CN220959491U - 一种纤维增强硅酸钙板烘干生产线卸料装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型属于硅酸钙板生产领域，尤其是一种纤维增强硅酸钙板烘干生产线卸料装置，针对现有的一种纤维增强硅酸钙板烘干生产线卸料装置在使用时通过顶料机构把高纤维增强硅酸钙板从挂杆上取下，但在此过程中由于其顶块有一定的倾斜度还没有设置对高纤维增强硅酸钙板的防护结构，而且高纤维增强硅酸钙板的重心高于其拨杆的高度，存在在卸料的过程中高纤维增强硅酸钙板向导料板的另一侧倾倒的安全隐患，从而造成设备损坏的问题，现提出如下方案，其包括底板、挂杆和防护组件。本实用新型通过各个部件的配合可达到对不同大小纤维增强硅酸钙板的防护目的，而且结构结构简单易操作，提高安全性和实用性。
Description
技术领域
本实用新型涉及硅酸钙板生产技术领域，尤其涉及一种纤维增强硅酸钙板烘干生产线卸料装置。
背景技术
纤维增强硅酸钙板以钙质材料、硅质材料等胶凝材料以及增强纤维(多以纤维素纤维、抗碱玻璃纤维等代替石棉纤维)等主要原料，经成型、高温蒸汽烘干制成的新型轻质板材。目前，在现有硅酸钙板的生产制造过程中，对其进行烘干处理时，由于板材堆放一起，难以进行快速烘干，对板材质量造成极大的影响，延长了板材烘干时间，降低生产效率；
现有技术中为提高纤维增强硅酸钙板的烘干效率，可以设计一款烘干装置，通过输送装置将一块块独立放置的纤维增强硅酸钙板送入烘干箱进行烘干，而设计一款能将烘干完成的纤维增强硅酸钙板从输送装置上卸下的自动化设备，是实现纤维增强硅酸钙板自动化烘干生产线亟需解决的一个问题，针对上述问题申请号为：202223411820.9公开了纤维增强硅酸钙板烘干生产线卸料装置，其包括安装支架、导料板、顶料机构、推料机构、驱动机构，导料板倾斜固定于安装支架上，顶料机构用于将单个纤维增强硅酸钙板顶起，包括顶块、安装板、导向柱、顶杆、凸轮、传动轴，传动轴与驱动机构传动连接，通过凸轮驱动顶杆、安装板及顶块上下移动；推料机构用于将由顶料机构顶起的纤维增强硅酸钙板推离输送线，包括轴承座、转轴、拨杆，轴承座固定安装在安装支架上，转轴与轴承座转动连接，并与驱动机构传动连接；
然而现有的一种纤维增强硅酸钙板烘干生产线卸料装置在使用时通过顶料机构把高纤维增强硅酸钙板从挂杆上取下，但在此过程中由于其顶块有一定的倾斜度还没有设置对高纤维增强硅酸钙板的防护结构，而且高纤维增强硅酸钙板的重心高于其拨杆的高度，存在在卸料的过程中高纤维增强硅酸钙板向导料板的另一侧倾倒的安全隐患，从而造成设备损坏的问题。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种纤维增强硅酸钙板烘干生产线卸料装置。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种纤维增强硅酸钙板烘干生产线卸料装置，包括底板、挂杆和防护组件，底板上设有卸料装置本体，所述底板的上开设有两个凹槽一，两个所述凹槽一内均设有防护组件，所述挂杆上设有原料，所述挂杆与两个所述防护组件和卸料装置本体相对应，所述防护组件包括滑块、套板、伸缩杆、U型板、凹槽二、梯形板、螺纹杆一、弹簧以及螺纹杆二，两个所述凹槽一内均滑动连接有滑块，两个所述滑块的顶部固定连接有套板，所述套板内滑动连接有伸缩杆，所述伸缩杆的顶部固定连接有U型板，两个所述U型板套设在所述原料上，通过转动两个所述转板使得所述螺纹杆一在所述底板上转动，同时螺纹杆一与所述滑块螺纹传动使得滑块在底板上滑动，同时滑块通过所述套板和伸缩杆的作用从而带动所述U型板移动，从而实现对两个所述U型板之间的距离调节，进而达到与不同大小和类型的所述挂杆和原料相对应并对其防护的目的，提升实用性。
具体的，所述U型板上的一端开设有凹槽二，所述凹槽二内滑动连接有梯形板，在输送装置通过挂杆输送原料的过程中，使得原料推动两个所述梯形板分别向两个所述凹槽二内滑动并分别挤压两个所述弹簧，当所述原料穿过两个所述梯形板并移动至两个所述U型板内之后，通过两个所述弹簧的作用力使得两个所述梯形板恢复原状，从而实现对原料的防护，进而达到防止在所述卸料装置本体卸取挂杆上的原料时原料倾倒至所述导料板左侧的目的，提高安全性。
具体的，所述梯形板的一端固定连接有弹簧，所述弹簧的一端与所述U型板固定连接，通过两个所述弹簧的作用力使得两个所述梯形板恢复原状。
具体的，所述滑块上螺纹连接有螺纹杆一，所述螺纹杆一与所述底板转动连接且一端贯穿所述底板，通过转动两个所述转板使得所述螺纹杆一在所述底板上转动，同时螺纹杆一与所述滑块螺纹传动使得滑块在底板上滑动。
具体的，所述套板上螺纹连接有螺纹杆二，所述螺纹杆二的一端与所述伸缩杆接触连接，通过滑所述动套板内的伸缩杆，使得所述伸缩杆带动所述U型板移动，然后通过转动所述螺纹杆二使得所述螺纹杆二与所述套板螺纹传动，并使得所述螺纹杆二的一端挤压所述伸缩杆，从而实现对所述U型板的高度调节。
具体的，两个所述螺纹杆一的一端均固定连接有转板，便于转动两个所述螺纹杆一。
具体的，所述底板上设有导料板，所述导料板与所述卸料装置本体相连接，为现有技术不再过多赘述。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：
(1)本实用新型的一种纤维增强硅酸钙板烘干生产线卸料装置，在输送装置通过挂杆输送原料的过程中，使得原料推动两个所述梯形板分别向两个所述凹槽二内滑动并分别挤压两个所述弹簧，当所述原料穿过两个所述梯形板并移动至两个所述U型板内之后，通过两个所述弹簧的作用力使得两个所述梯形板恢复原状，从而实现对原料的防护，进而达到防止在所述卸料装置本体卸取挂杆上的原料时原料倾倒至所述导料板左侧的目的，提高安全性。
(2)本实用新型的一种纤维增强硅酸钙板烘干生产线卸料装置，通过转动两个所述转板使得所述螺纹杆一在所述底板上转动，同时螺纹杆一与所述滑块螺纹传动使得滑块在底板上滑动，同时滑块通过所述套板和伸缩杆的作用从而带动所述U型板移动，从而实现对两个所述U型板之间的距离调节，进而达到与不同大小和类型的所述挂杆和原料相对应并对其防护的目的，提升实用性。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型的实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是示例性的，本说明书所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整。
图1为本实用新型提出的一种纤维增强硅酸钙板烘干生产线卸料装置的俯视结构示意图；
图2为本实用新型提出的一种纤维增强硅酸钙板烘干生产线卸料装置的防护组件结构示意图；
图3为U型板和梯形板的结构示意图。
图中：1、底板；2、卸料装置本体；3、挂杆；4、原料；5、防护组件；51、滑块；52、套板；53、伸缩杆；54、U型板；55、凹槽二；56、梯形板；57、螺纹杆一；58、弹簧；59、螺纹杆二；6、导料板；7、凹槽一；8、转板。
具体实施方式
以下由特定的具体实施例说明本实用新型的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点及功效，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
参照图1-3，一种纤维增强硅酸钙板烘干生产线卸料装置，包括底板1、挂杆3和防护组件5，底板1上设有卸料装置本体2，所述底板1的上开设有两个凹槽一7，两个所述凹槽一7内均设有防护组件5，所述挂杆3上设有原料4，所述挂杆3与两个所述防护组件5和卸料装置本体2相对应，所述防护组件5包括滑块51、套板52、伸缩杆53、U型板54、凹槽二55、梯形板56、螺纹杆一57、弹簧58以及螺纹杆二59，两个所述凹槽一7内均滑动连接有滑块51，两个所述滑块51的顶部固定连接有套板52，所述套板52内滑动连接有伸缩杆53，所述伸缩杆53的顶部固定连接有U型板54，两个所述U型板54套设在所述原料4上，通过转动两个所述转板8使得所述螺纹杆一57在所述底板1上转动，同时螺纹杆一57与所述滑块51螺纹传动使得滑块51在底板1上滑动，同时滑块51通过所述套板52和伸缩杆53的作用从而带动所述U型板54移动，从而实现对两个所述U型板54之间的距离调节，进而达到与不同大小和类型的所述挂杆3和原料4相对应并对其防护的目的，提升实用性。
本实施例中，所述U型板54上的一端开设有凹槽二55，所述凹槽二55内滑动连接有梯形板56，在输送装置通过挂杆3输送原料4的过程中，使得原料4推动两个所述梯形板56分别向两个所述凹槽二55内滑动并分别挤压两个所述弹簧58，当所述原料4穿过两个所述梯形板56并移动至两个所述U型板54内之后，通过两个所述弹簧58的作用力使得两个所述梯形板56恢复原状，从而实现对原料4的防护，进而达到防止在所述卸料装置本体2卸取挂杆3上的原料时原料倾倒至所述导料板6左侧的目的，提高安全性。
本实施例中，所述梯形板56的一端固定连接有弹簧58，所述弹簧58的一端与所述U型板54固定连接，通过两个所述弹簧58的作用力使得两个所述梯形板56恢复原状。
本实施例中，所述滑块51上螺纹连接有螺纹杆一57，所述螺纹杆一57与所述底板1转动连接且一端贯穿所述底板1，通过转动两个所述转板8使得所述螺纹杆一57在所述底板1上转动，同时螺纹杆一57与所述滑块51螺纹传动使得滑块51在底板1上滑动。
本实施例中，所述套板52上螺纹连接有螺纹杆二59，所述螺纹杆二59的一端与所述伸缩杆53接触连接，通过滑所述动套板52内的伸缩杆53，使得所述伸缩杆53带动所述U型板54移动，然后通过转动所述螺纹杆二59使得所述螺纹杆二59与所述套板52螺纹传动，并使得所述螺纹杆二59的一端挤压所述伸缩杆53，从而实现对所述U型板54的高度调节。
本实施例中，两个所述螺纹杆一57的一端均固定连接有转板8，便于转动两个所述螺纹杆一57。
本实施例中，所述底板1上设有导料板6，所述导料板6与所述卸料装置本体2相连接，为现有技术不再过多赘述。
工作原理：使用时，通过转动两个所述转板8使得所述螺纹杆一57在所述底板1上转动，同时螺纹杆一57与所述滑块51螺纹传动使得滑块51在底板1上滑动，同时滑块51通过所述套板52和伸缩杆53的作用从而带动所述U型板54移动，从而实现对两个所述U型板54之间的距离调节；通过滑所述动套板52内的伸缩杆53，使得所述伸缩杆53带动所述U型板54移动，然后通过转动所述螺纹杆二59使得所述螺纹杆二59与所述套板52螺纹传动，并使得所述螺纹杆二59的一端挤压所述伸缩杆53，从而实现对所述U型板54的高度调节；进而达到与不同大小和类型的所述挂杆3和原料4相对应并对其防护的目的；在输送装置通过挂杆3输送原料4的过程中，使得原料4推动两个所述梯形板56分别向两个所述凹槽二55内滑动并分别挤压两个所述弹簧58，当所述原料4穿过两个所述梯形板56并移动至两个所述U型板54内之后，通过两个所述弹簧58的作用力使得两个所述梯形板56恢复原状，从而实现对原料4的防护，进而达到防止在所述卸料装置本体2卸取挂杆3上的原料时原料倾倒至所述导料板6左侧的目的，提高安全性。
本实用新型相对现有技术获得的技术进步是：通过各个部件的配合可达到对不同大小纤维增强硅酸钙板的防护目的，而且结构简单易操作，提高安全性和实用性。
Claims (7)
1.一种纤维增强硅酸钙板烘干生产线卸料装置，其特征在于，包括底板(1)、挂杆(3)和防护组件(5)，底板(1)上设有卸料装置本体(2)，所述底板(1)的上开设有两个凹槽一(7)，两个所述凹槽一(7)内均设有防护组件(5)，所述挂杆(3)上设有原料(4)，所述挂杆(3)与两个所述防护组件(5)和卸料装置本体(2)相对应，所述防护组件(5)包括滑块(51)、套板(52)、伸缩杆(53)、U型板(54)、凹槽二(55)、梯形板(56)、螺纹杆一(57)、弹簧(58)以及螺纹杆二(59)，两个所述凹槽一(7)内均滑动连接有滑块(51)，两个所述滑块(51)的顶部固定连接有套板(52)，所述套板(52)内滑动连接有伸缩杆(53)，所述伸缩杆(53)的顶部固定连接有U型板(54)，两个所述U型板(54)套设在所述原料(4)上。
2.根据权利要求1所述的一种纤维增强硅酸钙板烘干生产线卸料装置，其特征在于，所述U型板(54)上的一端开设有凹槽二(55)，所述凹槽二(55)内滑动连接有梯形板(56)。
3.根据权利要求2所述的一种纤维增强硅酸钙板烘干生产线卸料装置，其特征在于，所述梯形板(56)的一端固定连接有弹簧(58)，所述弹簧(58)的一端与所述U型板(54)固定连接。
4.根据权利要求1所述的一种纤维增强硅酸钙板烘干生产线卸料装置，其特征在于，所述滑块(51)上螺纹连接有螺纹杆一(57)，所述螺纹杆一(57)与所述底板(1)转动连接且一端贯穿所述底板(1)。
5.根据权利要求1所述的一种纤维增强硅酸钙板烘干生产线卸料装置，其特征在于，所述套板(52)上螺纹连接有螺纹杆二(59)，所述螺纹杆二(59)的一端与所述伸缩杆(53)接触连接。
6.根据权利要求4所述的一种纤维增强硅酸钙板烘干生产线卸料装置，其特征在于，两个所述螺纹杆一(57)的一端均固定连接有转板(8)。
7.根据权利要求4所述的一种纤维增强硅酸钙板烘干生产线卸料装置，其特征在于，所述底板(1)上设有导料板(6)，所述导料板(6)与所述卸料装置本体(2)相连接。
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