CN117967805B - 一种耐磨损密封蝶阀 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种耐磨损密封蝶阀，属于阀门技术领域，该耐磨损密封蝶阀，包括主阀体，所述主阀体内壁中部固定安装有内密封环，所述内密封环上转动连接有密封阀板；所述密封阀板上围绕垂直中心线位置分别安装有两组辅助密封结构和两组组合式斜面密封结构，两组所述辅助密封结构和组合式斜面密封结构围绕密封阀板垂直中心线呈中心对称分布；所述主阀体顶部固定安装有连接结构；所述连接结构顶部固定安装有与密封阀板相对应的开合控制机构。本发明通过设计组合式斜面密封结构，密封阀板处于闭合状态时，橡胶密封垫和金属密封垫能够与倾斜密封面更好的贴合密封，从而实现阀门更好的密封作用。

Description

一种耐磨损密封蝶阀

技术领域

本发明属于阀门技术领域，具体涉及到一种耐磨损密封蝶阀。

背景技术

密封蝶阀是一种常用的阀门类型，主要用于控制流体（液体或气体）在管道中的流动。它由一个圆形的阀体和一个可旋转的阀板组成，阀板位于阀体内部并通过轴连接；密封蝶阀通过旋转阀板来控制流体的流量。当阀板与阀体对齐时，流体可以自由通过阀体。而当阀板旋转时，它会封闭或限制流体的通道，从而实现流量的调节或截断。密封蝶阀的优点包括结构简单、重量轻、操作灵活、密封性能好等，它们通常具有较低的压力损失和快速的开关速度，适用于一些需要频繁操作和快速切断流体的场合。

在应用方面，密封蝶阀广泛应用于工业领域，如化工、石油、水处理、食品加工等。它们可用于控制液体或气体的流量，适用于各种管道系统；同时，密封蝶阀也可配备不同类型的密封结构，以满足不同工况下的密封要求。中心密封蝶阀是目前市场上最为常见的一种密封蝶阀，其生产制造及装配工艺均较为简单，市场应用十分广泛，中心密封蝶阀虽然也具有较好的密封功能，但在实际使用的过程中，当阀门处于常闭状态时，阀门都是依靠开合控制装置实现阀板的闭合，当管道内的压力过大时，由于阀板所受的压力较大，阀板容易发生微量偏转的情况，容易出现渗漏的情况，与此同时，现有中心密封蝶阀的耐磨损性能较差，需要定期更换易损件（密封件）；虽然目前市场上也存在很多密封以及耐磨损性能更好的偏心密封蝶阀（单偏心密封蝶阀、双偏心密封蝶阀和三偏心密封蝶阀），但上述密封蝶阀的结构设计相对复杂，对生产加工和装配工艺的要求均较高，同时其生产和使用维护成本也更高，导致其实际使用范围有限。

发明内容

本发明所要解决的技术问题在于克服上述现有技术的缺点，提供一种耐磨损密封蝶阀。

解决上述技术问题所采用的技术方案是：一种耐磨损密封蝶阀，包括主阀体，所述主阀体内壁中部固定安装有内密封环，所述内密封环上转动连接有密封阀板；

所述密封阀板上围绕垂直中心线位置分别安装有两组辅助密封结构和两组组合式斜面密封结构，两组所述辅助密封结构和组合式斜面密封结构围绕密封阀板垂直中心线呈中心对称分布；

所述主阀体顶部固定安装有连接结构，所述连接结构与主阀体之间通过多组固定螺栓固定；

所述连接结构顶部固定安装有与密封阀板相对应的开合控制机构，所述开合控制机构用于控制密封阀板的旋转开合。

进一步的，所述主阀体包括阀门主体，所述阀门主体的顶部和底部分别设有上定位座和下定位座，所述上定位座和下定位座的内壁上均安装有两个O型圈，所述下定位座的底部安装有密封端盖，所述密封端盖通过多个第一固定螺钉与下定位座固定。

通过上述技术方案，主阀体作为主体结构，其两侧均设有法兰盘，能够通过螺栓与管道进行连接，另外，上定位座和下定位座可以对密封阀板的旋转起到支撑和限位作用，配合O型圈，还可以起到较好的密封作用。

进一步的，所述内密封环包括固定于主阀体内壁中心位置的主环体，所述主环体的顶部和底部均设有支撑座，两个所述支撑座的中心均开设有定位圆孔，所述主环体两侧围绕主环体垂直中心线呈中心对称位置均开设有第一弧形槽，两侧的所述第一弧形槽内均开设有多个均匀分布的第一内螺纹槽，所述主环体两侧围绕主环体垂直中心线呈中心对称位置还设有两个倾斜密封面。

通过上述技术方案，内密封环作为与密封阀板相配合的密封件，实际使用过程中能够与密封阀板相互配合，实现阀门的闭合密封；进一步的，两组辅助密封结构能够安装固定在第一弧形槽内，从而辅助密封阀板进行密封，而两侧的两个中心对称分布的倾斜密封面能够与密封阀板上的两组组合式斜面密封结构相配合，实现阀门的密封。

进一步的，两侧的所述第一弧形槽和倾斜密封面呈交错位置分布。

通过上述技术方案，由于密封阀板在阀门内是通过0-90度的旋转实现阀门的开合，因此，通过设计交错分布第一弧形槽和倾斜密封面，使得密封阀板在处于密封状态时，组合式斜面密封结构能够与倾斜密封面实现紧密的密封，而密封阀板的另一侧能够与辅助密封结构实现贴合密封。

进一步的，所述密封阀板包括阀板主体，所述阀板主体的顶部和底部均设有安装座，两个所述安装座内均开设有第二内螺纹槽，两个所述第二内螺纹槽内均螺纹连接有旋转轴，所述阀板主体两侧均开设有斜面增压槽，所述阀板主体两侧交叉位置均开设有第二弧形槽，两侧的所述第二弧形槽内均开设有多个均匀分布的内螺纹孔，所述阀板主体两侧靠近第二弧形槽的相邻边侧均倒有圆角。

通过上述技术方案，通过在阀板主体两侧均开设有斜面增压槽，由于斜面增压槽的结构为一侧较深，另一侧较浅，当阀板主体处于常闭状态时，较深的一侧在管道内所受的压力更大，使得阀板主体上的组合式斜面密封结构能够与内密封环贴合的更加紧密，而阀板主体的另一侧也能够与内密封环上的辅助密封结构进一步紧密贴合，使得该阀门的整体密封性更好，并且可以利用管道内介质自身的压力实现密封阀板更好的密封，既可以避免出现因微量偏转而出现渗漏的情况，同时也可以降低密封阀板传导至开合控制机构的逆向压力，进而可以对开合控制机构起到更好的保护作用。

进一步的，所述阀板主体通过两个旋转轴分别转动连接于主阀体上。

通过上述技术方案，使得阀板主体能够围绕两个旋转轴进行旋转，从而可以在开合控制机构的驱动下进行阀门的开合。

进一步的，所述辅助密封结构包括安装于第一弧形槽内的金属密封挡圈，所述金属密封挡圈的内侧开设有圆弧槽，所述金属密封挡圈通过多个第二固定螺钉固定在对应的第一弧形槽内。

通过上述技术方案，金属密封挡圈通过安装固定在内密封环上，可以配合内密封环，对密封阀板起到更好的密封作用，进一步的，由于阀板主体两侧靠近第二弧形槽的相邻边侧均倒设有圆角，其圆角在阀门闭合状态能够与圆弧槽紧密贴合，从而实现了更好的密封作用；另外，密封阀板在旋转开合的过程中，与内密封环之间并没有直接的接触，从而可以大大降低密封阀板与内密封环之间的磨损率。

进一步的，所述组合式斜面密封结构包括安装固定于第二弧形槽内的橡胶密封垫和金属密封垫，所述橡胶密封垫和金属密封垫上均开设有多个均匀分布的定位孔，所述橡胶密封垫和金属密封垫通过多个第三固定螺钉固定在对应的第二弧形槽内。

通过上述技术方案，橡胶密封垫和金属密封垫安装固定在密封阀板上时，当密封阀板处于闭合状态时，橡胶密封垫和金属密封垫能够与倾斜密封面更好的贴合密封，从而实现阀门更好的密封作用；进一步的，密封阀板在旋转开合过程中，橡胶密封垫和金属密封垫也不会与倾斜密封面产生较大摩擦，从而使密封阀板更加耐磨，无需频繁的更换密封件，日常保养维护更加方便，维护成本也更低。

进一步的，所述连接结构包括下安装盘和上安装盘，所述下安装盘通过多组固定螺栓固定在主阀体顶端，所述下安装盘和上安装盘之间固定连接有两组横向支撑板和纵向支撑板，所述下安装盘和上安装盘的中心位置均开设有中心圆孔，所述下安装盘和上安装盘的周侧均开设有多个均匀分布的安装孔。

通过上述技术方案，连接结构作为连接机构，能够实现主阀体与开合控制机构之间的支撑和连接，上安装盘可以通过多个螺钉与开合控制机构进行连接固定。

进一步的，所述开合控制机构包括安装固定于连接结构顶部的主壳体，所述主壳体顶部安装也有盖体，所述盖体通过多个第四固定螺钉与主壳体固定，所述主壳体内垂直贯穿有与密封阀板相连接的传动轴，所述传动轴的顶端固定连接有蜗轮，所述主壳体内壁前后端均安装有轴承座，两个所述轴承座之间转动连接有与蜗轮相啮合的蜗杆，所述主壳体前端的一侧设有限位座，所述蜗杆前端贯穿限位座，且所述蜗杆前端固定安装有手轮。

通过上述技术方案，开合控制机构作为阀门开合的控制结构，在实际使用的过程中，可以通过旋转手轮驱动蜗杆进行同步转动，进而带动与之啮合的蜗轮进行旋转，由于蜗轮固定在传动轴上，而传动轴与阀板顶端的旋转轴相连接，使得传动轴可以带动密封阀板进行旋转开合。

本发明的有益效果如下：（1）本发明通过设计组合式斜面密封结构，密封阀板处于闭合状态时，橡胶密封垫和金属密封垫能够与倾斜密封面更好的贴合密封，从而实现阀门更好的密封作用；与此同时，密封阀板在旋转开合过程中，橡胶密封垫和金属密封垫也不会与倾斜密封面产生较大摩擦，从而使密封阀板更加耐磨，无需频繁的更换密封件，日常保养维护更加方便，维护成本也更低；（2）本发明通过设计辅助密封结构，可以配合内密封环对密封阀板起到更好的密封作用，阀板上的圆角在阀门闭合状态能够与圆弧槽紧密贴合，从而实现了更好的密封作用；另外，密封阀板在旋转开合的过程中，与内密封环之间并没有直接的接触，从而可以大大降低密封阀板与内密封环之间的磨损率；（3）本发明通过在阀板主体两侧均设置斜面增压槽，由于斜面增压槽的结构为一侧较深，另一侧较浅，当阀板主体处于常闭状态时，较深的一侧在管道内所受的压力更大，使得阀板主体上的组合式斜面密封结构能够与内密封环贴合的更加紧密，而阀板主体的另一侧也能够与内密封环上的辅助密封结构进一步紧密贴合，使得该阀门的整体密封性更好，并且可以利用管道内介质自身的压力实现密封阀板更好的密封，既可以避免出现因微量偏转而出现渗漏的情况，同时也可以降低密封阀板传导至开合控制机构的逆向压力，进而可以对开合控制机构起到更好的保护作用。

附图说明

图1是本发明的第一视角结构图；

图2是本发明的第二视角结构图；

图3是本发明的第三视角结构图；

图4是本发明的主视图；

图5是本发明的右视图；

图6是图5中A-A向剖视图；

图7是图5中B-B向剖视图；

图8是图6中A处的局部放大图；

图9是图7中B处的局部放大图；

图10是本发明内密封环的结构示意图；

图11是本发明内密封环的剖面图；

图12是本发明密封阀板的安装结构示意图；

图13是本发明组合式斜面密封结构的示意图；

图14是本发明连接结构的示意图；

图15是本发明开合控制机构的内部结构示意图。

附图标记：1、主阀体；101、阀门主体；102、上定位座；103、下定位座；104、O型圈；105、密封端盖；106、第一固定螺钉；2、内密封环；201、主环体；202、支撑座；203、定位圆孔；204、第一弧形槽；205、第一内螺纹槽；206、倾斜密封面；3、密封阀板；301、阀板主体；302、安装座；303、第二内螺纹槽；304、旋转轴；305、斜面增压槽；306、第二弧形槽；307、内螺纹孔；308、圆角；4、辅助密封结构；401、金属密封挡圈；402、圆弧槽；403、第二固定螺钉；5、组合式斜面密封结构；501、橡胶密封垫；502、金属密封垫；503、定位孔；504、第三固定螺钉；6、连接结构；601、下安装盘；602、上安装盘；603、横向支撑板；604、纵向支撑板；605、中心圆孔；606、安装孔；7、固定螺栓；8、开合控制机构；801、主壳体；802、盖体；803、第四固定螺钉；804、传动轴；805、蜗轮；806、轴承座；807、蜗杆；808、限位座；9、手轮。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

如图1-图15所示，本实施例的一种耐磨损密封蝶阀，包括主阀体1、内密封环2、密封阀板3、辅助密封结构4、组合式斜面密封结构5、连接结构6和开合控制机构8。

如图1-图8所示，主阀体1包括阀门主体101，阀门主体101的顶部和底部分别设有上定位座102和下定位座103，上定位座102和下定位座103的内壁上均安装有两个O型圈104，下定位座103的底部安装有密封端盖105，密封端盖105通过多个第一固定螺钉106与下定位座103固定，主阀体1作为主体结构，其两侧均设有法兰盘，能够通过螺栓与管道进行连接，另外，上定位座102和下定位座103可以对密封阀板3的旋转起到支撑和限位作用，配合O型圈104，还可以起到较好的密封作用。

如图10-图11所示，主阀体1内壁中部固定安装有内密封环2，内密封环2包括固定于主阀体1内壁中心位置的主环体201，主环体201的顶部和底部均设有支撑座202，两个支撑座202的中心均开设有定位圆孔203，主环体201两侧围绕主环体201垂直中心线呈中心对称位置均开设有第一弧形槽204，两侧的第一弧形槽204内均开设有多个均匀分布的第一内螺纹槽205，主环体201两侧围绕主环体201垂直中心线呈中心对称位置还设有两个倾斜密封面206，内密封环2作为与密封阀板3相配合的密封件，实际使用过程中能够与密封阀板3相互配合，实现阀门的闭合密封。

进一步的，两组辅助密封结构4能够安装固定在第一弧形槽204内，从而辅助密封阀板3进行密封，而两侧的两个中心对称分布的倾斜密封面206能够与密封阀板3上的两组组合式斜面密封结构5相配合，实现阀门的密封。

两侧的第一弧形槽204和倾斜密封面206呈交错位置分布，由于密封阀板3在阀门内是通过0-90度的旋转实现阀门的开合，因此，通过设计交错分布第一弧形槽204和倾斜密封面206，使得密封阀板3在处于密封状态时，组合式斜面密封结构5能够与倾斜密封面206实现紧密的密封，而密封阀板3的另一侧能够与辅助密封结构4实现贴合密封。

如图1-图12所示，内密封环2上转动连接有密封阀板3；密封阀板3包括阀板主体301，阀板主体301的顶部和底部均设有安装座302，两个安装座302内均开设有第二内螺纹槽303，两个第二内螺纹槽303内均螺纹连接有旋转轴304，阀板主体301通过两个旋转轴304分别转动连接于主阀体1上，使得阀板主体301能够围绕两个旋转轴304进行旋转，从而可以在开合控制机构8的驱动下进行阀门的开合。

阀板主体301两侧均开设有斜面增压槽305，阀板主体301两侧交叉位置均开设有第二弧形槽306，两侧的第二弧形槽306内均开设有多个均匀分布的内螺纹孔307，阀板主体301两侧靠近第二弧形槽306的相邻边侧均倒有圆角308，通过在阀板主体301两侧均开设有斜面增压槽305，由于斜面增压槽305的结构为一侧较深，另一侧较浅，当阀板主体301处于常闭状态时，较深的一侧在管道内所受的压力更大，使得阀板主体301上的组合式斜面密封结构5能够与内密封环2贴合的更加紧密，而阀板主体301的另一侧也能够与内密封环2上的辅助密封结构4进一步紧密贴合，使得该阀门的整体密封性更好，并且可以利用管道内介质自身的压力实现密封阀板3更好的密封，既可以避免出现因微量偏转而出现渗漏的情况，同时也可以降低密封阀板3传导至开合控制机构8的逆向压力，进而可以对开合控制机构8起到更好的保护作用。

密封阀板3上围绕垂直中心线位置分别安装有两组辅助密封结构4和两组组合式斜面密封结构5，两组辅助密封结构4和组合式斜面密封结构5围绕密封阀板3垂直中心线呈中心对称分布。

如图1-图12所示，辅助密封结构4包括安装于第一弧形槽204内的金属密封挡圈401，金属密封挡圈401的内侧开设有圆弧槽402，金属密封挡圈401通过多个第二固定螺钉403固定在对应的第一弧形槽204内，金属密封挡圈401通过安装固定在内密封环2上，可以配合内密封环2，对密封阀板3起到更好的密封作用。

进一步的，由于阀板主体301两侧靠近第二弧形槽306的相邻边侧均倒设有圆角308，其圆角308在阀门闭合状态能够与圆弧槽402紧密贴合，从而实现了更好的密封作用；另外，密封阀板3在旋转开合的过程中，与内密封环2之间并没有直接的接触，从而可以大大降低密封阀板3与内密封环2之间的磨损率。

如图1-图13所示，组合式斜面密封结构5包括安装固定于第二弧形槽306内的橡胶密封垫501和金属密封垫502，橡胶密封垫501和金属密封垫502上均开设有多个均匀分布的定位孔503，橡胶密封垫501和金属密封垫502通过多个第三固定螺钉504固定在对应的第二弧形槽306内，橡胶密封垫501和金属密封垫502安装固定在密封阀板3上时，当密封阀板3处于闭合状态时，橡胶密封垫501和金属密封垫502能够与倾斜密封面206更好的贴合密封，从而实现阀门更好的密封作用。

进一步的，密封阀板3在旋转开合过程中，橡胶密封垫501和金属密封垫502也不会与倾斜密封面206产生较大摩擦，从而使密封阀板3更加耐磨，无需频繁的更换密封件，日常保养维护更加方便，维护成本也更低。

如图1和图14所示，主阀体1顶部固定安装有连接结构6，连接结构6与主阀体1之间通过多组固定螺栓7固定；连接结构6包括下安装盘601和上安装盘602，下安装盘601通过多组固定螺栓7固定在主阀体1顶端，下安装盘601和上安装盘602之间固定连接有两组横向支撑板603和纵向支撑板604，下安装盘601和上安装盘602的中心位置均开设有中心圆孔605，下安装盘601和上安装盘602的周侧均开设有多个均匀分布的安装孔606，连接结构6作为连接机构，能够实现主阀体1与开合控制机构8之间的支撑和连接，上安装盘602可以通过多个螺钉与开合控制机构8进行连接固定。

如图1-图15所示，连接结构6顶部固定安装有与密封阀板3相对应的开合控制机构8，开合控制机构8用于控制密封阀板3的旋转开合；开合控制机构8包括安装固定于连接结构6顶部的主壳体801，主壳体801顶部安装也有盖体802，盖体802通过多个第四固定螺钉803与主壳体801固定，主壳体801内垂直贯穿有与密封阀板3相连接的传动轴804，传动轴804的顶端固定连接有蜗轮805，主壳体801内壁前后端均安装有轴承座806，两个轴承座806之间转动连接有与蜗轮805相啮合的蜗杆807，主壳体801前端的一侧设有限位座808，蜗杆807前端贯穿限位座808，且蜗杆807前端固定安装有手轮9，开合控制机构8作为阀门开合的控制结构，在实际使用的过程中，可以通过旋转手轮9驱动蜗杆807进行同步转动，进而带动与之啮合的蜗轮805进行旋转，由于蜗轮805固定在传动轴804上，而传动轴804与阀板顶端的旋转轴304相连接，使得传动轴804可以带动密封阀板3进行旋转开合。

进一步的，本实施中的开合控制机构8还可以采用目前常用的电动、气动、液动等开合控制方式，以满足不同的需求。

本实施例的工作原理如下，主阀体1作为主体结构，其两侧均设有法兰盘，可以通过螺栓将其与管道进行连接，在实际使用过程中，可以通过旋转手轮9驱动蜗杆807进行同步转动，进而带动与之啮合的蜗轮805进行旋转，由于蜗轮805固定在传动轴804上，而传动轴804与阀板顶端的旋转轴304相连接，使得传动轴804可以带动密封阀板3进行旋转开合；

密封阀板3上围绕垂直中心线位置分别安装有两组辅助密封结构4和两组组合式斜面密封结构5，金属密封挡圈401通过安装固定在内密封环2上，可以配合内密封环2，对密封阀板3起到更好的密封作用；

当密封阀板3处于闭合状态时，橡胶密封垫501和金属密封垫502能够与倾斜密封面206更好的贴合密封，从而实现阀门更好的密封作用，密封阀板3在旋转开合过程中，橡胶密封垫501和金属密封垫502也不会与倾斜密封面206产生较大摩擦，从而使密封阀板3更加耐磨，无需频繁的更换密封件，日常保养维护更加方便，维护成本也更低密封阀板3在旋转开合过程中，橡胶密封垫501和金属密封垫502也不会与倾斜密封面206产生较大摩擦，从而使密封阀板3更加耐磨；

由于斜面增压槽305的结构为一侧较深，另一侧较浅，当阀板主体301处于常闭状态时，较深的一侧在管道内所受的压力更大，使得阀板主体301上的组合式斜面密封结构5能够与内密封环2贴合的更加紧密，而阀板主体301的另一侧也能够与内密封环2上的辅助密封结构4进一步紧密贴合，使得该阀门的整体密封性更好，并且可以利用管道内介质自身的压力实现密封阀板3更好的密封，可以避免出现因微量偏转而出现渗漏的情况。

以上所述，仅为本发明的较佳实施例而已，并非用于限定本发明的保护范围。

Claims (4)

1.一种耐磨损密封蝶阀，包括主阀体（1），其特征在于：所述主阀体（1）内壁中部固定安装有内密封环（2），所述主阀体（1）包括阀门主体（101），所述阀门主体（101）的顶部和底部分别设有上定位座（102）和下定位座（103），所述上定位座（102）和下定位座（103）的内壁上均安装有两个O型圈（104），所述下定位座（103）的底部安装有密封端盖（105），所述密封端盖（105）通过多个第一固定螺钉（106）与下定位座（103）固定；

所述内密封环（2）包括固定于主阀体（1）内壁中心位置的主环体（201），所述主环体（201）的顶部和底部均设有支撑座（202），两个所述支撑座（202）的中心均开设有定位圆孔（203），所述主环体（201）两侧围绕主环体（201）垂直中心线呈中心对称位置均开设有第一弧形槽（204），两侧的所述第一弧形槽（204）内均开设有多个均匀分布的第一内螺纹槽（205），所述主环体（201）两侧围绕主环体（201）垂直中心线呈中心对称位置还设有两个倾斜密封面（206）；

所述内密封环（2）上转动连接有密封阀板（3）；所述密封阀板（3）包括阀板主体（301），所述阀板主体（301）的顶部和底部均设有安装座（302），两个所述安装座（302）内均开设有第二内螺纹槽（303），两个所述第二内螺纹槽（303）内均螺纹连接有旋转轴（304），所述阀板主体（301）两侧均开设有斜面增压槽（305），所述阀板主体（301）两侧交叉位置均开设有第二弧形槽（306），两侧的所述第二弧形槽（306）内均开设有多个均匀分布的内螺纹孔（307），所述阀板主体（301）两侧靠近第二弧形槽（306）的相邻边侧均倒有圆角（308）；

所述密封阀板（3）上围绕垂直中心线位置分别安装有两组辅助密封结构（4）和两组组合式斜面密封结构（5），两组所述辅助密封结构（4）和组合式斜面密封结构（5）围绕密封阀板（3）垂直中心线呈中心对称分布；

所述辅助密封结构（4）包括安装于第一弧形槽（204）内的金属密封挡圈（401），所述金属密封挡圈（401）的内侧开设有圆弧槽（402），所述金属密封挡圈（401）通过多个第二固定螺钉（403）固定在对应的第一弧形槽（204）内；

所述组合式斜面密封结构（5）包括安装固定于第二弧形槽（306）内的橡胶密封垫（501）和金属密封垫（502），所述橡胶密封垫（501）和金属密封垫（502）上均开设有多个均匀分布的定位孔（503），所述橡胶密封垫（501）和金属密封垫（502）通过多个第三固定螺钉（504）固定在对应的第二弧形槽（306）内；

所述主阀体（1）顶部固定安装有连接结构（6），所述连接结构（6）与主阀体（1）之间通过多组固定螺栓（7）固定；

所述连接结构（6）顶部固定安装有与密封阀板（3）相对应的开合控制机构（8），所述开合控制机构（8）用于控制密封阀板（3）的旋转开合；

所述开合控制机构（8）包括安装固定于连接结构（6）顶部的主壳体（801），所述主壳体（801）顶部安装也有盖体（802），所述盖体（802）通过多个第四固定螺钉（803）与主壳体（801）固定，所述主壳体（801）内垂直贯穿有与密封阀板（3）相连接的传动轴（804），所述传动轴（804）的顶端固定连接有蜗轮（805），所述主壳体（801）内壁前后端均安装有轴承座（806），两个所述轴承座（806）之间转动连接有与蜗轮（805）相啮合的蜗杆（807），所述主壳体（801）前端的一侧设有限位座（808），所述蜗杆（807）前端贯穿限位座（808），且所述蜗杆（807）前端固定安装有手轮（9）。

2.根据权利要求1所述的耐磨损密封蝶阀，其特征在于，两侧的所述第一弧形槽（204）和倾斜密封面（206）呈交错位置分布。

3.根据权利要求1所述的耐磨损密封蝶阀，其特征在于，所述阀板主体（301）通过两个旋转轴（304）分别转动连接于主阀体（1）上。

4.根据权利要求1所述的耐磨损密封蝶阀，其特征在于，所述连接结构（6）包括下安装盘（601）和上安装盘（602），所述下安装盘（601）通过多组固定螺栓（7）固定在主阀体（1）顶端，所述下安装盘（601）和上安装盘（602）之间固定连接有两组横向支撑板（603）和纵向支撑板（604），所述下安装盘（601）和上安装盘（602）的中心位置均开设有中心圆孔（605），所述下安装盘（601）和上安装盘（602）的周侧均开设有多个均匀分布的安装孔（606）。