CN220956857U - 一种便携式粉体蝶阀 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种便携式粉体蝶阀，包括阀体、阀杆、密封圈和蝶板，所述阀杆连接蝶板转动设置在阀体内，所述密封圈夹设在阀体与蝶板之间，所述阀体上安装有套设于阀杆外周面的支撑组件，所述支撑组件包括呈矩形形状设置的固定柱和呈环形形状设置的支撑面板，所述固定柱靠近阀体一侧上安装有多个紧钉螺钉，所述固定柱通过紧钉螺钉锁紧在阀体上，所述支撑面板上开设有呈环形阵列的第一安装孔，所述支撑面板与固定柱上开设有与阀杆呈同心轴设置且相连通的第二安装孔，本实用新型的目的在于提供一种便携式粉体蝶阀，能够实现快速更换控制装置，极大的提高了阀门手动和自动切换的便利性。

Description

一种便携式粉体蝶阀

技术领域

本实用新型涉及阀门技术领域，具体涉及一种便携式粉体蝶阀。

背景技术

粉体蝶阀广泛应用于煤化工、石油化工、橡胶、造纸、制药等管道中作介质的分流合流或流向切换装置，气动粉体蝶阀的广泛作用，为工业制造带来了便捷，极大了的方便了工业生产运作，但是现有的手动、气动、电动和液压式的粉体蝶阀相互之间无法兼容使用，需要将整体蝶阀更换成相对应的阀门，造成设备更换成本较大，作业人员工作量大，不利于企业提升生产效率。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种便携式粉体蝶阀，能够实现快速更换控制装置，极大的提高了阀门手动和自动切换的便利性。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种便携式粉体蝶阀，包括阀体、阀杆、密封圈和蝶板，所述阀杆连接蝶板转动设置在阀体内，所述密封圈夹设在阀体与蝶板之间，所述阀体上安装有套设于阀杆外周面的支撑组件，所述支撑组件包括呈矩形形状设置的固定柱和呈环形形状设置的支撑面板，所述固定柱靠近阀体一侧上安装有多个紧钉螺钉，所述固定柱通过紧钉螺钉锁紧在阀体上，所述支撑面板上开设有呈环形阵列的第一安装孔，所述支撑面板与固定柱上开设有与阀杆呈同心轴设置且相连通的第二安装孔。

通过采用上述技术方案，安装时固定柱利用紧钉螺钉旋紧固定在阀体上，根据实际需求如需采用手动装置的，将手动装置与第二安装孔插接配合通过螺丝拧紧即可，需要更换气动、电动和液压式控制装置时，只需拆手动装置上的螺丝即可更换，除手动装置外，其余气动、电动和液压式控制装置与支撑面板上的第一安装孔连接安装即可，能够实现快速更换控制装置，极大的提高了阀门手动和自动切换的便利性。

本实用新型进一步设置为，所述阀体包括左阀体和右阀体，所述左阀体与右阀体上分别开设有呈镜像设置的第一卡槽和第二卡槽，所述固定柱一端卡接在第一卡槽和第二卡槽内，所述第一卡槽和第二卡槽上呈横向开设有第一螺孔和第二螺孔，所述固定柱上分别开设有与第一螺孔和第二螺孔相对应的第一定位孔和第二定位孔，所述紧钉螺钉上设置有螺柱和定位凸缘，所述螺柱连接定位凸缘分别旋紧在第一螺孔和第二螺孔内，并且所述定位凸缘分别抵紧在第一定位孔和第二定位孔上。

通过采用上述技术方案，由于固定柱为矩形形状设置，与左阀体与右阀体上的第一卡槽和第二卡槽完成卡接后，起到限位固定的作用，避免在使用时固定柱发生转动，并且根据安装环境的不同更换高度相适配的固定柱，同时利用紧钉螺钉上的螺柱旋紧在左阀体和右阀体上，防止固定柱与阀体之间产生间隙，将定位凸缘抵紧在固定柱上的第一定位孔和第二定位孔内，避免固定柱出现脱落的情况，整体结构对固定柱形成轴向限位和径向限位。

本实用新型进一步设置为，所述阀杆上依次安装有第一固定套、第二固定套和第三固定套，所述第一固定套套设在阀杆上并嵌设在位于支撑面板一侧的第二安装孔上，所述第二安装孔上开设有用于嵌设第一固定套的第一固定槽，所述支撑面板内周面上位于第一定位孔和第二定位孔一侧开设有相连通的第二固定槽，所述第二固定套设在阀杆上并嵌设在第一固定槽内，所述第三固定套套设在蝶板底部且位于密封圈一侧。

通过采用上述技术方案，在阀杆上安装第一固定套、第二固定套和第三固定套，对阀杆的前端、中端和后端形成密闭效果，避免与支撑组件和阀体之间的间隙较大，同时第二固定套能够避免紧钉螺钉过度旋紧后对阀杆造成磨损。

本实用新型进一步设置为，所述阀杆上位于支撑面板一端开设有安装通孔。

通过采用上述技术方案，便于阀杆与手动控制装置形成连接固定，整体结构的联动效果更好。

本实用新型进一步设置为，所述左阀体与右阀体外周面上安装有卡箍，所述卡箍包括左卡件和右卡件，所述左卡件和右卡件靠近固定柱一侧设置有连接环，所述左卡件和右卡件上分别开设有用于卡接连接环的第一限位槽和第二限位槽，所述左卡件和右卡件位于阀体一侧设置有螺杆，所述左卡件和右卡件上分别开设有与螺杆形成螺纹连接的第一连接孔和第二连接孔。

通过采用上述技术方案，采用分体式卡箍的安装方式，避免采用大量安装螺栓的设计结构进行固定，便于后期的安装和拆卸，整体结构更加整洁美观。

本实用新型进一步设置为，所述第一固定套、第二固定套和第三固定套采用塑料材质制成

通过采用上述技术方案，由塑料材质制成第一固定套、第二固定套和第三固定套，能够更好的贴合在阀杆与支撑组件和阀体之间，有效的防止结构之间存在间隙，且塑料材质具有一定的柔性张力，对内部结构的磨损较小。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的正视图；

图3为本实用新型气动粉体蝶阀的结构示意图。

图中：1、阀体；2、阀杆；3、密封圈；4、蝶板；5、支撑组件；8、固定柱；9、支撑面板；10、紧钉螺钉；11、第一安装孔；12、第二安装孔；13、左阀体；14、右阀体；15、第一卡槽；16、第二卡槽；17、第一螺孔；18、第二螺孔；19、第一定位孔；20、第二定位孔；21、螺柱；22、定位凸缘；23、第一固定套；24、第二固定套；25、第三固定套；26、第一固定槽；27、第二固定槽；28、安装通孔；29、卡箍；30、左卡件；31、右卡件；32、连接环；33、第一限位槽；34、第二限位槽；35、螺杆；36、第一连接孔；37、第二连接孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例：如附图1～3所示的：一种便携式粉体蝶阀，包括阀体1、阀杆2、密封圈3和蝶板4，所述阀杆2连接蝶板4转动设置在阀体1内，所述密封圈3夹设在阀体1与蝶板4之间，所述阀体1上安装有套设于阀杆2外周面的支撑组件5，所述支撑组件5包括呈矩形形状设置的固定柱8和呈环形形状设置的支撑面板9（为一体式结构），所述固定柱8靠近阀体1一侧上安装有多个紧钉螺钉10（具体安装有两个，分别对称设置在固定柱8两侧），所述固定柱8通过紧钉螺钉10锁紧在阀体1上，所述支撑面板9上开设有呈环形阵列的第一安装孔11，所述支撑面板9与固定柱8上开设有与阀杆2呈同心轴设置且相连通的第二安装孔12，安装时固定柱8利用紧钉螺钉10旋紧固定在阀体1上，根据实际需求如需采用手动装置的，将手动装置与第二安装孔12插接配合通过螺丝拧紧即可，需要更换气动、电动和液压式控制装置时，只需拆手动装置上的螺丝即可更换，除手动装置外，其余气动、电动和液压式控制装置与支撑面板9上的第一安装孔11连接安装即可，能够实现快速更换控制装置，极大的提高了阀门手动和自动切换的便利性。

如附图2所示，所述阀体1包括左阀体13和右阀体14，所述左阀体13与右阀体14上分别开设有呈镜像设置的第一卡槽15和第二卡槽16，所述固定柱8一端卡接在第一卡槽15和第二卡槽16内，所述第一卡槽15和第二卡槽16上呈横向开设有第一螺孔17和第二螺孔18，所述固定柱8上分别开设有与第一螺孔17和第二螺孔18相对应的第一定位孔19和第二定位孔20，所述紧钉螺钉10上设置有螺柱21和定位凸缘22（为一体式结构），所述螺柱21连接定位凸缘22分别旋紧在第一螺孔17和第二螺孔18内，并且所述定位凸缘22分别抵紧在第一定位孔19和第二定位孔20上，由于固定柱8为矩形形状设置，与左阀体13与右阀体14上的第一卡槽15和第二卡槽16完成卡接后，起到限位固定的作用，避免在使用时固定柱8发生转动，并且根据安装环境的不同更换高度相适配的固定柱8，同时利用紧钉螺钉10上的螺柱21旋紧在左阀体13和右阀体14上，防止固定柱8与阀体1之间产生间隙，将定位凸缘22抵紧在固定柱8上的第一定位孔19和第二定位孔20内，避免固定柱8出现脱落的情况，整体结构对固定柱8形成轴向限位和径向限位。

如附图2所示，所述阀杆2上依次安装有第一固定套23、第二固定套24和第三固定套25，所述第一固定套23套设在阀杆2上并嵌设在位于支撑面板9一侧的第二安装孔12上，所述第二安装孔12上开设有用于嵌设第一固定套23的第一固定槽26，所述支撑面板9内周面上位于第一定位孔19和第二定位孔20一侧开设有相连通的第二固定槽27，所述第二固定套24设在阀杆2上并嵌设在第一固定槽26内，所述第三固定套25套设在蝶板4底部且位于密封圈3一侧，在阀杆2上安装第一固定套23、第二固定套24和第三固定套25，对阀杆2的前端、中端和后端形成密闭效果，避免与支撑组件5和阀体1之间的间隙较大，同时第二固定套24能够避免紧钉螺钉10过度旋紧后对阀杆2造成磨损。

如附图1所示，所述阀杆2上位于支撑面板9一端开设有安装通孔28，便于阀杆2与手动控制装置形成连接固定，整体结构的联动效果更好。

如附图3所示，所述左阀体131与右阀体141外周面上安装有卡箍29，所述卡箍29包括左卡件30和右卡件31，所述左卡件30和右卡件31靠近固定柱8一侧设置有连接环32，所述左卡件30和右卡件31上分别开设有用于卡接连接环32的第一限位槽33和第二限位槽34，所述左卡件30和右卡件31位于阀体1一侧设置有螺杆35，所述左卡件30和右卡件31上分别开设有与螺杆35形成螺纹连接的第一连接孔36和第二连接孔37，采用分体式卡箍29的安装方式，避免采用大量安装螺栓的设计结构进行固定，便于后期的安装和拆卸，整体结构更加整洁美观。

如附图3所示，所述第一固定套23、第二固定套24和第三固定套25采用塑料材质制成，由塑料材质制成第一固定套23、第二固定套24和第三固定套25，能够更好的贴合在阀杆2与支撑组件5和阀体1之间，有效的防止结构之间存在间隙，且塑料材质具有一定的柔性张力，对内部结构的磨损较小。

Claims (6)

1.一种便携式粉体蝶阀，包括阀体(1)、阀杆(2)、密封圈(3)和蝶板(4)，所述阀杆(2)连接蝶板(4)转动设置在阀体(1)内，所述密封圈(3)夹设在阀体(1)与蝶板(4)之间，其特征在于：所述阀体(1)上安装有套设于阀杆(2)外周面的支撑组件(5)，所述支撑组件(5)包括呈矩形形状设置的固定柱(8)和呈环形形状设置的支撑面板(9)，所述固定柱(8)靠近阀体(1)一侧上安装有多个紧钉螺钉(10)，所述固定柱(8)通过紧钉螺钉(10)锁紧在阀体(1)上，所述支撑面板(9)上开设有呈环形阵列的第一安装孔(11)，所述支撑面板(9)与固定柱(8)上开设有与阀杆(2)呈同心轴设置且相连通的第二安装孔(12)。

2.根据权利要求1所述的一种便携式粉体蝶阀，其特征在于：所述阀体(1)包括左阀体(13)和右阀体(14)，所述左阀体(13)与右阀体(14)上分别开设有呈镜像设置的第一卡槽(15)和第二卡槽(16)，所述固定柱(8)一端卡接在第一卡槽(15)和第二卡槽(16)内，所述第一卡槽(15)和第二卡槽(16)上呈横向开设有第一螺孔(17)和第二螺孔(18)，所述固定柱(8)上分别开设有与第一螺孔(17)和第二螺孔(18)相对应的第一定位孔(19)和第二定位孔(20)，所述紧钉螺钉(10)上设置有螺柱(21)和定位凸缘(22)，所述螺柱(21)连接定位凸缘(22)分别旋紧在第一螺孔(17)和第二螺孔(18)内，并且所述定位凸缘(22)分别抵紧在第一定位孔(19)和第二定位孔(20)上。

3.根据权利要求2所述的一种便携式粉体蝶阀，其特征在于：所述阀杆(2)上依次安装有第一固定套(23)、第二固定套(24)和第三固定套(25)，所述第一固定套(23)套设在阀杆(2)上并嵌设在位于支撑面板(9)一侧的第二安装孔(12)上，所述第二安装孔(12)上开设有用于嵌设第一固定套(23)的第一固定槽(26)，所述支撑面板(9)内周面上位于第一定位孔(19)和第二定位孔(20)一侧开设有相连通的第二固定槽(27)，所述第二固定套(24)设在阀杆(2)上并嵌设在第一固定槽(26)内，所述第三固定套(25)套设在蝶板(4)底部且位于密封圈(3)一侧。

4.根据权利要求1所述的一种便携式粉体蝶阀，其特征在于：所述阀杆(2)上位于支撑面板(9)一端开设有安装通孔(28)。

5.根据权利要求2所述的一种便携式粉体蝶阀，其特征在于：所述左阀体(13)与右阀体(14)外周面上安装有卡箍(29)，所述卡箍(29)包括左卡件(30)和右卡件(31)，所述左卡件(30)和右卡件(31)靠近固定柱(8)一侧设置有连接环(32)，所述左卡件(30)和右卡件(31)上分别开设有用于卡接连接环(32)的第一限位槽(33)和第二限位槽(34)，所述左卡件(30)和右卡件(31)位于阀体(1)一侧设置有螺杆(35)，所述左卡件(30)和右卡件(31)上分别开设有与螺杆(35)形成螺纹连接的第一连接孔(36)和第二连接孔(37)。

6.根据权利要求3所述的一种便携式粉体蝶阀，其特征在于：所述第一固定套(23)、第二固定套(24)和第三固定套(25)采用塑料材质制成。