CN220970578U - 一种冲压车载件自动铆合设备 - Google Patents
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Abstract
本申请涉及机械零部件加工领域，公开了一种冲压车载件自动铆合设备。本申请中，双独立液压机一端输出端外表面固定连接有伸缩电机，固定外壳内表面活动连接有调整外壳，调整外壳内表面固定连接有主夹取杆，调整外壳对应主夹取杆内表面固定连接有副夹取杆，调整外壳外表面固定连接有调整片，调整外壳外表面对应调整片活动连接有固定件，使用时，铆合件由主夹取杆、副夹取杆夹取送入调整外壳的一端，通过调整外壳之间对应的相对位置前后活动，固定件插入调整片中在调整外壳对应的外表面固定，形成铆合件传送整体，整体插入固定外壳后对应表面摩擦力将其固定，伸缩电机推动固定外壳进入铆合连接板，配合入料传送机进入载件。
Description
技术领域
本申请属于机械零部件加工技术领域，具体为一种冲压车载件自动铆合设备。
背景技术
自动铆合冲压设备是一种用于自动化地进行铆接和冲压操作，在汽车制造、家电制造、电子设备制造等领域都有广泛应用。它可以提高生产效率、产品质量和一致性，降低生产成本，是现代工业生产中重要的自动化设备之一。
如公开号为CN202591973U的申请中公开了一种自动铆合冲压设备，设有送料机构，其特征在于，按照走料方向，依次包括冲孔成型装置、铆合装置以及下料成型装置，所述冲孔成型装置设有冲压铆孔的冲模，所述铆合装置设有铆合螺柱的冲模。相较于现有技术在产品成型后铆合，本实用新型将螺柱的铆合制程设置在物料的冲压过程中，无需再对产品进行重新的摆放排列，节省了工时，在冲压制程中批量进行铆孔的加工以及铆钉的铆合，大大提高了产品加工的速率，减少了人力即成本的使用，有效保障了产品的加工质量。
但是该申请中没有对于铆合件与载件的尺寸调整结构，只能单一一排进行铆合。
实用新型内容
本申请的目的在于：为了解决上述提出没有对于铆合件与载件的尺寸调整结构，只能单一一排进行铆合的问题，提供一种冲压车载件自动铆合设备。
本申请采用的技术方案如下：一种冲压车载件自动铆合设备，包括双独立液压机，所述双独立液压机一端输出端外表面固定连接有伸缩电机，所述伸缩电机输出端外表面固定连接有固定外壳，所述固定外壳内表面活动连接有调整外壳，所述调整外壳内表面固定连接有主夹取杆，所述调整外壳对应主夹取杆内表面固定连接有副夹取杆，所述调整外壳外表面固定连接有调整片，所述调整外壳外表面对应调整片活动连接有固定件。
通过采用上述技术方案，使用时，铆合件由主夹取杆、副夹取杆夹取送入调整外壳的一端，通过调整外壳之间对应的相对位置前后活动，固定件插入调整片中在调整外壳对应的外表面固定，形成铆合件传送整体，整体插入固定外壳后对应表面摩擦力将其固定，伸缩电机推动固定外壳进入铆合连接板，配合入料传送机进入载件，双独立液压机将固定外壳下压，由主夹取杆形成的可左右位移的活动槽，在固定外壳撤回时将顶端调整外壳中的铆合件取下放置于铆合连接板，铆合连接板上方的双独立液压机下压完成铆合，整体设备达到调整铆合件位置的作用，整体效果利于多场景的铆合效果，提高设备的使用率。
在一优选的实施方式中，所述双独立液压机两侧外表面焊接有支撑柱，所述双独立液压机对应支撑柱外表面焊接有支撑板。
通过采用上述技术方案，支撑柱为设备提供支撑作用，同时为各部件的线路以及安装提供条件，支撑板提供支撑的同时保证设备操作的基准，保证设备铆合效果。
在一优选的实施方式中，所述支撑板对应双独立液压机下方外表面焊接有主按压平台。
通过采用上述技术方案，主按压平台是设备的主要铆合操作平台，保证设备的基准的效果。
在一优选的实施方式中，所述主按压平台内表面活动连接有铆合连接板。
通过采用上述技术方案，铆合连接板是载件与铆合件主要对接平台，保证设备的自动铆合。
在一优选的实施方式中，所述主按压平台靠支撑板一侧外表面固定连接有入料传送机。
通过采用上述技术方案，入料传送机是通过滚轮将载件送入设备的主按压平台处以进行下一步作业。
在一优选的实施方式中，所述主按压平台对应入料传送机一侧外表面固定连接有出料机。
通过采用上述技术方案，出料机是将铆合完成的冲压铆合件送出设备，方便实现流水线生产作业。
在一优选的实施方式中，所述支撑板对应铆合连接板外表面固定连接有基准固定槽。
通过采用上述技术方案，基准固定槽在载件送入设备时用于辅助固定载件。
在一优选的实施方式中，所述基准固定槽对应出料机外表面设置有限位机。
通过采用上述技术方案，限位机在完成铆合时打开，配合基准固定槽在载件送入设备时抵出成品，同时在成品落下时卡住载件配合设备完成铆合。
综上所述，由于采用了上述技术方案，本申请的有益效果是：
本申请中，使用时，铆合件由主夹取杆、副夹取杆夹取送入调整外壳的一端，通过调整外壳之间对应的相对位置前后活动，固定件插入调整片中在调整外壳对应的外表面固定，形成铆合件传送整体，整体插入固定外壳后对应表面摩擦力将其固定，伸缩电机推动固定外壳进入铆合连接板，配合入料传送机进入载件，双独立液压机将固定外壳下压，由主夹取杆形成的可左右位移的活动槽，在固定外壳撤回时将顶端调整外壳中的铆合件取下放置于铆合连接板，铆合连接板上方的双独立液压机下压完成铆合，整体设备达到调整铆合件位置的作用，整体效果利于多场景的铆合效果，提高设备的使用率。
附图说明
图1为本申请的设备外形示意图；
图2为本申请中设备结构示意图；
图3为本申请中设备铆合件送入结构示意图；
图4为本申请中设备铆合件夹取结构示意图。
图中标记：1、双独立液压机；2、伸缩电机；3、固定外壳；4、调整外壳；5、主夹取杆；6、副夹取杆；7、调整片；8、固定件；9、支撑柱；10、支撑板；11、入料传送机；12、出料机；13、主按压平台；14、铆合连接板；15、基准固定槽；16、限位机。
具体实施方式
为使本申请实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本申请实施例，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。
实施例：
参照图1-4，一种冲压车载件自动铆合设备，包括双独立液压机1，双独立液压机1一端输出端外表面固定连接有伸缩电机2，伸缩电机2输出端外表面固定连接有固定外壳3，固定外壳3内表面活动连接有调整外壳4，调整外壳4内表面固定连接有主夹取杆5，调整外壳4对应主夹取杆5内表面固定连接有副夹取杆6，调整外壳4外表面固定连接有调整片7，调整外壳4外表面对应调整片7活动连接有固定件8。
使用时，铆合件由主夹取杆5、副夹取杆6夹取送入调整外壳4的一端，通过调整外壳4之间对应的相对位置前后活动，固定件8插入调整片7中在调整外壳4对应的外表面固定，形成铆合件传送整体，整体插入固定外壳3后对应表面摩擦力将其固定，伸缩电机2推动固定外壳3进入铆合连接板14，配合入料传送机11进入载件，双独立液压机1将固定外壳3下压，由主夹取杆5形成的可左右位移的活动槽，在固定外壳3撤回时将顶端调整外壳4中的铆合件取下放置于铆合连接板14，铆合连接板14上方的双独立液压机1下压完成铆合，整体设备达到调整铆合件位置的作用，整体效果利于多场景的铆合效果，提高设备的使用率。
参照图1-2，双独立液压机1两侧外表面焊接有支撑柱9，双独立液压机1对应支撑柱9外表面焊接有支撑板10。
支撑柱9为设备提供支撑作用，同时为各部件的线路以及安装提供条件，支撑板10提供支撑的同时保证设备操作的基准，保证设备铆合效果。
参照图1-2，支撑板10对应双独立液压机1下方外表面焊接有主按压平台13。
主按压平台13是设备的主要铆合操作平台，保证设备的基准的效果。
参照图1-2，主按压平台13内表面活动连接有铆合连接板14。
铆合连接板14是载件与铆合件主要对接平台，保证设备的自动铆合。
参照图1-2，主按压平台13靠支撑板10一侧外表面固定连接有入料传送机11。
入料传送机11是通过滚轮将载件送入设备的主按压平台13处以进行下一步作业。
参照图1-2，主按压平台13对应入料传送机11一侧外表面固定连接有出料机12。
出料机12是将铆合完成的冲压铆合件送出设备，方便实现流水线生产作业。
参照图1-2，支撑板10对应铆合连接板14外表面固定连接有基准固定槽15。
基准固定槽15在载件送入设备时用于辅助固定载件。
参照图1-2，基准固定槽15对应出料机12外表面设置有限位机16。
限位机16在完成铆合时打开，配合基准固定槽15在载件送入设备时抵出成品，同时在成品落下时卡住载件配合设备完成铆合。
本申请一种冲压车载件自动铆合设备实施例的实施原理为：
使用时，铆合件由主夹取杆5、副夹取杆6夹取送入调整外壳4的一端，通过调整外壳4之间对应的相对位置前后活动，固定件8插入调整片7中在调整外壳4对应的外表面固定，形成铆合件传送整体，整体插入固定外壳3后对应表面摩擦力将其固定，伸缩电机2推动固定外壳3进入铆合连接板14，配合入料传送机11进入载件，双独立液压机1将固定外壳3下压，由主夹取杆5形成的可左右位移的活动槽，在固定外壳3撤回时将顶端调整外壳4中的铆合件取下放置于铆合连接板14，铆合连接板14上方的双独立液压机1下压完成铆合，整体设备达到调整铆合件位置的作用，整体效果利于多场景的铆合效果，提高设备的使用率。
以上实施例仅用以说明本申请的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本申请进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本申请各实施例技术方案的精神和范围。
Claims (8)
1.一种冲压车载件自动铆合设备，包括双独立液压机（1），其特征在于：所述双独立液压机（1）一端输出端外表面固定连接有伸缩电机（2），所述伸缩电机（2）输出端外表面固定连接有固定外壳（3），所述固定外壳（3）内表面活动连接有调整外壳（4），所述调整外壳（4）内表面固定连接有主夹取杆（5），所述调整外壳（4）对应主夹取杆（5）内表面固定连接有副夹取杆（6），所述调整外壳（4）外表面固定连接有调整片（7），所述调整外壳（4）外表面对应调整片（7）活动连接有固定件（8）。
2.如权利要求1所述的一种冲压车载件自动铆合设备，其特征在于：所述双独立液压机（1）两侧外表面焊接有支撑柱（9），所述双独立液压机（1）对应支撑柱（9）外表面焊接有支撑板（10）。
3.如权利要求2所述的一种冲压车载件自动铆合设备，其特征在于：所述支撑板（10）对应双独立液压机（1）下方外表面焊接有主按压平台（13）。
4.如权利要求3所述的一种冲压车载件自动铆合设备，其特征在于：所述主按压平台（13）内表面活动连接有铆合连接板（14）。
5.如权利要求4所述的一种冲压车载件自动铆合设备，其特征在于：所述主按压平台（13）靠支撑板（10）一侧外表面固定连接有入料传送机（11）。
6.如权利要求5所述的一种冲压车载件自动铆合设备，其特征在于：所述主按压平台（13）对应入料传送机（11）一侧外表面固定连接有出料机（12）。
7.如权利要求2所述的一种冲压车载件自动铆合设备，其特征在于：所述支撑板（10）对应铆合连接板（14）外表面固定连接有基准固定槽（15）。
8.如权利要求7所述的一种冲压车载件自动铆合设备，其特征在于：所述基准固定槽（15）对应出料机（12）外表面设置有限位机（16）。
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