CN220959531U - 一种生料入窑多点切换结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及生料加工技术领域，尤其涉及一种生料入窑多点切换结构。其技术方案包括：回转窑、支架、料斗和转动结构，所述料斗安装有出料管，所述支架一侧开设有凹槽，所述出料管底端贯穿支架伸入凹槽内，所述出料管底端固定有万向管，所述万向管底端固定有管道一，所述支架前端设有转动结构，所述支架前端固定有电机，所述电机设有的传动轴与转动结构转动连接，所述电机设有的传动轴后端固定有转轴，所述回转窑外壁上端安装有进料管一，所述回转窑外壁上端安装有进料管三，所述回转窑外壁上端安装有进料管二，所述管道一与进料管三套接。本实用新型具有可以根据需要将生料导入不同位置，减小堆积量，方便回转窑对生料进行加工的优点。

Description

一种生料入窑多点切换结构

技术领域

本实用新型涉及生料加工技术领域，具体为一种生料入窑多点切换结构。

背景技术

由石灰质原料、黏土质原料及少量校正原料(有时还加入矿化剂、晶种等，立窑生产时还要加煤)按比例配合，粉磨到一定细度的物料，称为水泥生料。回转窑是一种用于生产水泥的旋转设备，通常是一个长而细的钢筒，沿着其长度轴线围绕着水平轴线旋转。它通常被安装在倾斜的角度上，使其一端高于另一端，以便原料可以从高端进入进行加工。

当通过料斗将生料导入回转窑时，生料导入回转窑一端，容易造成生料堆积，不能进行加工。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种生料入窑多点切换结构，具备可以根据需要将生料导入不同位置，减小堆积量，方便回转窑对生料进行加工的优点，解决了生料导入回转窑一端，容易造成生料堆积，不能进行加工的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种生料入窑多点切换结构，包括回转窑、支架、料斗和转动结构，所述料斗下表面安装有出料管，所述支架一侧开设有凹槽，所述出料管底端贯穿支架伸入凹槽内，所述出料管底端固定有万向管，所述万向管底端固定有管道一，所述凹槽内壁前后两端分别转动连接转轴，所述转轴与管道一固定，所述支架前端设有转动结构，所述支架前端固定有电机，所述电机设有的传动轴与转动结构转动连接，所述电机设有的传动轴后端固定有转轴，所述回转窑外壁上端安装有进料管一，所述回转窑外壁上端安装有进料管三，所述回转窑外壁上端安装有进料管二，所述管道一与进料管三套接。

优选的，所述回转窑前端固定有控制开关箱，控制开关箱前端从上到下依次嵌合安装有显示屏和按钮。通过控制开关箱可以控制电机的启动和停止。

优选的，所述支架上表面开设有圆孔一，出料管底端贯穿圆孔一伸入凹槽内，出料管外壁与圆孔一内壁固定。通过圆孔一便于管道一贯穿伸入凹槽内，同时可以使得管道一与支架可以固定。

优选的，所述转动结构包括轴承和圆孔二，支架前端开设有圆孔二，圆孔二内壁固定有轴承，电机设有的传动轴后端贯穿轴承，并转动连接。通过轴承可以使得电机设有的传动轴转动流畅。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

本实用新型通过设置出料管底端贯穿支架伸入凹槽内，出料管底端固定有万向管，万向管底端固定有管道一，支架前端设有转动结构，支架前端固定有电机，电机设有的传动轴与转动结构转动连接，电机设有的传动轴后端固定有转轴，回转窑外壁上端安装有进料管一，回转窑外壁上端安装有进料管三，回转窑外壁上端安装有进料管二，管道一与进料管三套接，当需要将生料导入回转窑内进行加工时，通过管道一和进料管将生料导入合适量，再启动电机，使得管道一转动，管道一与进料管一通道斜方向连接，再将生料导入，再使得进料管二与管道一斜方向连接，将生料导入，达到了可以根据需要将生料导入不同位置，减小堆积量，方便回转窑对生料进行加工的效果。

附图说明

图1为本实用新型的主视结构示意图；

图2为本实用新型的下料装置侧面剖视结构示意图；

图3为本实用新型的转动结构示意图。

图中：1、回转窑；2、进料管一；3、管道一；4、支架；5、出料管；6、料斗；7、电机；8、进料管二；9、进料管三；10、控制开关箱；11、转轴；12、万向管；13、圆孔一；14、凹槽；15、转动结构；16、轴承；17、圆孔二。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1至图3，本实用新型提供的一种实施例：一种生料入窑多点切换结构，包括回转窑1、支架4、料斗6和转动结构15，料斗6下表面安装有出料管5，支架4一侧开设有凹槽14，出料管5底端贯穿支架4伸入凹槽14内，支架4上表面开设有圆孔一13，出料管5底端贯穿圆孔一13伸入凹槽14内，出料管5外壁与圆孔一13内壁固定，通过圆孔一13便于管道一3贯穿伸入凹槽14内，同时可以使得管道一3与支架4可以固定，出料管5底端固定有万向管12，万向管12可以根据需要折弯，方便生料导入不同位置，万向管12底端固定有管道一3。

凹槽14内壁前后两端分别转动连接转轴11，转轴11与管道一3固定，支架4前端设有转动结构15，支架4前端固定有电机7，电机7为管道一3的转动提供了动力，使得可以将生料通过进料管一2、进料管二8和进料管三9导入回转窑1内不同位置，减小堆积，方便对生料进行加工。正如本领域技术人员所熟知的，电机7的提供司空见惯，其属于常规手段或者公知常识，在此就不再赘述，本领域技术人员可以根据其需要或者便利进行任意的选配。电机7设有的传动轴与转动结构15转动连接，转动结构15包括轴承16和圆孔二17，支架4前端开设有圆孔二17，圆孔二17内壁固定有轴承16，电机7设有的传动轴后端贯穿轴承16，并转动连接，通过轴承16可以使得电机7设有的传动轴转动流畅，电机7设有的传动轴后端固定有转轴11。

回转窑1外壁上端安装有进料管一2，回转窑1前端固定有控制开关箱10，控制开关箱10前端从上到下依次嵌合安装有显示屏和按钮，通过控制开关箱10可以控制电机7的启动和停止。正如本领域技术人员所熟知的，控制开关箱10的提供司空见惯，其属于常规手段或者公知常识，在此就不再赘述，本领域技术人员可以根据其需要或者便利进行任意的选配。回转窑1外壁上端安装有进料管三9，回转窑1外壁上端安装有进料管二8，管道一3与进料管三9套接。

当需要将生料导入回转窑1内进行加工时，将生料倒入料斗6，使得生料通过出料管5、管道一3和进料管三9导入回转窑1内，再操作控制开关箱10，使得电机7启动，转轴11和管道一3转动，管道一3转动到合适的角度，使得管道一3和进料管一2斜方向连接，再将生料导入回转窑1内，再启动电机7，使得转轴11和管道一3转动，管道一3斜方向连接进料管二8，使得生料导入回转窑1内进行加工。达到了可以根据需要将生料导入不同位置，减小堆积量，方便回转窑1对生料进行加工的效果。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (4)

1.一种生料入窑多点切换结构，包括回转窑(1)、支架(4)、料斗(6)和转动结构(15)，其特征在于：所述料斗(6)下表面安装有出料管(5)，所述支架(4)一侧开设有凹槽(14)，所述出料管(5)底端贯穿支架(4)伸入凹槽(14)内，所述出料管(5)底端固定有万向管(12)，所述万向管(12)底端固定有管道一(3)，所述凹槽(14)内壁前后两端分别转动连接转轴(11)，所述转轴(11)与管道一(3)固定，所述支架(4)前端设有转动结构(15)，所述支架(4)前端固定有电机(7)，所述电机(7)设有的传动轴与转动结构(15)转动连接，所述电机(7)设有的传动轴后端固定有转轴(11)，所述回转窑(1)外壁上端安装有进料管一(2)，所述回转窑(1)外壁上端安装有进料管三(9)，所述回转窑(1)外壁上端安装有进料管二(8)，所述管道一(3)与进料管三(9)套接。

2.根据权利要求1所述的一种生料入窑多点切换结构，其特征在于：所述回转窑(1)前端固定有控制开关箱(10)，控制开关箱(10)前端从上到下依次嵌合安装有显示屏和按钮。

3.根据权利要求1所述的一种生料入窑多点切换结构，其特征在于：所述支架(4)上表面开设有圆孔一(13)，出料管(5)底端贯穿圆孔一(13)伸入凹槽(14)内，出料管(5)外壁与圆孔一(13)内壁固定。

4.根据权利要求1所述的一种生料入窑多点切换结构，其特征在于：所述转动结构(15)包括轴承(16)和圆孔二(17)，支架(4)前端开设有圆孔二(17)，圆孔二(17)内壁固定有轴承(16)，电机(7)设有的传动轴后端贯穿轴承(16)，并转动连接。