CN206965678U - 倾角可调的实验室成粒混料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种倾角可调的实验室成粒混料装置，包括操作台和筒本体，在操作台的上部安装有支撑架和升降机构，筒本体包括进料端和出料端，出料端的高度高于进料端的高度；筒本体由内筒和套在内筒外的外筒组成，在内筒的外壁上固套有从动齿轮，在外筒的内壁上安装有驱动电机，在驱动电机的输出轴上安装有与从动齿轮啮合的主动齿轮；内筒的两端分别与进料端和出料端连通，内筒自进料端向出料端依次具有工作区Ⅰ、工作区Ⅱ和工作区III，在工作区Ⅰ的内筒内壁上设置有平直抄板Ⅰ，在工作区Ⅱ的内筒内壁上设置有平直抄板Ⅱ，在工作区III的内筒内壁上设置有折弯抄板。适应于各种矿物粉料，混匀和成粒的效率高、效果佳。

Description

倾角可调的实验室成粒混料装置

技术领域

本实用新型属于混料装置技术领域，具体涉及一种倾角可调的实验室成粒混料装置。

背景技术

在大学等研究机构的实验室中常常需要使用混料装置，其具有将矿物粉料混匀并成粒的功能。

传统的实验室用混料装置只有一层筒体，结构简陋，可靠性差。并且，筒体的倾角无法调节，筒体内只有一种形状的抄板，难以同时兼顾混匀和成粒的效果，更不适用于各种各样的矿物粉料，导致物料在筒内的成粒和混匀效果不佳，无法满足实验的要求，解决以上问题成为当务之急。

实用新型内容

为解决以上技术问题，本实用新型提供一种倾角可调的实验室成粒混料装置，其结构简单可靠，筒本体的倾角可调节，适用于各种矿物粉料，混匀和成粒效果佳。

为实现上述目的，本实用新型技术方案如下：

一种倾角可调的实验室成粒混料装置，其要点在于：包括操作台和筒本体，在所述操作台的上部安装有支撑架和升降机构，所述筒本体包括进料端和出料端，所述出料端的高度高于进料端的高度，所述进料端与支撑架铰接，所述出料端与升降机构铰接；所述筒本体由内筒和套在内筒外的外筒组成，在所述内筒的外壁上固套有从动齿轮，在所述外筒的内壁上安装有驱动电机，在该驱动电机的输出轴上安装有与从动齿轮啮合的主动齿轮；所述升降机构包括叉架、丝杆和固定架，所述丝杆可转动地安装在操作台上，并具有旋向相反的第一螺纹部和第二螺纹部，该丝杆的一端连接有摇杆，在所述第一螺纹部上设有与其螺纹配合的第一套筒，在所述第二螺纹部上设有与其螺纹配合的第二套筒，所述固定架的上端具有安装槽，下端具有滑轨，所述外筒通过销钉可转动地安装在安装槽内，在所述滑轨上设有与其滑动配合的第一滑块和第二滑块，所述叉架包括相互铰接的第一连接臂和第二连接臂，所述第一连接臂的两端分别与第一套筒和第一滑块连接，所述第二连接臂的两端分别与第二套筒和第二滑块连接；所述内筒的两端分别与进料端和出料端连通，该内筒自进料端向出料端依次具有工作区Ⅰ、工作区Ⅱ和工作区III，在工作区Ⅰ的所述内筒内壁上设置有阵列分布的平直抄板Ⅰ，该平直抄板Ⅰ与内筒的轴线之间具有夹角，在工作区Ⅱ的所述内筒内壁上设置有阵列分布的平直抄板Ⅱ，该平直抄板Ⅱ与内筒的轴线平行，在工作区III的所述内筒内壁上设置有阵列分布的折弯抄板。

采用以上结构，筒本体可在升降机构的带动下调节倾斜角度，以适应于不同种类的矿物粉料，使其能够更加高效地混匀和成粒；内筒能够通过驱动电机的带动相对外筒单独转动，大大提高了工作的可靠性；通过倾斜设置的平直抄板Ⅰ能够快速地将矿物粉料混匀，并顺利地导入工作区Ⅱ，平直抄板Ⅱ能够使矿物粉料聚集成粒，并尽可能地减少内筒结疤，折弯抄板能够使剩余的矿物粉料聚集成粒，并抛洒形成料幕，进一步地避免内筒结疤。

作为优选：所述平直抄板Ⅰ、平直抄板Ⅱ和折弯抄板均沿内筒的轴线呈螺旋阵列分布。采用以上结构，通过螺旋阵列分布，使平直抄板Ⅰ、平直抄板Ⅱ和折弯抄板能够更加充分地与矿物粉料接触，加快混匀与成粒的速度。

作为优选：所述折弯抄板的折弯角度为90度。采用以上结构，能够更加充分地与矿物粉料接触，加快混匀与成粒的速度，并防止在折弯抄板上出现结疤问题。如果折弯角度是钝角，折弯抄板不易充分地与矿物粉料接触，而影响成粒效率和质量，如果折弯角是锐角，则一旦矿物粉料的含水较高，就会容易在折弯抄板上结疤。

作为优选：所述平直抄板Ⅰ、平直抄板Ⅱ和折弯抄板均通过焊接工艺安装在内筒的内壁上。采用以上结构，工艺流程简单，成本低廉，结构可靠。

作为优选：所述筒本体的轴线与水平面之间的夹角为5度～30度。采用以上结构，在保证矿物粉料混匀与成粒效果的同时，尽可能地提高生产效率。

作为优选：所述内筒和外筒之间设有轴承套。采用以上结构，使内筒能够更加顺畅地相对外筒转动。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

采用本实用新型提供的倾角可调的实验室成粒混料装置，结构新颖，易于实现，工作可靠性高，筒本体的倾斜角度可调，适用于不同的矿物粉料，能够充分地混匀矿物粉料，成粒效果与效率佳。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为图1的右视图；

图3为筒本体的内部结构示意图；

图4为内筒的展开图；

图5为工作区Ⅰ的截面图；

图6为工作区Ⅱ的截面图；

图7为工作区III的截面图。

具体实施方式

以下结合实施例和附图对本实用新型作进一步说明。

如图1和图2所示，包括操作台1和筒本体3，在所述操作台1的上部安装有支撑架2和升降机构4，所述筒本体3通过支撑架2和升降机构4固定安装在操作台1的上方，该筒本体3包括进料端36和出料端37，所述出料端37的高度高于进料端36的高度，并且，筒本体3的轴线与水平面之间的夹角为5度～30度，在保证矿物粉料混匀与成粒效果的同时，尽可能地提高生产效率。所述进料端36与支撑架2铰接，所述出料端37与升降机构4铰接。具体地说，所述升降机构4包括叉架41、丝杆42和固定架43，所述丝杆42可转动地安装在操作台1上，该丝杆42的一端连接有摇杆49，通过转动摇杆49即可使丝杆42转动。在丝杆42上设有旋向相反的第一螺纹部421和第二螺纹部422，在所述第一螺纹部421上设有与其螺纹配合的第一套筒44，在所述第二螺纹部422上设有与其螺纹配合的第二套筒45，所述固定架43的上端具有安装槽431，所述外筒32通过销钉46可转动地安装在安装槽431内，该固定架43的下端具有滑轨432，在该滑轨432上设有与其滑动配合的第一滑块47和第二滑块48，所述叉架41包括相互铰接的第一连接臂411和第二连接臂412，所述第一连接臂411的两端分别与第一套筒44和第一滑块47连接，所述第二连接臂412的两端分别与第二套筒45和第二滑块48连接。转动摇杆49，带动丝杆42转动，丝杆42带动第一套筒44和第二套筒45相互靠近时，进料端36升高，筒本体3的倾角增大，丝杆42带动第一套筒44和第二套筒45相互远离时，进料端36下降，筒本体3的倾角减小，实现筒本体3倾角的调节，以适应于不同种类的矿物粉料，使其能够更加高效地混匀和成粒，结构稳定可靠。

请参见图3，所述筒本体3包括内筒31和套在内筒31外的外筒32，内筒31和外筒32之间设有轴承套，是内筒31能够更加顺畅地相对外筒转动。在所述内筒31的外壁上固套有从动齿轮33，在所述外筒32的内壁上安装有驱动电机34，在该驱动电机34的输出轴上安装有与从动齿轮33啮合的主动齿轮35。当驱动电机34电机工作时，其输出轴带动主动齿轮35转动，主动齿轮35带动从动齿轮33齿轮转动，最终使内筒31相对外筒32转动，整个传动结构简单，易于实现，可靠性高。

请参见图3和图4，所述内筒31的两端分别与进料端36和出料端37连通，该内筒31自进料端36一端向出料端37一端依次具有工作区Ⅰ313、工作区Ⅱ314和工作区III315。

请参见图4和图5，在工作区Ⅰ313的所述内筒31内壁上设置有阵列分布的平直抄板Ⅰ316，该平直抄板Ⅰ316与内筒31的轴线之间具有夹角，通过倾斜设置的平直抄板Ⅰ316能够快速地将矿物粉料混匀，并顺利地导入工作区Ⅱ314。

请参见图4和图6，在工作区Ⅱ314的所述内筒31内壁上设置有阵列分布的平直抄板Ⅱ317，该平直抄板Ⅱ317与内筒31的轴线平行，平直抄板Ⅱ317能够使矿物粉料聚集成粒，并尽可能地减少内筒31在其内壁上形成结疤。

请参见图4和图7，在工作区III315的所述内筒31内壁上设置有阵列分布的折弯抄板318，该折弯抄板318的折弯角度为90度，通过这一设计能够使折弯抄板318更加充分地与矿物粉料接触，加快混匀与成粒的速度，并防止在折弯抄板318上出现结疤问题。如果折弯抄板318的折弯角度是钝角，将会使折弯抄板318不易充分地与矿物粉料接触，而影响成粒效率和质量，如果折弯抄板318的折弯角是锐角，则一旦矿物粉料的含水较高，就会容易在折弯抄板318上结疤。

请参见图4，所述平直抄板Ⅰ316、平直抄板Ⅱ317和折弯抄板318均沿内筒31的轴线呈螺旋阵列分布，通过螺旋阵列分布，使平直抄板Ⅰ316、平直抄板Ⅱ317和折弯抄板318能够更加充分地与矿物粉料接触，加快混匀与成粒的速度。并且，所述平直抄板Ⅰ316、平直抄板Ⅱ317和折弯抄板318均通过焊接工艺安装在内筒31的内壁上，工艺流程简单，成本低廉，结构牢固、可靠。

最后需要说明的是，上述描述仅仅为本实用新型的优选实施例，本领域的普通技术人员在本实用新型的启示下，在不违背本实用新型宗旨及权利要求的前提下，可以做出多种类似的表示，这样的变换均落入本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种倾角可调的实验室成粒混料装置，其特征在于：包括操作台(1)和筒本体(3)，在所述操作台(1)的上部安装有支撑架(2)和升降机构(4)，所述筒本体(3)包括进料端(36)和出料端(37)，所述出料端(37)的高度高于进料端(36)的高度，所述进料端(36)与支撑架(2)铰接，所述出料端(37)与升降机构(4)铰接；

所述筒本体(3)由内筒(31)和套在内筒(31)外的外筒(32)组成，在所述内筒(31)的外壁上固套有从动齿轮(33)，在所述外筒(32)的内壁上安装有驱动电机(34)，在该驱动电机(34)的输出轴上安装有与从动齿轮(33)啮合的主动齿轮(35)；

所述升降机构(4)包括叉架(41)、丝杆(42)和固定架(43)，所述丝杆(42)可转动地安装在操作台(1)上，并具有旋向相反的第一螺纹部(421)和第二螺纹部(422)，该丝杆(42)的一端连接有摇杆(49)，在所述第一螺纹部(421)上设有与其螺纹配合的第一套筒(44)，在所述第二螺纹部(422)上设有与其螺纹配合的第二套筒(45)，所述固定架(43)的上端具有安装槽(431)，下端具有滑轨(432)，所述外筒(32)通过销钉(46)可转动地安装在安装槽(431)内，在所述滑轨(432)上设有与其滑动配合的第一滑块(47)和第二滑块(48)，所述叉架(41)包括相互铰接的第一连接臂(411)和第二连接臂(412)，所述第一连接臂(411)的两端分别与第一套筒(44)和第一滑块(47)连接，所述第二连接臂(412)的两端分别与第二套筒(45)和第二滑块(48)连接；

所述内筒(31)的两端分别与进料端(36)和出料端(37)连通，该内筒(31)自进料端(36)向出料端(37)依次具有工作区Ⅰ(313)、工作区Ⅱ(314)和工作区Ⅲ(315)，在工作区Ⅰ(313)的所述内筒(31)内壁上设置有阵列分布的平直抄板Ⅰ(316)，该平直抄板Ⅰ(316)与内筒(31)的轴线之间具有夹角，在工作区Ⅱ(314)的所述内筒(31)内壁上设置有阵列分布的平直抄板Ⅱ(317)，该平直抄板Ⅱ(317)与内筒(31)的轴线平行，在工作区Ⅲ(315)的所述内筒(31)内壁上设置有阵列分布的折弯抄板(318)。

2.根据权利要求1所述的倾角可调的实验室成粒混料装置，其特征在于：所述平直抄板Ⅰ(316)、平直抄板Ⅱ(317)和折弯抄板(318)均沿内筒(31)的轴线呈螺旋阵列分布。

3.根据权利要求2所述的倾角可调的实验室成粒混料装置，其特征在于：所述折弯抄板(318)的折弯角度为90度。

4.根据权利要求1～3中任一项所述的倾角可调的实验室成粒混料装置，其特征在于：所述平直抄板Ⅰ(316)、平直抄板Ⅱ(317)和折弯抄板(318)均通过焊接工艺安装在内筒(31)的内壁上。

5.根据权利要求1～3中任一项所述的倾角可调的实验室成粒混料装置，其特征在于：所述筒本体(3)的轴线与水平面之间的夹角为5度～30度。

6.根据权利要求5所述的倾角可调的实验室成粒混料装置，其特征在于：所述内筒(31)和外筒(32)之间设有轴承套。