CN220844410U - 一种自动堆码装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及堆码装置技术领域，提供了一种自动堆码装置，包括机架、传送带、气缸、推板、下料口、导向板、收集箱、限位架、滑杆和限位板，所述机架之间传动连接有传送带，所述机架的一侧固定安装有气缸，所述气缸的输出端安装有推板，所述机架相对于推板的一侧开设有下料口，所述机架之间位于下料口的位置处装有导向板，所述导向板之间转动有传送辊，所述导向板的底部设有收集箱，实际使用时，通过设置机架、传送带、气缸、推板、下料口、导向板、传送辊、收集箱、限位架、滑杆、限位板、搭块、挡块和凹槽，利用设置多个下料口的方式，使人们能够对不同规格的纸箱板进行分类，解决了不同纸箱板被堆码在单个容器中相互混乱的问题。

Description

一种自动堆码装置

技术领域

本实用新型涉及堆码装置技术领域，尤其涉及一种自动堆码装置。

背景技术

水墨印刷机是一种利用水墨作为印刷材料的印刷设备，在纸箱加工的过程中，通常需要使用水墨印刷机在纸箱板表面印刷不同的图案，而印刷后的纸箱板，往往会从水墨印刷机的出口处下落至堆码装置上，最后通过堆码装置使纸箱板有序堆叠。

经检索，现有技术公开号为CN218560612U的“一种安全性高的纸箱制造用堆码装置”，该安全性高的纸箱制造用堆码装置包括底板、活动平台和堆码机构。所述底板的上端面设置有输送机；所述活动平台滑动安装于所述底板的上端面；所述堆码机构包括防护槽板和堆码托盘，所述防护槽板安装在所述活动平台的上端面，所述堆码托盘滑动设置在所述防护槽板，虽然该专利具有避免堆在一起的纸箱板发生坍塌的效果，但在使用过程中，由于该专利只通过单个容器收集纸箱板，在不同规格纸箱板的印刷过程中，收集后的纸箱板因自身大小不同，从而出现相互混乱的情况。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决上述背景技术中提出的技术问题。

本实用新型采用了如下技术方案：一种自动堆码装置，包括机架、传送带、气缸、推板、下料口、导向板、收集箱、限位架、滑杆和限位板，所述机架之间传动连接有传送带，所述机架的一侧固定安装有气缸，所述气缸的输出端安装有推板，所述机架相对于推板的一侧开设有下料口，所述机架之间位于下料口的位置处装有导向板，所述导向板之间转动有传送辊，所述导向板的底部设有收集箱，所述机架的表面还固定安装有限位架，所述限位架之间滑动有滑杆，所述滑杆的底端装有限位板，所述滑杆的顶端转动有搭块，所述限位架的顶面装有挡块，所述挡块的表面开设有凹槽。

较佳的，所述下料口等距分布在机架上。据此，多组下料口能够方便人们分类纸箱板。

较佳的，所述导向板的两侧均固定安装有防护板。据此，纸箱板无法从导向板上掉落。

较佳的，所述导向板的底部还装有磁片，所述收集箱的材质为铁。据此，收集箱能够定位在导向板下方。

较佳的，所述收集箱的一侧插设有侧板。据此，抽拉侧板能够方便人们取出纸箱板。

较佳的，所述机架的底部设有辅助装置，所述的辅助装置包括刮板，所述刮板设置在机架的底部，所述刮板的底面固定连接有插杆，所述机架的表面开设有插孔，所述插杆插设在插孔之间，所述插杆的表面固定安装有限位环，所述刮板的顶部装有橡胶条。

较佳的，所述橡胶条与传送带的底面相贴合。据此，橡胶条能够清理传送带。

与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果在于，

1、本实用新型中，实际使用时，通过设置机架、传送带、气缸、推板、下料口、导向板、传送辊、收集箱、限位架、滑杆、限位板、搭块、挡块和凹槽，利用设置多个下料口的方式，使人们能够对不同规格的纸箱板进行分类，解决了不同纸箱板被堆码在单个容器中相互混乱的问题。

2、本实用新型中，实际使用时，通过设置辅助装置，起到了辅助清理传送带表面纸箱碎屑的作用，提高了装置的实用性，同时刮板拆换操作简便，利于实际使用。

附图说明

图1为本实用新型提出一种自动堆码装置的示意图；

图2为本实用新型提出一种自动堆码装置的俯视图；

图3为本实用新型提出一种自动堆码装置中图1中限位架的结构图；

图4为本实用新型提出一种自动堆码装置的仰视图；

图5为本实用新型提出一种自动堆码装置中图4中机架和刮板的爆炸图。

图例说明：

1、机架；2、传送带；3、气缸；4、推板；5、下料口；6、导向板；7、传送辊；8、防护板；9、收集箱；10、侧板；11、磁片；12、限位架；13、滑杆；14、限位板；15、搭块；16、挡块；17、凹槽；18、刮板；19、插杆；20、插孔；21、限位环；22、橡胶条。

具体实施方式

为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本实用新型并不限于下面公开说明书的具体实施例的限制。

实施例一，请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种自动堆码装置，包括机架1、传送带2、气缸3、推板4、下料口5、导向板6、收集箱9、限位架12、滑杆13和限位板14，机架1之间传动连接有传送带2，机架1的一侧固定安装有气缸3，气缸3的输出端安装有推板4，机架1相对于推板4的一侧开设有下料口5，下料口5等距分布在机架1上，机架1之间位于下料口5的位置处装有导向板6，导向板6之间转动有传送辊7，导向板6的两侧均固定安装有防护板8，通过防护板8能够避免纸箱板从导向板6上掉落，导向板6的底部设有收集箱9，收集箱9的一侧插设有侧板10，通过抽拉侧板10的方式，使收集箱9一侧形成缺口，方便人们将收集箱9内的纸箱板取出，导向板6的底部还装有磁片11，收集箱9的材质为铁，当铁质的收集箱9贴靠在磁片11一侧时，此时收集箱9会被磁片11吸附，起到了定位收集箱9的作用，机架1的表面还固定安装有限位架12，限位架12之间滑动有滑杆13，滑杆13的底端装有限位板14，滑杆13的顶端转动有搭块15，限位架12的顶面装有挡块16，挡块16的表面开设有凹槽17。

实施例二，请参阅图4-5，机架1的底部设有辅助装置，辅助装置包括刮板18，刮板18设置在机架1的底部，刮板18的底面固定连接有插杆19，机架1的表面开设有插孔20，插杆19插设在插孔20之间，插杆19的表面固定安装有限位环21，刮板18的顶部装有橡胶条22，橡胶条22与传送带2的底面相贴合，因此橡胶条22能够清扫传送带2表面。

工作原理：实际使用时，通过设置机架1、传送带2、气缸3、推板4、下料口5、导向板6、传送辊7、收集箱9、限位架12、滑杆13、限位板14、搭块15、挡块16和凹槽17，首先，印刷后的纸箱板从水墨印刷机上的出口落下至传送带2上，接着人们启动传送带2，将纸箱板向着下料口5的方向输送，当纸箱板移动至其中一组限位架12所在位置处时，这时人们抬起滑杆13并翻转搭块15，使搭块15从挡块16间的凹槽17处移出，这时滑杆13不再受到限位，下方的限位板14直接下落在传送带2上，起到了阻挡纸箱板继续移动的作用，这时启动气缸3，使气缸3带动推板4将纸箱板推入其中一个下料口5中，纸箱板则顺着下料口5处的传送辊7和斜面的导向板6直接落入收集箱9内，起到了自动堆码纸箱板的效果，由于下料口5的数量为多个，人们可以根据实际纸箱板的规格划分出不同纸箱板的下料位置，最后，当人们将最前方限位板14上的滑杆13抬起，接着转动搭块15使其重新抵在凹槽17处即可使限位板14离开传送带2表面并始终保持在悬空状态，同时也使传送带2上的纸箱板能够继续向后移动，实际使用时，通过设置辅助装置，由于刮板18上的橡胶条22始终与传送带2底面贴合，当传送带2移动时，此时橡胶条22能够对传送带2上附着的纸箱碎屑进行清扫，起到了辅助清理传送带2的作用，当需要将刮板18拆换时，只需将插杆19抬起即可，此时橡胶条22受到传送带2挤压产生形变，进而使插杆19能够顺利从插孔20内移出，起到了拆卸刮板18的作用。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非是对本实用新型作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例应用于其它领域，但是凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本实用新型技术方案的保护范围。

Claims (7)

1.一种自动堆码装置，包括机架(1)、传送带(2)、气缸(3)、推板(4)、下料口(5)、导向板(6)、收集箱(9)、限位架(12)、滑杆(13)和限位板(14)，其特征在于：所述机架(1)之间传动连接有传送带(2)，所述机架(1)的一侧固定安装有气缸(3)，所述气缸(3)的输出端安装有推板(4)，所述机架(1)相对于推板(4)的一侧开设有下料口(5)，所述机架(1)之间位于下料口(5)的位置处装有导向板(6)，所述导向板(6)之间转动有传送辊(7)，所述导向板(6)的底部设有收集箱(9)，所述机架(1)的表面还固定安装有限位架(12)，所述限位架(12)之间滑动有滑杆(13)，所述滑杆(13)的底端装有限位板(14)，所述滑杆(13)的顶端转动有搭块(15)，所述限位架(12)的顶面装有挡块(16)，所述挡块(16)的表面开设有凹槽(17)。

2.根据权利要求1所述的自动堆码装置，其特征在于：所述下料口(5)等距分布在机架(1)上。

3.根据权利要求1所述的自动堆码装置，其特征在于：所述导向板(6)的两侧均固定安装有防护板(8)。

4.根据权利要求3所述的自动堆码装置，其特征在于：所述导向板(6)的底部还装有磁片(11)，所述收集箱(9)的材质为铁。

5.根据权利要求4所述的自动堆码装置，其特征在于：所述收集箱(9)的一侧插设有侧板(10)。

6.根据权利要求2所述的自动堆码装置，其特征在于：所述机架(1)的底部设有辅助装置，所述的辅助装置包括刮板(18)，所述刮板(18)设置在机架(1)的底部，所述刮板(18)的底面固定连接有插杆(19)，所述机架(1)的表面开设有插孔(20)，所述插杆(19)插设在插孔(20)之间，所述插杆(19)的表面固定安装有限位环(21)，所述刮板(18)的顶部装有橡胶条(22)。

7.根据权利要求6所述的自动堆码装置，其特征在于：所述橡胶条(22)与传送带(2)的底面相贴合。