CN111998081A - 一种氧气专用截止阀 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种氧气专用截止阀，包括阀体、阀瓣盖、上密封座、阀盖和填料压盖，所述阀体与阀座相互连接，且阀座上安装有阀瓣本体，并且阀瓣本体与阀体相互贴合，所述阀瓣盖下端安装有对开环，且阀瓣盖与阀瓣本体相互连接，所述上密封座与阀体相互贴合，且阀体上安装有双头螺栓，所述双头螺栓上安装有第一螺母，且第一螺母与上密封座的上表面相互贴合。该氧气专用截止阀，通过承接板从而使进气管道和出气装置均与阀体连接，不再使用螺纹转动连接，从而更加便于进行安装以及避免其内部的氧气发生泄漏的情况，通过分流管道与转动阀门，从而实现对通过阀体内的氧气进行分流，便于对氧气进行多管道利用。

Description

一种氧气专用截止阀
技术领域
本发明涉及截止阀技术领域，具体为一种氧气专用截止阀。
背景技术
截止阀又称为截门阀，通过阀门中设置阀瓣被施加的压力，从而使密封面被快速的密封，避免液体或气体发生泄露的情况，现有的截止阀根据通道方向不同主要分为直通式截止阀、角式截止阀和柱塞式截止阀，因其开闭过程中密封面之间摩擦力小，比较耐用，生产成本较低，制造容易，维修方便等特点而广受欢迎，主要应用与工业生产中。
但在对截止阀进行使用的过程中也存在一些问题，例如，在通过截止阀对氧气进行输送的过程中，管道出口处仅设置有一个出口，无法实现同时对氧气进行多通道输送，从而影响氧气输出的效率，并且常见的管道进出口均与阀体通过螺纹转动直接进行连接，从而易出现泄漏的情况。
发明内容
本发明的目的在于提供一种氧气专用截止阀，以解决上述背景技术中提出无法实现同时对氧气进行多通道输送，通过螺纹转动连接易出现泄漏的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种氧气专用截止阀，包括阀体、阀瓣盖、上密封座、阀盖和填料压盖，所述阀体与阀座相互连接，且阀座上安装有阀瓣本体，并且阀瓣本体与阀体相互贴合，同时阀瓣本体的上端与对开环相互连接，所述阀瓣盖下端安装有对开环，且阀瓣盖与阀瓣本体相互连接，并且阀瓣盖与阀杆相互连接，所述上密封座与阀体相互贴合，且阀体上安装有双头螺栓，并且双头螺栓安装在上密封座上，所述双头螺栓上安装有第一螺母，且第一螺母与上密封座的上表面相互贴合，并且上密封座下端安装有中道垫片，同时中道垫片的下端与阀体相互贴合，所述阀盖与上密封座的上端相互连接，且阀盖上安装有开口销，并且开口销上安装有活节螺栓，同时活节螺栓与第二螺母相互连接，所述填料压盖与第二螺母相互贴合，且填料压盖与活节螺栓相互连接，并且填料压盖安装在阀盖上端，同时阀盖上安装有阀接螺母，所述阀接螺母上设置有紧定螺钉，且阀接螺母与阀杆相互连接，并且阀杆与手轮相互连接，同时手轮上贴合有平垫圈，所述平垫圈与第三螺母相互贴合，且第三螺母安装在阀杆上，所述阀体左端贴合有进气管道，且进气管道上安装有承接板，并且承接板上安装有固定螺钉，同时固定螺钉安装在阀体上，所述阀体右端安装有出气装置，且出气装置上安装有承接板，并且承接板上安装有支撑杆，同时支撑杆与阀体相互贴合。
优选的，所述阀瓣本体上开设有圆柱形凹槽，且阀瓣本体上开设凹槽的内表面设置为光滑。
优选的，所述双头螺栓通过上密封座上开设的螺纹孔洞与上密封座连接，且双头螺栓关于上密封座的中心对称设置有2个。
优选的，所述填料压盖通过其上端开设的贯穿孔洞与阀杆连接，且填料压盖为不锈钢材质。
优选的，所述固定螺钉通过承接板与阀体上开设的螺纹孔洞使承接板和阀体连接，且承接板内外表面均设置为光滑。
优选的，所述出气装置包括分流管道和转动阀门，且出气装置右端安装有分流管道，并且分流管道上安装有转动阀门。
优选的，所述分流管道关于出气装置的中心呈等角度分布，且分流管道为硬质PVC材质。
优选的，所述支撑杆底端设置为软质橡胶材质，且支撑杆底端设置为圆台形。
优选的，所述第三螺母通过阀杆顶端设置的螺纹结构与阀杆连接，且第三螺母通过平垫圈与手轮构成固定连接。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：该氧气专用截止阀，通过承接板从而使进气管道和出气装置均与阀体连接，不再使用螺纹转动连接，从而更加便于进行安装以及避免其内部的氧气发生泄漏的情况，通过分流管道与转动阀门，从而实现对通过阀体内的氧气进行分流，便于对氧气进行多管道利用；
1.固定螺钉通过阀体和承接板上开设的螺纹孔洞使阀体与承接板相互连接，因为承接板与进气管道相互连接，所以实现对进气管道与阀体进行连接，相比较传统的螺纹转动连接，更加方便快捷，且通过阀体上设置的密封垫圈，实现对阀体的氧气进行密封；
2.通过出气装置对氧气进行汇合，而后通过出气装置上安装的分流管道实现分流，便于同时对多个管道进行输送氧气，因为分流管道上安装有转动阀门，从而便于实现分流管道是否导通进行控制。
附图说明
图1为本发明阀体主视结构示意图；
图2为本发明上密封座主视剖面结构示意图；
图3为本发明手轮俯视剖面结构示意图；
图4为本发明上密封座仰视剖面结构示意图；
图5为本发明出气装置侧视剖面结构示意图；
图6为本发明图1中A处放大结构示意图。
图中：1、阀体；2、阀座；3、阀瓣本体；4、对开环；5、阀瓣盖；6、阀杆；7、上密封座；8、中道垫片；9、阀盖；10、第一螺母；11、双头螺栓；12、开口销；13、活节螺栓；14、第二螺母；15、填料压盖；16、固定螺钉；17、出气装置；1701、分流管道；1702、转动阀门；18、支撑杆；19、阀接螺母；20、紧定螺钉；21、手轮；22、第三螺母；23、平垫圈；24、进气管道；25、承接板。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-6，本发明提供一种技术方案：一种氧气专用截止阀，包括阀体1、阀座2、阀瓣本体3、对开环4、阀瓣盖5、阀杆6、上密封座7、中道垫片8、阀盖9、第一螺母10、双头螺栓11、开口销12、活节螺栓13、第二螺母14、填料压盖15、固定螺钉16、出气装置17、分流管道1701、转动阀门1702、支撑杆18、阀接螺母19、紧定螺钉20、手轮21、第三螺母22、平垫圈23、进气管道24和承接板25，阀体1与阀座2相互连接，且阀座2上安装有阀瓣本体3，并且阀瓣本体3与阀体1相互贴合，同时阀瓣本体3的上端与对开环4相互连接，阀瓣盖5下端安装有对开环4，且阀瓣盖5与阀瓣本体3相互连接，并且阀瓣盖5与阀杆6相互连接，上密封座7与阀体1相互贴合，且阀体1上安装有双头螺栓11，并且双头螺栓11安装在上密封座7上，双头螺栓11上安装有第一螺母10，且第一螺母10与上密封座7的上表面相互贴合，并且上密封座7下端安装有中道垫片8，同时中道垫片8的下端与阀体1相互贴合，阀盖9与上密封座7的上端相互连接，且阀盖9上安装有开口销12，并且开口销12上安装有活节螺栓13，同时活节螺栓13与第二螺母14相互连接，填料压盖15与第二螺母14相互贴合，且填料压盖15与活节螺栓13相互连接，并且填料压盖15安装在阀盖9上端，同时阀盖9上安装有阀接螺母19，阀接螺母19上设置有紧定螺钉20，且阀接螺母19与阀杆6相互连接，并且阀杆6与手轮21相互连接，同时手轮21上贴合有平垫圈23，平垫圈23与第三螺母22相互贴合，且第三螺母22安装在阀杆6上，阀体1左端贴合有进气管道24，且进气管道24上安装有承接板25，并且承接板25上安装有固定螺钉16，同时固定螺钉16安装在阀体1上，阀体1右端安装有出气装置17，且出气装置17上安装有承接板25，并且承接板25上安装有支撑杆18，同时支撑杆18与阀体1相互贴合。
本例中阀瓣本体3上开设有圆柱形凹槽，且阀瓣本体3上开设凹槽的内表面设置为光滑，通过上述结构，便便于快速对阀瓣本体3进行作用，从而通过阀瓣本体3实现快速截流，阀瓣本体3上开设凹槽的内表面设置为光滑，便于减小阀瓣本体3与对开环4之间的摩擦力；
双头螺栓11通过上密封座7上开设的螺纹孔洞与上密封座7连接，且双头螺栓11关于上密封座7的中心对称设置有2个，双头螺栓11通过上密封座7上开设的螺纹孔洞与上密封座7连接，便于通过双头螺栓11的转动，实现对上密封座7与阀体1进行连接，双头螺栓11关于上密封座7的中心对称设置有2个，便于同时从两端进行固定，使固定效果更好；
填料压盖15通过其上端开设的贯穿孔洞与阀杆6连接，且填料压盖15为不锈钢材质，通过上述结构，便于阀杆6在填料压盖15内进行运动，填料压盖15为不锈钢材质，能有效的延长装置的使用寿命；
固定螺钉16通过承接板25与阀体1上开设的螺纹孔洞使承接板25和阀体1连接，且承接板25内外表面均设置为光滑，固定螺钉16通过承接板25与阀体1上开设的螺纹孔洞使承接板25和阀体1连接，便于实现对承接板25与阀体1进行连接，避免氧气泄露，承接板25内外表面均设置为光滑，便于更好的与进气管道24连接；
出气装置17包括分流管道1701和转动阀门1702，且出气装置17右端安装有分流管道1701，并且分流管道1701上安装有转动阀门1702，通过上述结构，便于实现对氧气进行多通道输送；
分流管道1701关于出气装置17的中心呈等角度分布，且分流管道1701为硬质PVC材质，通过上述结构，便于氧气均匀的从分流管道1701中通过，且分流管道1701为硬质PVC材质，能有效的降低生产成本；
支撑杆18底端设置为软质橡胶材质，且支撑杆18底端设置为圆台形，通过上述结构，便于能有效的进行支撑，支撑杆18底端设置为圆台形，能增大支撑杆18与阀体1之间的接触面积；
第三螺母22通过阀杆6顶端设置的螺纹结构与阀杆6连接，且第三螺母22通过平垫圈23与手轮21构成固定连接，通过上述结构，便于通过第三螺母22对手轮21进行安装限位。
工作原理：当需要使用截止阀对氧气的通断情况进行控制时，使图2中与氧气供应装置相互连接的进气管道24与阀体1的左端相互贴合，因为进气管道24上安装有承接板25，且承接板25与阀体1上均开设有螺纹孔洞，此时便可使固定螺钉16与承接板25和阀体1上开设的孔洞相互连接，随着固定螺钉16的转动，便可将进气管道24与阀体1进行固定，此时进气管道24中的氧气便进入阀体1中，当需要对氧气进行截流时，转动手轮21，因为手轮21与阀杆6相互连接，且阀杆6通过阀接螺母19上开设的螺纹孔洞与阀接螺母19连接，所以阀杆6便开始向下运动，随着阀杆6向下运动，阀杆6下端安装的阀瓣盖5和阀瓣本体3均开始向下运动，到达图2中的位置，此时便实现对阀体1内的氧气进行截流；
当需要对氧气进行多通道输出时，与上述过程一致，使图2中的出气装置17与阀体1的右端相互贴合，因为出气装置17上安装有承接板25，在固定螺钉16的作用下，便实现对承接板25与阀体1的右端相互连接，即实现对出气装置17与阀体1相互连接，此时阀体1中的氧气便进入出气装置17中，因为出气装置17右端安装有分流管道1701，使分流管道1701上安装的转动阀门1702被打开，此时出气装置17中的氧气便通过分流管道1701进行分流，从而实现对氧气进行多管道分流，便于同时对氧气进行输出。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (9)

1.一种氧气专用截止阀，包括阀体(1)、阀瓣盖(5)、上密封座(7)、阀盖(9)和填料压盖(15)，其特征在于：所述阀体(1)与阀座(2)相互连接，且阀座(2)上安装有阀瓣本体(3)，并且阀瓣本体(3)与阀体(1)相互贴合，同时阀瓣本体(3)的上端与对开环(4)相互连接，所述阀瓣盖(5)下端安装有对开环(4)，且阀瓣盖(5)与阀瓣本体(3)相互连接，并且阀瓣盖(5)与阀杆(6)相互连接，所述上密封座(7)与阀体(1)相互贴合，且阀体(1)上安装有双头螺栓(11)，并且双头螺栓(11)安装在上密封座(7)上，所述双头螺栓(11)上安装有第一螺母(10)，且第一螺母(10)与上密封座(7)的上表面相互贴合，并且上密封座(7)下端安装有中道垫片(8)，同时中道垫片(8)的下端与阀体(1)相互贴合，所述阀盖(9)与上密封座(7)的上端相互连接，且阀盖(9)上安装有开口销(12)，并且开口销(12)上安装有活节螺栓(13)，同时活节螺栓(13)与第二螺母(14)相互连接，所述填料压盖(15)与第二螺母(14)相互贴合，且填料压盖(15)与活节螺栓(13)相互连接，并且填料压盖(15)安装在阀盖(9)上端，同时阀盖(9)上安装有阀接螺母(19)，所述阀接螺母(19)上设置有紧定螺钉(20)，且阀接螺母(19)与阀杆(6)相互连接，并且阀杆(6)与手轮(21)相互连接，同时手轮(21)上贴合有平垫圈(23)，所述平垫圈(23)与第三螺母(22)相互贴合，且第三螺母(22)安装在阀杆(6)上，所述阀体(1)左端贴合有进气管道(24)，且进气管道(24)上安装有承接板(25)，并且承接板(25)上安装有固定螺钉(16)，同时固定螺钉(16)安装在阀体(1)上，所述阀体(1)右端安装有出气装置(17)，且出气装置(17)上安装有承接板(25)，并且承接板(25)上安装有支撑杆(18)，同时支撑杆(18)与阀体(1)相互贴合。
2.根据权利要求1所述的一种氧气专用截止阀，其特征在于：所述阀瓣本体(3)上开设有圆柱形凹槽，且阀瓣本体(3)上开设凹槽的内表面设置为光滑。
3.根据权利要求1所述的一种氧气专用截止阀，其特征在于：所述双头螺栓(11)通过上密封座(7)上开设的螺纹孔洞与上密封座(7)连接，且双头螺栓(11)关于上密封座(7)的中心对称设置有2个。
4.根据权利要求1所述的一种氧气专用截止阀，其特征在于：所述填料压盖(15)通过其上端开设的贯穿孔洞与阀杆(6)连接，且填料压盖(15)为不锈钢材质。
5.根据权利要求1所述的一种氧气专用截止阀，其特征在于：所述固定螺钉(16)通过承接板(25)与阀体(1)上开设的螺纹孔洞使承接板(25)和阀体(1)连接，且承接板(25)内外表面均设置为光滑。
6.根据权利要求1所述的一种氧气专用截止阀，其特征在于：所述出气装置(17)包括分流管道(1701)和转动阀门(1702)，且出气装置(17)右端安装有分流管道(1701)，并且分流管道(1701)上安装有转动阀门(1702)。
7.根据权利要求6所述的一种氧气专用截止阀，其特征在于：所述分流管道(1701)关于出气装置(17)的中心呈等角度分布，且分流管道(1701)为硬质PVC材质。
8.根据权利要求1所述的一种氧气专用截止阀，其特征在于：所述支撑杆(18)底端设置为软质橡胶材质，且支撑杆(18)底端设置为圆台形。
9.根据权利要求1所述的一种氧气专用截止阀，其特征在于：所述第三螺母(22)通过阀杆(6)顶端设置的螺纹结构与阀杆(6)连接，且第三螺母(22)通过平垫圈(23)与手轮(21)构成固定连接。
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