置有透气窗，控制器与控制箱通过螺栓连接，控制面板与控制箱通过螺栓连接，透气窗与控制箱通过螺栓连接。

8.根据权利要求1所述的一种用于晶体管制造的封焊装置，其特征在于：所述的转轴的材质为不锈钢，扇叶与转轴通过螺纹连接。

9.根据权利要求1所述的一种用于晶体管制造的封焊装置，其特征在于：所述的放置机构包括调节箱、第二电机、螺纹杆、螺纹套、第一转动座、连接杆、第二转动座、第三升降板、升降杆、顶板、固定杆、放置盒，调节箱侧面固定有第二电机，第二电机上安装有螺纹杆，螺纹杆外侧设置有螺纹套，螺纹套上方安装有第一转动座，第一转动座上方设置有连接杆，连接杆上方设置有第二转动座，第二转动座上方固定有第三升降板，第三升降板上方安装有升降杆，升降杆上方固定有顶板，调节箱上方安装有固定杆，固定杆上方安装有放置盒，第二电机与调节箱通过螺栓连接，第一转动座与螺纹套焊接，第二转动座与第三升降板焊接，升降杆与第三升降板焊接，顶板与升降杆焊接，固定杆与调节箱焊接，放置盒与固定杆焊接。

10.根据权利要求1所述的一种用于晶体管制造的封焊装置，其特征在于：所述的滑轨与安装板焊接，安装座与第三电动推杆焊接，第三电机与安装座通过螺栓连接，限位杆与安装座焊接，安装块与第四电动推杆焊接，弯杆与安装块焊接，第三安装盘与弯杆焊接。

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