CN219866314U - 一种防泄漏硬密封蝶阀 - Google Patents
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Abstract
本申请公开了一种防泄漏硬密封蝶阀，涉及阀门技术领域，包括阀管，所述阀管顶部固定连通有连接管，所述连接管内壁设有机械密封轴承，所述机械密封轴承内壁设有联动杆，所述联动杆通过机械密封轴承与连接管内壁转动连接，所述阀管内壁中间段设有对称的密封框，所述密封框上均开设有卡槽。本申请通过转动固定于转动杆上的转盘使转动杆进行转动，带动与转动杆上蜗杆相互啮合的蜗轮进行转动，通过蜗轮转动带动底部联动杆位于阀管内的阀片进行转动调节，调节到适当的角度阀片会与阀管内壁上密封框相互贴合密封，并使卡条与卡槽相互卡接啮合，阀管两端固定的固定套便于使连接管道安装于阀管上并能在内部机构损坏时便于进行拆卸更换内部的机构。
Description
技术领域
本申请涉及阀门技术领域，尤其是涉及一种防泄漏硬密封蝶阀。
背景技术
蝶阀又叫翻板阀，它是一种结构简单的调节阀，可用作低压管道介质的开关控制的蝶阀是指关闭件为圆盘，围绕阀轴旋转从而达到开启与关闭的一种阀，阀门可用于控制空气、水、蒸汽、油品、液态金属和放射性介质等各种类型流体的流动。
相关技术的一种防泄漏硬密封蝶阀可参考授权公告号为CN206268467U的中国专利，其中介绍了一种多层次硬密封蝶阀，包括蝶阀主体，所述蝶片的两端设置有金属垫片，所述金属垫片的外侧设置有密封圈，所述金属垫片的内部设置有蜗杆杆，所述阀杆的外侧设置有密封套，所述密封套的上方设置有第一固定杆，所述第一固定杆的外侧安装有第二固定杆。
为了避免上述蝶阀在旋转的过程中产生一定量的磨损导致后续的密封性差后，当碟片外侧的橡胶圈损坏及需立即产生更换。
实用新型内容
本实用新型的目的在于解决或至少缓解现有技术中所存在的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
一种防泄漏硬密封蝶阀，包括阀管，所述阀管顶部固定连通有连接管，所述连接管内侧壁安装设置有机械密封轴承，所述机械密封轴承的内环侧固定连接有联动杆，所述联动杆通过机械密封轴承与连接管内壁转动连接，所述阀管内壁中间段固定装配有对称的密封框，所述密封框上均开设有卡槽，所述联动杆外壁设有对称的阀片，所述阀片侧端均固定装配有卡条，所述卡条与卡槽相互卡接，所述阀管两端均固定装配有固定套，所述固定套远离阀管一侧均开设有插槽，所述固定套上均贯穿设有均匀分布的螺栓孔，所述螺栓孔位于插槽外侧。
通过采用上述技术方案，转动联动杆位于阀管内的阀片进行转动调节，调节到适当的角度阀片会与阀管内壁上密封框相互贴合密封，并使卡条与卡槽相互卡接啮合，阀管两端固定的固定套便于使连接管道安装于阀管上并能在内部机构损坏时便于进行拆卸更换内部的机构。
可选的，所述卡条通过螺栓固定于阀片上。
通过采用上述技术方案，便于在更换卡条时将磨损的卡条替换下来安装新卡条。
可选的，所述连接管顶部固定连接有调节壳体。
通过采用上述技术方案，便于调节阀管内部联动杆上的阀片转动。
可选的，所述调节壳体内分隔为转动杆仓和蜗轮仓，所述蜗轮仓和转动杆仓之间通过穿槽连通。
通过采用上述技术方案，转动杆仓通过穿槽与蜗轮仓相互连通，便于其内部的转动机构进行相互的配合。
可选的，所述蜗轮仓内设有蜗轮，所述联动杆的顶端贯穿于蜗轮仓内并与蜗轮固定。
通过采用上述技术方案，通过蜗轮仓内的蜗轮转动带动联动杆的转动。
可选的，所述转动杆仓远离穿槽的两端均设有轴承，所述轴承的内环侧固定连接有转动杆，所述转动杆通过轴承与转动杆仓内壁转动连接，所述转动杆外壁上设有蜗杆，所述蜗杆位于两轴承之间。
通过采用上述技术方案，通过转动杆上的的蜗杆的转动带动相互啮合的蜗轮进行转动。
可选的，所述蜗杆与蜗轮相互啮合。
通过采用上述技术方案，便于调整阀管内部联动杆的转动。
可选的，所述转动杆位于调节壳体外的一端固定装配有转盘。
通过采用上述技术方案，便于人员进行转动调节。
综上所述，本申请有益效果如下：
本申请通过转动固定于转动杆上的转盘使转动杆进行转动，带动与转动杆上蜗杆相互啮合的蜗轮进行转动，通过蜗轮转动带动底部联动杆位于阀管内的阀片进行转动调节，调节到适当的角度阀片会与阀管内壁上密封框相互贴合密封，并使卡条与卡槽相互卡接啮合，阀管两端固定的固定套便于使连接管道安装于阀管上并能在内部机构损坏时便于进行拆卸更换内部的机构。
附图说明
图1是本申请整体结构示意图；
图2是本申请阀管结构示意图；
图3是本申请转动杆结构示意图；
图4是本申请调节壳体剖视结构示意图。
附图标记说明：1、阀管；2、固定套；3、螺栓孔；4、连接管；5、调节壳体；6、转动杆；7、转盘；8、联动杆；9、阀片；10、密封框；11、卡槽；12、卡条；13、机械密封轴承；14、蜗轮；15、蜗杆；16、轴承；17、穿槽；18、蜗轮仓；19、转动杆仓；20、插槽。
具体实施方式
以下结合附图1-4对本申请作进一步详细说明。
请参阅图1-3，一种防泄漏硬密封蝶阀，包括阀管1，阀管1顶部固定连通有连接管4，便于进行转动设备的固定，连接管4内侧壁安装设置有机械密封轴承13，便于使阀管1内进行密封且转动设备能够转动，机械密封轴承13的内环侧固定连接有联动杆8，通过联动杆8转动带动内部阀体机构闭合，联动杆8通过机械密封轴承13与连接管4内壁转动连接，在使联动杆8进行转动的同时并能对阀管1内进行密封不泄露，阀管1内壁中间段固定装配有对称的密封框10，便于配合其配套的密封设备进行闭合密封，密封框10上均开设有卡槽11，联动杆8外壁固定连接有对称的阀片9，阀片9侧端均固定装配有卡条12，卡条12与卡槽11相互卡接，通过联动杆8带动阀片9转动使卡条12卡接于密封框10上卡槽11内并使阀片9外壁与密封框10外壁相互贴合，阀管1两端均固定装配有固定套2，固定套2远离阀管1一侧均开设有插槽20，固定套2上均贯穿设有均匀分布的螺栓孔3，螺栓孔3位于插槽20外侧，便于在内部卡条12磨损时通过拆卸螺栓将阀管1拆卸下来进行更换卡条和密封框10，插槽20内设有密封条便于连接管道时增加密封性。
参照图1和图4，卡条12通过螺栓固定于阀片9上，便于在更换卡条12时将磨损的卡条12替换下来安装新卡条。
参照图1、图4，连接管4顶部固定连接有调节壳体5，便于调节阀管1内部联动杆8上的阀片9转动，调节壳体5内分隔为转动杆仓19和蜗轮仓18，蜗轮仓18和转动杆仓19之间通过穿槽17连通，便于其内部的转动机构进行相互的配合，蜗轮仓18内设有蜗轮14，联动杆8的顶端贯穿于蜗轮仓18内并与蜗轮14固定，通过蜗轮仓18内的蜗轮14转动带动联动杆8的转动，转动杆仓19远离穿槽17的两端均固定连接有轴承16，轴承16的内环侧固定连接有转动杆6，转动杆6通过轴承16与转动杆仓19内壁转动连接，转动杆6外壁上设有蜗杆15，转动杆6固定贯穿蜗杆15，蜗杆15位于两轴承16之间，通过转动杆6上的的蜗杆15的转动带动相互啮合的蜗轮进行转动，蜗杆15与蜗轮14相互啮合，便于调整阀管1内部联动杆8的转动，转动杆6位于调节壳体5外的一端固定装配有转盘7，便于人员进行转动调节。
本申请的实施原理为：在工作时，转动固定于转动杆6上的转盘7使转动杆6进行转动，带动与转动杆6上蜗杆15相互啮合的蜗轮14进行转动，通过蜗轮14转动带动底部联动杆8位于阀管1内的阀片9进行转动调节，调节到适当的角度阀片9会与阀管1内壁上密封框10相互贴合密封，并使卡条12与卡槽11相互卡接啮合，阀管1两端固定的固定套2便于使连接管道安装于阀管1上并能在内部机构损坏时便于进行拆卸更换内部的机构。
以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种防泄漏硬密封蝶阀，包括阀管（1），其特征在于：所述阀管（1）顶部固定连通有连接管（4），所述连接管（4）内侧壁安装设置有机械密封轴承（13），所述机械密封轴承（13）的内环侧固定连接有联动杆（8），所述联动杆（8）通过机械密封轴承（13）与连接管（4）内壁转动连接，所述阀管（1）内壁中间段固定装配对称的密封框（10），所述密封框（10）上均开设有卡槽（11），所述联动杆（8）外壁设有对称的阀片（9），所述阀片（9）侧端均固定装配有卡条（12），所述卡条（12）与卡槽（11）相互卡接，所述阀管（1）两端均固定装配有固定套（2），所述固定套（2）远离阀管（1）一侧均开设有插槽（20），所述固定套（2）上均贯穿设有均匀分布的螺栓孔（3），所述螺栓孔（3）位于插槽（20）外侧。
2.根据权利要求1所述的一种防泄漏硬密封蝶阀，其特征在于：所述卡条（12）通过螺栓固定于阀片（9）上。
3.根据权利要求1所述的一种防泄漏硬密封蝶阀，其特征在于：所述连接管（4）顶部固定连接有调节壳体（5）。
4.根据权利要求3所述的一种防泄漏硬密封蝶阀，其特征在于：所述调节壳体（5）内分隔为转动杆仓（19）和蜗轮仓（18），所述蜗轮仓（18）和转动杆仓（19）之间通过穿槽（17）连通。
5.根据权利要求4所述的一种防泄漏硬密封蝶阀，其特征在于：所述蜗轮仓（18）内设有蜗轮（14），所述联动杆（8）的顶端贯穿于蜗轮仓（18）内并与蜗轮（14）固定。
6.根据权利要求5所述的一种防泄漏硬密封蝶阀，其特征在于：所述转动杆仓（19）远离穿槽（17）的两端均设有轴承（16），所述轴承（16）的内环侧固定连接有转动杆（6），所述转动杆（6）通过轴承（16）与转动杆仓（19）内壁转动连接，所述转动杆（6）外壁上设有蜗杆（15），所述蜗杆（15）位于两轴承（16）之间。
7.根据权利要求6所述的一种防泄漏硬密封蝶阀，其特征在于：所述蜗杆（15）与蜗轮（14）相互啮合。
8.根据权利要求6所述的一种防泄漏硬密封蝶阀，其特征在于：所述转动杆（6）位于调节壳体（5）外的一端固定装配有转盘（7），所述转盘（7）位于调节壳体（5）外。
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