CN206746435U - 小型混料设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种小型混料设备，包括操作台、筒本体、支撑架和电推杆，筒本体的进料端与支撑架铰接，出料端与电推杆的推杆部分铰接；筒本体由内筒和外筒组成，在内筒的外壁上固套有从动齿轮，在外筒的内壁上安装有驱动电机，在驱动电机的输出轴上安装有主动齿轮；在内筒的外壁上安装有一圈永磁铁，在外筒的内壁上安装有霍尔元件，在进料端与支撑架的连接处安装有角度传感器；内筒自进料端向出料端依次具有工作区Ⅰ、工作区Ⅱ和工作区Ⅲ。采用本实用新型提供的小型混料设备，结构新颖，易于实现，工作可靠性高，能够精确控制筒本体的倾角和内筒的转速，以适用于不同的矿物粉料，提高矿物粉料的混匀与成粒效果与效率。

Description

小型混料设备

技术领域

本实用新型属于混料装置技术领域，具体涉及一种小型混料设备。

背景技术

在研究和教学工作中，常常需要使用实验用的混料装置，其具有将矿物粉料混匀并成粒的功能。

传统的实验室用混料装置只有一层筒体，结构简陋，可靠性差。并且，筒体的倾角无法调节，筒体内只有一种形状的抄板，难以同时兼顾混匀和成粒的效果，更不适用于各种各样的矿物粉料。而且，传统的实验用混料装置无法精准控制倾角和转速，导致物料在筒内的成粒和混匀效果不佳，无法满足实验的要求，解决以上问题成为当务之急。

实用新型内容

为解决以上技术问题，本实用新型提供一种小型混料设备，其能够准确控制筒本体的倾角和转速，适用于各种矿物粉料，混匀和成粒效果佳。

为实现上述目的，本实用新型技术方案如下：

一种小型混料设备，其要点在于：包括操作台和筒本体，在所述操作台的上部安装有支撑架和电推杆，所述筒本体包括进料端和出料端，所述出料端的高度高于进料端的高度，所述进料端与支撑架铰接，所述出料端与电推杆的推杆部分铰接；所述筒本体由内筒和套在内筒外的外筒组成，在所述内筒的外壁上固套有从动齿轮，在所述外筒的内壁上安装有驱动电机，在该驱动电机的输出轴上安装有与从动齿轮啮合的主动齿轮；在所述内筒的外壁上安装有一圈呈环形阵列分布的永磁铁，在所述外筒的内壁上安装有与永磁铁相适应的霍尔元件，在所述进料端与支撑架的连接处安装有角度传感器；所述内筒的两端分别与进料端和出料端连通，该内筒自进料端向出料端依次具有工作区Ⅰ、工作区Ⅱ和工作区Ⅲ，在工作区Ⅰ的所述内筒内壁上设置有阵列分布的平直抄板Ⅰ，该平直抄板Ⅰ与内筒的轴线之间具有夹角，在工作区Ⅱ的所述内筒内壁上设置有阵列分布的平直抄板Ⅱ，该平直抄板Ⅱ与内筒的轴线平行，在工作区Ⅲ的所述内筒内壁上设置有阵列分布的折弯抄板。

采用以上结构，筒本体可在电推杆的带动下调节倾斜角度，以适应于不同种类的矿物粉料，使其能够更加高效地混匀和成粒；内筒能够通过驱动电机的带动相对外筒单独转动，大大提高了工作的可靠性；通过角度传感器能够准确监测筒本体的倾角，并配合电推杆对筒本体的倾角进行准确控制；通过霍尔原件和永磁铁的配合能够准确监测内筒的转速，并配合驱动电机对内筒的转速进行准确控制；通过倾斜设置的平直抄板Ⅰ能够快速地将矿物粉料混匀，并顺利地导入工作区Ⅱ，平直抄板Ⅱ能够使矿物粉料聚集成粒，并尽可能地减少内筒结疤，折弯抄板能够使剩余的矿物粉料聚集成粒，并抛洒形成料幕，进一步地避免内筒结疤。

作为优选：在所述操作台上设置有控制按钮和液晶显示屏。采用以上结构，通过控制按钮能够控制电推杆和驱动电机的启动与关闭，通过液晶显示屏能够显示筒本体的倾角和内筒的转速，通过以上部件相互配合实现精确控制筒本体的倾角和内筒的转速。

作为优选：所述电推杆的电机部分铰接在操作台上。采用以上结构，结构简单，稳定可靠，保证电推杆工作的可靠性。

作为优选：所述筒本体的轴线与水平面之间的夹角为5度～30度。采用以上结构，采用以上结构，在保证矿物粉料混匀与成粒效果的同时，尽可能地提高生产效率。

作为优选：所述内筒和外筒之间设有轴承套。采用以上结构，使内筒能够更加顺畅地相对外筒转动。

作为优选：所述平直抄板Ⅰ、平直抄板Ⅱ和折弯抄板均沿内筒的轴线呈螺旋阵列分布。采用以上结构，通过螺旋阵列分布，使平直抄板Ⅰ、平直抄板Ⅱ和折弯抄板能够更加充分地与矿物粉料接触，加快混匀与成粒的速度。

作为优选：所述折弯抄板的折弯角度为90度。采用以上结构，能够更加充分地与矿物粉料接触，加快混匀与成粒的速度，并防止在折弯抄板上出现结疤问题。如果折弯角度是钝角，折弯抄板不易充分地与矿物粉料接触，而影响成粒效率和质量，如果折弯角是锐角，则一旦矿物粉料的含水较高，就会容易在折弯抄板上结疤。

作为优选：所述平直抄板Ⅰ、平直抄板Ⅱ和折弯抄板均通过焊接工艺安装在内筒的内壁上。采用以上结构，工艺流程简单，成本低廉，结构可靠。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

采用本实用新型提供的小型混料设备，结构新颖，易于实现，工作可靠性高，能够精确控制筒本体的倾角和内筒的转速，以适用于不同的矿物粉料，提高矿物粉料的混匀与成粒效果与效率。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为筒本体的内部结构示意图；

图3为内筒的展开图；

图4为工作区Ⅰ的截面图；

图5为工作区Ⅱ的截面图；

图6为工作区Ⅲ的截面图。

具体实施方式

以下结合实施例和附图对本实用新型作进一步说明。

如图1所示，一种用于实验室的成粒混料装置，包括操作台1和筒本体3，在所述操作台1的上部安装有支撑架2和电推杆4，所述筒本体3通过支撑架2和电推杆4固定安装在操作台1的上方，该筒本体3包括进料端36和出料端37，所述出料端37的高度高于进料端36的高度，并且，筒本体3的轴线与水平面之间的夹角为5度～30度，在保证矿物粉料混匀与成粒效果的同时，尽可能地提高生产效率。所述进料端36与支撑架2的一端铰接，支撑架2的另一端与操作台1固定连接，所述出料端37与电推杆4的推杆部分41铰接，该电推杆4的电机部分42铰接在操作台1上，通过电推杆4的推杆部分41伸长或缩短即可控制筒本体3的倾斜角度，以适应于不同种类的矿物粉料，使其能够更加高效地混匀和成粒，结构稳定可靠。

请参见图2，所述筒本体3包括内筒31和套在内筒31外的外筒32，内筒31和外筒32之间设有轴承套，是内筒31能够更加顺畅地相对外筒转动。在所述内筒31的外壁上固套有从动齿轮33，在所述外筒32的内壁上安装有驱动电机34，在该驱动电机34的输出轴上安装有与从动齿轮33啮合的主动齿轮35。当驱动电机34电机工作时，其输出轴带动主动齿轮35转动，主动齿轮35带动从动齿轮33齿轮转动，最终使内筒31相对外筒32转动，整个传动结构简单，易于实现，可靠性高。

请参见图1和图2，在所述内筒31的外壁上安装有一圈呈环形阵列分布的永磁铁5，在所述外筒32的内壁上安装有与永磁铁5相适应的霍尔元件6，通过霍尔原件6和永磁铁5的配合能够准确监测内筒31的转速。在所述进料端36与支撑架2的连接处安装有角度传感器7，通过角度传感器7能够准确监测筒本体3的倾角。在所述操作台1上设置有控制按钮8和液晶显示屏9，通过液晶显示屏9能够显示筒本体3的倾角和内筒31的转速，再通过控制按钮8能够控制电推杆4和驱动电机34的启动与关闭，实现对筒本体3的倾角和内筒31的转速进行准确控制，以适应于不同种类的矿物粉料，使其能够更加高效地对矿物粉料进行混匀和成粒。

请参见图2和图3，所述内筒31的两端分别与进料端36和出料端37连通，该内筒31自进料端36一端向出料端37一端依次具有工作区Ⅰ313、工作区Ⅱ314和工作区Ⅲ315。

请参见图3和图4，在工作区Ⅰ313的所述内筒31内壁上设置有阵列分布的平直抄板Ⅰ316，该平直抄板Ⅰ316与内筒31的轴线之间具有夹角，通过倾斜设置的平直抄板Ⅰ316能够快速地将矿物粉料混匀，并顺利地导入工作区Ⅱ314。

请参见图3和图5，在工作区Ⅱ314的所述内筒31内壁上设置有阵列分布的平直抄板Ⅱ317，该平直抄板Ⅱ317与内筒31的轴线平行，平直抄板Ⅱ317能够使矿物粉料聚集成粒，并尽可能地减少内筒31在其内壁上形成结疤。

请参见图3和图6，在工作区Ⅲ315的所述内筒31内壁上设置有阵列分布的折弯抄板318，该折弯抄板318的折弯角度为90度，通过这一设计能够使折弯抄板318更加充分地与矿物粉料接触，加快混匀与成粒的速度，并防止在折弯抄板318上出现结疤问题。如果折弯抄板318的折弯角度是钝角，将会使折弯抄板318不易充分地与矿物粉料接触，而影响成粒效率和质量，如果折弯抄板318的折弯角是锐角，则一旦矿物粉料的含水较高，就会容易在折弯抄板318上结疤。

请参见图3，所述平直抄板Ⅰ316、平直抄板Ⅱ317和折弯抄板318均沿内筒31的轴线呈螺旋阵列分布，通过螺旋阵列分布，使平直抄板Ⅰ316、平直抄板Ⅱ317和折弯抄板318能够更加充分地与矿物粉料接触，加快混匀与成粒的速度。并且，所述平直抄板Ⅰ316、平直抄板Ⅱ317和折弯抄板318均通过焊接工艺安装在内筒31的内壁上，工艺流程简单，成本低廉，结构牢固、可靠。

最后需要说明的是，上述描述仅仅为本实用新型的优选实施例，本领域的普通技术人员在本实用新型的启示下，在不违背本实用新型宗旨及权利要求的前提下，可以做出多种类似的表示，这样的变换均落入本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种小型混料设备，其特征在于：包括操作台(1)和筒本体(3)，在所述操作台(1)的上部安装有支撑架(2)和电推杆(4)，所述筒本体(3)包括进料端(36)和出料端(37)，所述出料端(37)的高度高于进料端(36)的高度，所述进料端(36)与支撑架(2)铰接，所述出料端(37)与电推杆(4)的推杆部分(41)铰接；

所述筒本体(3)由内筒(31)和套在内筒(31)外的外筒(32)组成，在所述内筒(31)的外壁上固套有从动齿轮(33)，在所述外筒(32)的内壁上安装有驱动电机(34)，在该驱动电机(34)的输出轴上安装有与从动齿轮(33)啮合的主动齿轮(35)；

在所述内筒(31)的外壁上安装有一圈呈环形阵列分布的永磁铁(5)，在所述外筒(32)的内壁上安装有与永磁铁(5)相适应的霍尔元件(6)，在所述进料端(36)与支撑架(2)的连接处安装有角度传感器(7)；

所述内筒(31)的两端分别与进料端(36)和出料端(37)连通，该内筒(31)自进料端(36)向出料端(37)依次具有工作区Ⅰ(313)、工作区Ⅱ(314)和工作区Ⅲ(315)，在工作区Ⅰ(313)的所述内筒(31)内壁上设置有阵列分布的平直抄板Ⅰ(316)，该平直抄板Ⅰ(316)与内筒(31)的轴线之间具有夹角，在工作区Ⅱ(314)的所述内筒(31)内壁上设置有阵列分布的平直抄板Ⅱ(317)，该平直抄板Ⅱ(317)与内筒(31)的轴线平行，在工作区Ⅲ(315)的所述内筒(31)内壁上设置有阵列分布的折弯抄板(318)。

2.根据权利要求1所述的小型混料设备，其特征在于：在所述操作台(1)上设置有控制按钮(8)和液晶显示屏(9)。

3.根据权利要求2所述的小型混料设备，其特征在于：所述电推杆(4)的电机部分(42)铰接在操作台(1)上。

4.根据权利要求1～3中任一项所述的小型混料设备，其特征在于：所述筒本体(3)的轴线与水平面之间的夹角为5度～30度。

5.根据权利要求4所述的小型混料设备，其特征在于：所述内筒(31)和外筒(32)之间设有轴承套。

6.根据权利要求1～3中任一项所述的小型混料设备，其特征在于：所述平直抄板Ⅰ(316)、平直抄板Ⅱ(317)和折弯抄板(318)均沿内筒(31)的轴线呈螺旋阵列分布。

7.根据权利要求6所述的小型混料设备，其特征在于：所述折弯抄板(318)的折弯角度为90度。

8.根据权利要求7所述的小型混料设备，其特征在于：所述平直抄板Ⅰ(316)、平直抄板Ⅱ(317)和折弯抄板(318)均通过焊接工艺安装在内筒(31)的内壁上。