CN220970449U - 不锈钢管成型设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了不锈钢管成型设备，涉及不锈钢管加工技术领域，包括挤压辊一和位置调节机构，所述挤压辊一的右侧平行设置有挤压辊二，所述挤压辊三的右侧平行设置有挤压辊四，所述挤压辊一与挤压辊四的下端均固定有短杆，所述转接块的下端焊接有活动板，所述位置调节机构位于活动板的下方，所述挤压辊二与挤压辊三的下端均固定有长杆，两个所述长杆的外侧均套接有齿轮一，两个所述齿轮一之间设置有齿轮二。本实用新型通过底座、滑槽、双头反向丝杆、驱动电机和活动板的设置，使得挤压辊一与挤压辊四的位置可调节，从而改变挤压辊一与挤压辊二之间的距离，挤压辊三与挤压辊四之间的距离，便于生产出不同尺寸的钢管。

Description

不锈钢管成型设备

技术领域

本实用新型涉及不锈钢管加工技术领域，具体为不锈钢管成型设备。

背景技术

不锈钢钢管是一种中空的长条圆形钢材，主要广泛用于石油、化工、医疗、食品、轻工、机械仪表等工业输送管道以及机械结构部件等，不锈钢钢管通常有一系列的生产设备加工而成，其中包括不锈钢钢管的挤压成型设备，不锈钢钢管的焊接打磨设备等。

现有不锈钢管成型设备中压挤压辊位置固定，导致一条生产线只能生产出一种尺寸的不锈钢管，为了满足不同尺寸钢管的需求通常需设置多条生产线，增加成本的同时占用较大的面积，使用不够方便，为此，急需不锈钢管成型设备。

实用新型内容

基于此，本实用新型的目的是提供不锈钢管成型设备，以解决现有不锈钢管成型设备中压挤压辊位置固定，导致一条生产线只能生产出一种尺寸的不锈钢管，为了满足不同尺寸钢管的需求通常需设置多条生产线，增加成本的同时占用较大的面积，使用不够方便的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：不锈钢管成型设备，包括挤压辊一和位置调节机构，所述挤压辊一的右侧平行设置有挤压辊二，且挤压辊二的右侧平行设置有挤压辊三，所述挤压辊三的右侧平行设置有挤压辊四，所述挤压辊一与挤压辊四的下端均固定有短杆，且短杆的下端连接有转接块，所述转接块的下端焊接有活动板。

所述位置调节机构位于活动板的下方，所述挤压辊二与挤压辊三的下端均固定有长杆，且长杆的下端安装有连接板，两个所述长杆的外侧均套接有齿轮一，两个所述齿轮一之间设置有齿轮二，且齿轮二的下端连接有旋转电机。

优选的，所述短杆通过轴承贯穿转接块的上表面，且转接块与活动板均设置有两个，并且两个活动板相互平行。

优选的，所述位置调节机构包括底座、滑槽、双头反向丝杆和驱动电机，所述底座的上表面内部开设有滑槽，且滑槽的内部转动连接有双头反向丝杆，所述双头反向丝杆的左端通过轴承贯穿底座的左侧表面与驱动电机的输出端连接。

优选的，所述活动板与双头反向丝杆螺纹连接，且活动板通过滑槽与底座构成滑动结构。

优选的，所述长杆的下端与连接板转动连接，且连接板通过螺丝固定于底座的上端。

优选的，所述齿轮二与齿轮一啮合连接，且两个齿轮一之间通过齿轮二的竖直中心线对称。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型通过底座、滑槽、双头反向丝杆、驱动电机和活动板的设置，使得挤压辊一与挤压辊四的位置可调节，从而改变挤压辊一与挤压辊二之间的距离，挤压辊三与挤压辊四之间的距离，便于生产出不同尺寸的钢管；

2、本实用新型通过短杆和转接块的设置，使得挤压辊一和挤压辊四可旋转，通过驱动电机、齿轮一、齿轮二和长杆的设置，为挤压辊二与挤压辊三提供旋转驱动力，在挤压辊二与挤压辊三的旋转驱动下，为钢管产生输送动力，便于钢管通过挤压辊一与挤压辊二之间，挤压辊三与挤压辊四之间穿过，使得一个驱动电机即可控制两组钢管的输送。

附图说明

图1为本实用新型的立体结构示意图；

图2为本实用新型的结构示意图；

图3为本实用新型的活动板与双头反向丝杆连接结构示意图；

图4为本实用新型的齿轮一与齿轮二连接结构示意图。

图中：1、挤压辊一；2、挤压辊二；3、挤压辊三；4、挤压辊四；5、短杆；6、转接块；7、活动板；8、位置调节机构；801、底座；802、滑槽；803、双头反向丝杆；804、驱动电机；9、长杆；10、连接板；11、齿轮一；12、齿轮二；13、旋转电机；14、螺丝。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

下面根据本实用新型的整体结构，对其实施例进行说明。

请参阅图1-4，不锈钢管成型设备，包括挤压辊一1和位置调节机构8，挤压辊一1的右侧平行设置有挤压辊二2，且挤压辊二2的右侧平行设置有挤压辊三3，挤压辊三3的右侧平行设置有挤压辊四4，挤压辊一1与挤压辊四4的下端均固定有短杆5，且短杆5的下端连接有转接块6，转接块6的下端焊接有活动板7，短杆5通过轴承贯穿转接块6的上表面，且转接块6与活动板7均设置有两个，并且两个活动板7相互平行，挤压辊一1和挤压辊二2之间，挤压辊三3和挤压辊四4之间均可实现钢管的成型，有利于提高钢管的生产效率，通过短杆5和转接块6的设置，使得挤压辊一1和挤压辊四4可旋转；

位置调节机构8位于活动板7的下方，位置调节机构8包括底座801、滑槽802、双头反向丝杆803和驱动电机804，底座801的上表面内部开设有滑槽802，且滑槽802的内部转动连接有双头反向丝杆803，双头反向丝杆803的左端通过轴承贯穿底座801的左侧表面与驱动电机804的输出端连接，通过位置调节机构8实现挤压辊一1和挤压辊二2位置的变化，使得挤压辊一1与挤压辊二2之间的距离发生变化，挤压辊三3与挤压辊四4之间的距离发生变化，从而便于生产出不同尺寸的钢管，活动板7与双头反向丝杆803螺纹连接，且活动板7通过滑槽802与底座801构成滑动结构，启动驱动电机804，驱动电机804通过输出轴带动双头反向丝杆803旋转，使得两个活动板7具有左右平移的功能，从而使得挤压辊一1和挤压辊四4具有左右移动的功能；

挤压辊二2与挤压辊三3的下端均固定有长杆9，且长杆9的下端安装有连接板10，长杆9的下端与连接板10转动连接，且连接板10通过螺丝14固定于底座801的上端，长杆9为挤压辊二2和挤压辊三3提供稳定的支撑力，且长杆9底端与连接板10转动结构的设置，使得挤压辊二2和挤压辊三3具有旋转功能，两个长杆9的外侧均套接有齿轮一11，两个齿轮一11之间设置有齿轮二12，且齿轮二12的下端连接有旋转电机13，齿轮二12与齿轮一11啮合连接，且两个齿轮一11之间通过齿轮二12的竖直中心线对称，通过旋转电机13带动齿轮二12旋转，使得与之啮合连接的两个齿轮一11旋转，齿轮一11旋转带动长杆9旋转，为挤压辊二2和挤压辊三3提供旋转驱动力，便于输送钢管。

工作原理：使用时，两条钢带通分别从挤压辊一1和挤压辊二2之间穿过，挤压辊三3和挤压辊四4之间穿过，两条钢带穿过挤压辊时被挤压，慢慢形成钢管结构，通过短杆5和转接块6的设置，使得挤压辊一1和挤压辊四4可旋转，旋转电机13通过输出轴带动齿轮二12旋转，由于齿轮二12与齿轮一11啮合连接，因此两个齿轮一11带动两个长杆9旋转，由于长杆9的下端与连接板10转动连接，因此挤压辊三3和挤压辊二2可旋转，再通过旋转电机13为挤压辊二2和挤压辊三3提供旋转驱动力，使得挤压辊二2和挤压辊三3旋转，便于钢带通过挤压辊，若需生产另一种尺寸的钢管不需更换生产线，只需启动驱动电机804，驱动电机804通过输出轴带动双头反向丝杆803旋转，使得两个活动板7具有左右平移的功能，从而使得挤压辊一1和挤压辊四4具有左右移动的功能，便于调节挤压辊一1与挤压辊二2之间的距离，挤压辊三3与挤压辊四4之间的距离，从而生产出不同尺寸的钢管。

该装置的控制方式是通过控制器来自动控制，控制器的控制电路通过本领域的技术人员简单编程即可实现，属于本领域的公知常识，因此该装置不再详细解释控制方式和电路连接。

本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

术语“中心”、“纵向”、“横向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为便于描述本实用新型的简化描述，而不是指示或暗指所指的装置或元件必须具有特定的方位、为特定的方位构造和操作，因而不能理解为对本实用新型保护内容的限制。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.不锈钢管成型设备，包括挤压辊一(1)和位置调节机构(8)，其特征在于：所述挤压辊一(1)的右侧平行设置有挤压辊二(2)，且挤压辊二(2)的右侧平行设置有挤压辊三(3)，所述挤压辊三(3)的右侧平行设置有挤压辊四(4)，所述挤压辊一(1)与挤压辊四(4)的下端均固定有短杆(5)，且短杆(5)的下端连接有转接块(6)，所述转接块(6)的下端焊接有活动板(7)；

所述位置调节机构(8)位于活动板(7)的下方，所述挤压辊二(2)与挤压辊三(3)的下端均固定有长杆(9)，且长杆(9)的下端安装有连接板(10)，两个所述长杆(9)的外侧均套接有齿轮一(11)，两个所述齿轮一(11)之间设置有齿轮二(12)，且齿轮二(12)的下端连接有旋转电机(13)。

2.根据权利要求1所述的不锈钢管成型设备，其特征在于：所述短杆(5)通过轴承贯穿转接块(6)的上表面，且转接块(6)与活动板(7)均设置有两个，并且两个活动板(7)相互平行。

3.根据权利要求1所述的不锈钢管成型设备，其特征在于：所述位置调节机构(8)包括底座(801)、滑槽(802)、双头反向丝杆(803)和驱动电机(804)，所述底座(801)的上表面内部开设有滑槽(802)，且滑槽(802)的内部转动连接有双头反向丝杆(803)，所述双头反向丝杆(803)的左端通过轴承贯穿底座(801)的左侧表面与驱动电机(804)的输出端连接。

4.根据权利要求3所述的不锈钢管成型设备，其特征在于：所述活动板(7)与双头反向丝杆(803)螺纹连接，且活动板(7)通过滑槽(802)与底座(801)构成滑动结构。

5.根据权利要求3所述的不锈钢管成型设备，其特征在于：所述长杆(9)的下端与连接板(10)转动连接，且连接板(10)通过螺丝(14)固定于底座(801)的上端。

6.根据权利要求1所述的不锈钢管成型设备，其特征在于：所述齿轮二(12)与齿轮一(11)啮合连接，且两个齿轮一(11)之间通过齿轮二(12)的竖直中心线对称。