CN220970673U - 一种具有定位功能的压铆装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及压铆技术领域，且公开了一种具有定位功能的压铆装置，包括底板和第二夹板，所述底板的顶端固定连接有支撑架，所述支撑架上设置有定位机构；所述定位机构包括工作台，所述工作台上开设有第一滑槽，所述第一滑槽的内部插接有第一连接块，通过电机带动第一螺纹杆，再由第一螺纹杆带动第一夹板移动到合适的位置，再通过第二手轮带动第三螺纹杆，使第二夹板向后移动并夹紧工件，下一个工件直接放进第一夹块和第二夹板之间便可以快速定位，当需要工件左右横移时可以转动第一手轮使其通过第二螺纹杆带动限位板进行移动，使该压铆装置在第一次调试完成后无需人工定位提高了工作效率，且无需人工手持压铆避免了安全事故的发生。

Description

一种具有定位功能的压铆装置

技术领域

本实用新型涉及压铆技术领域，具体为一种具有定位功能的压铆装置。

背景技术

压铆是利用压铆机产生的静压力镦粗铆钉杆形成镦头的一种铆接方法。压铆的铆接件具有表面质量好、变形小、连接强度高的特点。因此，在实际操作中，只要结构工艺性允许，就优先采用压铆。压铆典型工艺过程：装配件的定位和固定—制铆钉孔—锪沉头窝(沉头铆钉)—去除毛刺并清理—重新固定—放入铆钉压铆—补铆—检验—排除故障更换不合格的铆钉。压铆机是依据冷辗原理研制而成的一种新型铆接设备，就是指能用铆钉把物品铆接起来机械装备；

如公开号为CN218168600U的专利公开了一种浮动式铆压装置，包括下模板和固定连接于下模板顶部的铆压架，所述铆压架正面的顶部固定连接有上模板，所述上模板的底部固定安装有上压头，所述下模板的顶部固定连接有下铆压头，所述下模板顶部的四周均固定连接有导向柱，四个所述导向柱的外表面滑动连接有定位托板，本实用新型涉及生产设备技术领域。该浮动式铆压装置，通过蝶形弹簧的弹性作用，将销钉铆压入工件壳体内，使定位托板可以具有上下浮动的效果，从而可以很好的不会使壳体受力过大损伤，又满足了铆压的压装需求，结构简单紧凑，铆压稳定可靠，同时具有防漏装功能，避免误操作破坏工装夹具，大大的提高了工件的铆压效率。

但是：

现有技术的压铆装置没有定位机构需要人工手持进行压铆作业，由于压铆装置为冲压结构人工手持进行作业时容易发生安全事故，并且每次压铆都需要人工定位使得效率低下。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种具有定位功能的压铆装置。

(二)技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种具有定位功能的压铆装置，包括底板和第二夹板，所述底板的顶端固定连接有支撑架，所述支撑架上设置有定位机构；

所述定位机构包括工作台，所述工作台上开设有第一滑槽，所述第一滑槽的内部插接有第一连接块，所述第一连接块的顶端固定连接有移动块，所述移动块右端固定连接有第二连接杆，所述第二连接杆上开设有第二滑槽，所述第二滑槽内部靠后一侧固定连接有第一夹板，所述第二滑槽内部靠前右侧固定连接有第二夹板，所述工作台的顶端固定连接有缓冲块，所述缓冲块的顶端固定连接有压铆底块，所述支撑架的内部顶端固定连接有压铆压块，所述工作台的右端固定连接有限位板，所述移动块的后端固定连接有第二限位块，所述移动块的前端固定连接有第三限位块，所述支撑架的后端固定连接有电机，所述电机的输出端固定连接有第一螺纹杆，所述第一螺纹杆的前端固定连接有第一限位块，所述第一螺纹杆贯穿第一夹板，所述第一夹板的右端固定连接有第二移动块。

优选的，所述第二移动块的右端抵接有第二螺纹杆，所述第二螺纹杆的右端固定连接有第一手轮，通过设置的第一手轮可以转动第二螺纹杆。

优选的，所述第二夹板的前端抵接有第三螺纹杆，所述第三螺纹杆的前端固定连接有第二手轮，通过设置的第二手轮可以转动第三螺纹杆。

优选的，所述底板的顶端固定连接有第二支撑脚，所述第二支撑脚的顶端固定连接有工作台，所述支撑架的顶端固定安装有液压机，所述液压机的输出端固定连接有压铆压块，通过设置的液压机可以带动压铆压块。

优选的，所述底板的底端固定连接有第一支撑脚，所述底板的顶端靠右一侧固定连接有控制踏板，通过设置的第一支撑脚可以使该压铆装置稳稳的放置在地面上。

优选的，所述第一夹板上开设有螺纹孔，所述第二移动块的右端固定连接有第二轴承，所述第二轴承的内环内壁固定连接有第二螺纹杆，所述第二夹板的前端固定连接有第一轴承，所述第一轴承的内环内壁固定连接有第三螺纹杆，通过设置的第二轴承可以使第二移动块不受第二螺纹杆的转动影响。

三有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种具有定位功能的压铆装置，具备以下有益效果：

1、该一种具有定位功能的压铆装置，通过电机带动第一螺纹杆，再由第一螺纹杆带动第一夹板移动到合适的位置，再通过第二手轮带动第三螺纹杆，使第二夹板向后移动并夹紧工件，下一个工件直接放进第一夹块和第二夹板之间便可以快速定位，当需要工件左右横移时可以转动第一手轮使其通过第二螺纹杆带动限位板进行移动，使该压铆装置在第一次调试完成后无需人工定位提高了工作效率，且无需人工手持压铆避免了安全事故的发生。

2、该一种具有定位功能的压铆装置，当需要将第一夹板向前推进时通过开设在第一夹板上的螺纹孔，在第一螺纹杆旋转时螺纹孔便在力的作用下带动第一夹板向前移动,当需要将移动块向左推动时在第二螺纹杆转动时通过设置在移动块上的第二轴承使移动块在向左移动时不会发生旋转，当需要将第二夹板向后推动时，在第三螺纹杆旋转时通过设置在第二夹板上的第一轴承可以使第二夹板在向后移动时不会发生旋转。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1为本实用新型主体结构示意图；

图2为本实用新型俯视剖面结构示意图；

图3为本实用新型左视剖面结构示意图；

图4为本实用新型前视剖面结构示意图。

图中：1、液压机；2、支撑架；3、底板；4、第一支撑脚；5、控制踏板；6、第二支撑脚；7、定位机构；701、电机；702、限位板；703、工作台；704、缓冲块；705、压铆底块；706、压铆压块；707、第一手轮；708、第二手轮；709、第一滑槽；710、第一螺纹杆；711、第二螺纹杆；712、第三螺纹杆；713、第一连接块；714、第二连接杆；715、第二滑槽；716、第一限位块；717、第二限位块；718、移动块；719、第三限位块；720、第一夹板；721、第二夹板；722、第二移动块；8、螺纹孔；9、第一轴承；10、第二轴承。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

实施例1

如图1-4所示，本实用新型提供了一种具有定位功能的压铆装置，包括底板3和第二夹板721，底板3的顶端固定连接有支撑架2，支撑架2上设置有定位机构7；

定位机构7包括工作台703，工作台703上开设有第一滑槽709，第一滑槽709的内部插接有第一连接块713，第一连接块713的顶端固定连接有移动块718，移动块718右端固定连接有第二连接杆714，第二连接杆714上开设有第二滑槽715，第二滑槽715内部靠后一侧固定连接有第一夹板720，第二滑槽715内部靠前右侧固定连接有第二夹板721，工作台703的顶端固定连接有缓冲块704，缓冲块704的顶端固定连接有压铆底块705，支撑架2的内部顶端固定连接有压铆压块706，工作台703的右端固定连接有限位板702，移动块718的后端固定连接有第二限位块717，移动块718的前端固定连接有第三限位块719，支撑架2的后端固定连接有电机701，电机701的输出端固定连接有第一螺纹杆710，第一螺纹杆710的前端固定连接有第一限位块716，所述第一螺纹杆710贯穿第一夹板720，第一夹板720的右端固定连接有第二移动块722。

第二移动块722的右端抵接有第二螺纹杆711，第二螺纹杆711的右端固定连接有第一手轮707，通过设置的第一手轮707可以转动第二螺纹杆711。

第二夹板721的前端抵接有第三螺纹杆712，第三螺纹杆712的前端固定连接有第二手轮708，通过设置的第二手轮708可以转动第三螺纹杆712。

底板3的顶端固定连接有第二支撑脚6，第二支撑脚6的顶端固定连接有工作台703，支撑架2的顶端固定安装有液压机1，液压机1的输出端固定连接有压铆压块706，通过设置的液压机1可以带动压铆压块706。

底板3的底端固定连接有第一支撑脚4，底板3的顶端靠右一侧固定连接有控制踏板5，通过设置的第一支撑脚4可以使该压铆装置稳稳的放置在地面上。

在本实施例中，通过电机701带动第一螺纹杆710，再由第一螺纹杆710带动第一夹板720移动到合适的位置，再通过第二手轮708带动第三螺纹杆712，使第二夹板721向后移动并夹紧工件，下一个工件直接放进第一夹块720和第二夹板721之间便可以快速定位，当需要工件左右横移时可以转动第一手轮707使其通过第二螺纹杆711带动限位板702进行移动，使该压铆装置在第一次调试完成后无需人工定位提高了工作效率，且无需人工手持压铆避免了安全事故的发生。

实施例2

如图1-4所示，在实施例1的基础上，本实用新型提供一种技术方案：第一夹板720上开设有螺纹孔8，第二移动块722的右端固定连接有第二轴承10，第二轴承10的内环内壁固定连接有第二螺纹杆711，第二夹板721的前端固定连接有第一轴承9，第一轴承9的内环内壁固定连接有第三螺纹杆712，通过设置的第二轴承10可以使第二移动块722不受第二螺纹杆711的转动影响。

在本实施例中，当需要将第一夹板向前推进时通过开设在第一夹板720上的螺纹孔8，在第一螺纹杆710旋转时螺纹孔8便在力的作用下带动第一夹板720向前移动,当需要将移动块718向左推动时在第二螺纹杆711转动时通过设置在移动块718上的第二轴承10使移动块718在向左移动时不会发生旋转，当需要将第二夹板721向后推动时，在第三螺纹杆712旋转时通过设置在第二夹板721上的第一轴承9可以使第二夹板721在向后移动时不会发生旋转。

下面具体说一下该一种具有定位功能的压铆装置的工作原理。

如图1-4所示，使用时通过电机701带动第一螺纹杆710，再由第一螺纹杆710带动第一夹板720移动到合适的位置，再通过第二手轮708带动第三螺纹杆712，使第二夹板721向后移动并夹紧工件，下一个工件直接放进第一夹块720和第二夹板721之间便可以快速定位，当需要工件左右横移时可以转动第一手轮707使其通过第二螺纹杆711带动限位板702进行移动，使该压铆装置在第一次调试完成后无需人工定位提高了工作效率，且无需人工手持压铆避免了安全事故的发生；

当需要将第一夹板向前推进时通过开设在第一夹板720上的螺纹孔8，在第一螺纹杆710旋转时螺纹孔8便在力的作用下带动第一夹板720向前移动,当需要将移动块718向左推动时在第二螺纹杆711转动时通过设置在移动块718上的第二轴承10使移动块718在向左移动时不会发生旋转，当需要将第二夹板721向后推动时，在第三螺纹杆712旋转时通过设置在第二夹板721上的第一轴承9可以使第二夹板721在向后移动时不会发生旋转。

Claims (6)

1.一种具有定位功能的压铆装置，包括底板(3)和第二夹板(721)，其特征在于：所述底板(3)的顶端固定连接有支撑架(2)，所述支撑架(2)上设置有定位机构(7)；

所述定位机构(7)包括工作台(703)，所述工作台(703)上开设有第一滑槽(709)，所述第一滑槽(709)的内部插接有第一连接块(713)，所述第一连接块(713)的顶端固定连接有移动块(718)，所述移动块(718)右端固定连接有第二连接杆(714)，所述第二连接杆(714)上开设有第二滑槽(715)，所述第二滑槽(715)内部靠后一侧固定连接有第一夹板(720)，所述第二滑槽(715)内部靠前右侧固定连接有第二夹板(721)，所述工作台(703)的顶端固定连接有缓冲块(704)，所述缓冲块(704)的顶端固定连接有压铆底块(705)，所述支撑架(2)的内部顶端固定连接有压铆压块(706)，所述工作台(703)的右端固定连接有限位板(702)，所述移动块(718)的后端固定连接有第二限位块(717)，所述移动块(718)的前端固定连接有第三限位块(719)，所述支撑架(2)的后端固定连接有电机(701)，所述电机(701)的输出端固定连接有第一螺纹杆(710)，所述第一螺纹杆(710)的前端固定连接有第一限位块(716)，所述第一螺纹杆(710)贯穿第一夹板(720)，所述第一夹板(720)的右端固定连接有第二移动块(722)。

2.根据权利要求1所述的一种具有定位功能的压铆装置，其特征在于：所述第二移动块(722)的右端抵接有第二螺纹杆(711)，所述第二螺纹杆(711)的右端固定连接有第一手轮(707)。

3.根据权利要求1所述的一种具有定位功能的压铆装置，其特征在于：所述第二夹板(721)的前端抵接有第三螺纹杆(712)，所述第三螺纹杆(712)的前端固定连接有第二手轮(708)。

4.根据权利要求1所述的一种具有定位功能的压铆装置，其特征在于：所述底板(3)的顶端固定连接有第二支撑脚(6)，所述第二支撑脚(6)的顶端固定连接有工作台(703)，所述支撑架(2)的顶端固定安装有液压机(1)，所述液压机(1)的输出端固定连接有压铆压块(706)。

5.根据权利要求1所述的一种具有定位功能的压铆装置，其特征在于：所述底板(3)的底端固定连接有第一支撑脚(4)，所述底板(3)的顶端靠右一侧固定连接有控制踏板(5)。

6.根据权利要求1所述的一种具有定位功能的压铆装置，其特征在于：所述第一夹板(720)上开设有螺纹孔(8)，所述第二移动块(722)的右端固定连接有第二轴承(10)，所述第二轴承(10)的内环内壁固定连接有第二螺纹杆(711)，所述第二夹板(721)的前端固定连接有第一轴承(9)，所述第一轴承(9)的内环内壁固定连接有第三螺纹杆(712)。