CN220952733U - 一种协调尖轨变形的道岔滑床板 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种协调尖轨变形的道岔滑床板，涉及铁路轨道，包括铁垫板、滑床台板和板下橡胶垫板，所述铁垫板上表面设有矩形凹槽，所述矩形凹槽内硫化粘接有第一橡胶垫板；所述滑床台板硫化粘接第一橡胶垫板上表面；所述板下橡胶垫板的上表面硫化粘接铁垫板的下表面，所述板下橡胶垫板截面呈两端厚、中间薄的凹字形。本实用新型通过在滑床台板下硫化粘接第一橡胶垫板，使尖轨和基本轨下变形能力一致，实现尖轨和基本轨的协调变形。避免了因滑床台刚性过大、变形不协调而造成尖轨受力偏大，发生剥离掉块等病害的问题。本实用新型在施工现场直接更换既有滑床板结构，方便改造施工。

Description

一种协调尖轨变形的道岔滑床板

技术领域

本实用新型涉及铁路轨道技术领域，具体而言，涉及一种协调尖轨变形的道岔滑床板。

背景技术

道岔是一种使机车车辆从一股轨道转入另一股轨道的线路连接设备。通过保持基本轨不变，尖轨左右滑动来控制道岔开通方向。在现有技术中，基本轨与铁垫板之间通常设有垫板，滑床台板直接焊接在铁垫板上，当车轮同时碾压尖轨和基本轨时，基本轨下的垫板压缩形变造成基本轨下沉，而尖轨下为刚性支撑，产生形变较小，因此此时尖轨和基轨的变形不协调，容易造成道岔尖轨受力偏大，产生病害。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种协调尖轨变形的道岔滑床板，以解决上述问题。为了实现上述目的，本实用新型采取的技术方案如下：

本申请提供了一种协调尖轨变形的道岔滑床板，包括：铁垫板、滑床台板和板下橡胶垫板，所述铁垫板上表面设有矩形凹槽，所述矩形凹槽内硫化粘接有第一橡胶垫板；所述滑床台板硫化粘接第一橡胶垫板上表面；所述板下橡胶垫板的上表面硫化粘接铁垫板的下表面，所述板下橡胶垫板截面呈两端厚、中间薄的凹字形。

进一步的，所述铁垫板上表面设置有第二橡胶垫板，第二橡胶垫板上表面设置有基本轨，基本轨通过弹片和销钉配合连接滑床台板的一侧，基本轨通过扣件固定在铁垫板上。

进一步的，所述滑床台板靠近基本轨的上表面固定连接有尖轨。

进一步的，所述弹片一端连接基本轨轨底上表面，另一端通过弹片挡块连接铁垫板上表面。

进一步的，所述弹片挡块焊接在铁垫板上表面。

进一步的，所述第一橡胶垫板和第二橡胶垫板刚度相同，所述第一橡胶垫板和第二橡胶垫板竖向刚度范围为200kN/m-250kN/m。

进一步的，所述第一橡胶垫板上表面与铁垫板上表面位于同一水平面。

进一步的，所述铁垫板下表面两端设有凹槽。

本实用新型的有益效果为：

本实用新型通过在滑床台板下硫化粘接第一橡胶垫板，使尖轨和基本轨下变形能力一致，实现尖轨和基本轨的协调变形。避免了因滑床台刚性过大、变形不协调而造成尖轨受力偏大，发生剥离掉块等病害的问题。本实用新型在施工现场直接更换既有滑床板结构，方便改造施工。

本实用新型的其他特征和优点将在随后的说明书阐述，并且，部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本实用新型实施例了解。本实用新型的目的和其他优点可通过在所写的说明书、权利要求书，以及附图中所特别指出的结构来实现和获得。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型俯视图；

图3为本实用新型铁垫板示意图；

图4为本实用新型板下橡胶垫板示意图。

图中标记：1、弹片；2、滑床台板；3、销钉；4、第一橡胶垫板；5、尖轨；6、基本轨；7、第二橡胶垫板；8、扣件；9、预留孔；10、铁垫板；11、板下橡胶垫板；12、弹片挡块。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。同时，在本实用新型的描述中，术语“第一”“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

本实施例提供了一种协调尖轨变形的道岔滑床板。如图1和图2所示，包括：铁垫板10、滑床台板2和板下橡胶垫板11，所述铁垫板10上表面设有矩形凹槽，所述矩形凹槽内硫化粘接有第一橡胶垫板4。在一些具体的实施例中，所述矩形凹槽深度为5mm，所述第一橡胶垫板4厚度为5mm，所述第一橡胶垫板4上表面与铁垫板10上表面位于同一水平面。

所述滑床台板2硫化粘接第一橡胶垫板4上表面，使滑床台板2具备一定的弹性。所述板下橡胶垫板11的上表面硫化粘接铁垫板10的下表面，所述板下橡胶垫板11截面呈两端厚、中间薄的凹字形。

所述铁垫板10上表面设置有第二橡胶垫板7，第二橡胶垫板7上表面设置有基本轨6，基本轨6通过弹片1和销钉3配合连接滑床台板2的一侧，基本轨6通过扣件8固定在铁垫板10上。在一些具体的实施例中，所述第二橡胶垫板7厚度为10mm。

所述滑床台板2靠近基本轨6的上表面固定连接有尖轨5。

所述弹片1一端连接基本轨6轨底上表面，另一端通过弹片挡块12连接铁垫板10上表面。

所述弹片挡块12焊接在铁垫板10上表面。

所述铁垫板10和板下橡胶垫板11两端还设有预留孔9，用于连接钢枕。

所述第一橡胶垫板4和第二橡胶垫板7刚度相同，所述第一橡胶垫板4和第二橡胶垫板7竖向刚度范围为200kN/m-250kN/m。

如图3所示，所述铁垫板10下表面两端设有凹槽，用于减轻铁垫板10质量。本实施例中，所述凹槽深度为5mm，所述铁垫板10的厚度从左到右依次为20mm、25mm、20mm，在轻量化设计的同时满足了铁垫板10的强度要求。如图4所示，板下橡胶垫板11的厚度从左到右依次为12mm、7mm、12mm。所述铁垫板10宽度为180mm。本实用新型的总厚度与现有滑床板结构一致，这样保证了施工时可以直接用本实用新型替换滑床板结构。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以权利要求的保护范围为准。

Claims (8)

1.一种协调尖轨变形的道岔滑床板，其特征在于，包括：

铁垫板(10)，所述铁垫板(10)上表面设有矩形凹槽，所述矩形凹槽内硫化粘接有第一橡胶垫板(4)；

滑床台板(2)，所述滑床台板(2)硫化粘接第一橡胶垫板(4)上表面；

板下橡胶垫板(11)，所述板下橡胶垫板(11)的上表面硫化粘接铁垫板(10)的下表面，所述板下橡胶垫板(11)截面呈两端厚、中间薄的凹字形。

2.根据权利要求1所述的协调尖轨变形的道岔滑床板，其特征在于，所述铁垫板(10)上表面设置有第二橡胶垫板(7)，第二橡胶垫板(7)上表面设置有基本轨(6)，基本轨(6)通过弹片(1)和销钉(3)配合连接滑床台板(2)的一侧，基本轨(6)通过扣件(8)固定在铁垫板(10)上。

3.根据权利要求2所述的协调尖轨变形的道岔滑床板，其特征在于，所述滑床台板(2)靠近基本轨(6)的上表面固定连接有尖轨(5)。

4.根据权利要求2所述的协调尖轨变形的道岔滑床板，其特征在于，所述弹片(1)一端连接基本轨(6)轨底上表面，另一端通过弹片挡块(12)连接铁垫板(10)上表面。

5.根据权利要求4所述的协调尖轨变形的道岔滑床板，其特征在于，所述弹片挡块(12)焊接在铁垫板(10)上表面。

6.根据权利要求2所述的协调尖轨变形的道岔滑床板，其特征在于，所述第一橡胶垫板(4)和第二橡胶垫板(7)刚度相同，所述第一橡胶垫板(4)和第二橡胶垫板(7)竖向刚度范围为200kN/m-250kN/m。

7.根据权利要求1所述的协调尖轨变形的道岔滑床板，其特征在于，所述第一橡胶垫板(4)上表面与铁垫板(10)上表面位于同一水平面。

8.根据权利要求1所述的协调尖轨变形的道岔滑床板，其特征在于，所述铁垫板(10)下表面两端设有凹槽。