CN220685635U - 一种转辙器垫板结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种转辙器垫板结构，包括若干轨枕、两根基本轨、两根尖轨、若干滑床板和若干跟端固定垫板，轨枕横向排列，尖轨和基本轨同向设置，两尖轨设置在两基本轨之间，尖轨尖端通过滑床板横向活动设置在轨枕上，尖轨跟端通过跟端固定垫板固定设置在轨枕上，基本轨通过滑床板和跟端固定垫板与轨枕连接；滑床板的弹性夹对基本轨扣压力和跟端固定垫板的弹性夹对基本轨的扣压力在工作状态下统一。本实用新型避免尖轨跟端固定垫板弹性夹在安装及使用过程中出现安装过程中安装难度大，不易安装到位；弹性夹折断，扣压力过大；弹性夹与尖轨跟端固定垫板台板内腔接触状态不良，内腔上表面除扣压点之外存在与弹性夹接触的情况。

Description

一种转辙器垫板结构

技术领域

本实用新型涉及道岔领域，特别是涉及一种转辙器垫板结构。

背景技术

目前，在尖轨跟端固定垫板弹性夹使用过程中，出现了以下几方面的问题：安装难度大，不易安装到位；弹性夹折断，扣压力过大；基于台板内腔刻痕磨痕可知，弹性夹与台板内腔接触状态不良，内腔上表面除扣压点之外存在与弹性夹接触的情况(实际是不允许接触的)。以上几方面问题均与尖轨跟端固定垫板台板内腔扣压点和支撑点高度设计直接相关。

基于此，针对目前尖轨跟端固定垫板台板内腔设计方案多样、方案合理性缺乏验证、实际服役过程中弹性夹问题较多的问题，针对性地开展优化设计。

现需一种转辙器垫板结构解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型是为了解决现有技术中在尖轨跟端固定垫板弹性夹使用过程中，安装难度大，不易安装到位；弹性夹折断，扣压力过大；基于台板内腔刻痕磨痕可知，弹性夹与台板内腔接触状态不良，内腔上表面除扣压点之外存在与弹性夹接触的情况的问题，本实用新型提供了一种转辙器垫板结构，通过优化固定垫板弹性夹结构，并与尖轨可动段滑床板弹性夹配合，解决了现有技术的问题。

本实用新型提供了一种转辙器垫板结构，包括若干轨枕、两根基本轨、两根尖轨、若干滑床板和若干跟端固定垫板，轨枕横向排列，尖轨和基本轨同向设置，两尖轨设置在两基本轨之间，尖轨尖端通过滑床板横向活动设置在轨枕上，尖轨跟端通过跟端固定垫板固定设置在轨枕上，基本轨通过滑床板和跟端固定垫板与轨枕连接；

滑床板的弹性夹对基本轨扣压力和跟端固定垫板的弹性夹对基本轨的扣压力在工作状态下统一。

本实用新型所述的一种转辙器垫板结构，作为优选方式，跟端固定垫板包括跟端固定垫板弹性夹、跟端固定垫板台板、跟端固定垫板底板和若干跟端固定垫板扣件，跟端固定垫板底板通过跟端固定垫板扣件固定在轨枕上，跟端固定垫板弹性夹通过跟端固定垫板台板扣压在跟端固定垫板底板上，跟端固定垫板弹性夹工作端扣压基本轨工作边一侧轨底，基本轨通过跟端固定垫板扣件扣压基本轨非工作边一侧轨底设置在跟端固定垫板底板上，尖轨跟端通过跟端固定垫板扣件固定在跟端固定垫板台板顶面。

本实用新型所述的一种转辙器垫板结构，作为优选方式，滑床板包括滑床板弹性夹、滑床板台板、滑床板底板和若干滑床板扣件，滑床板底板通过滑床板扣件固定在轨枕上，滑床板弹性夹通过滑床板台板扣压在滑床板底板上，滑床板弹性夹工作端扣压基本轨工作边一侧轨底，基本轨通过滑床板扣件扣压基本轨非工作边一侧轨底设置在滑床板底板上，尖轨尖端活动设置在滑床板台板顶面。

本实用新型所述的一种转辙器垫板结构，作为优选方式，滑床板的台板扣压点高度为26.6mm，支撑点高度为18mm，内腔顶部边缘厚度为6mm；

跟端固定垫板台板扣压点高度为27.8mm，支撑点高度为25.5mm，内腔顶部边缘厚度为6mm

本实用新型有益效果如下：

(1)避免尖轨跟端固定垫板弹性夹在安装及使用过程中出现安装过程中安装难度大，不易安装到位；弹性夹折断，扣压力过大；弹性夹与尖轨跟端固定垫板台板内腔接触状态不良，内腔上表面除扣压点之外存在与弹性夹接触的情况的问题；

(2)实现尖轨跟端固定垫板弹性夹工作状态下的扣压力与尖轨可动段滑床板弹性夹工作状态下的扣压力统一，提升列车过岔性能。

附图说明

图1为一种转辙器垫板结构示意图；

图2为一种转辙器垫板结构跟端固定垫板示意图；

图3为一种转辙器垫板结构滑床板示意图。

附图标记：

1、轨枕；2、基本轨；3、尖轨；4、滑床板；41、滑床板弹性夹；42、滑床板台板；43、滑床板底板；44、滑床板扣件；5、跟端固定垫板；51、跟端固定垫板弹性夹；52、跟端固定垫板台板；53、跟端固定垫板底板；54、跟端固定垫板扣件。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

实施例1

如图1所示，一种转辙器垫板结构，包括若干轨枕1、两根基本轨2、两根尖轨3、若干滑床板4和若干跟端固定垫板5，轨枕1横向排列，尖轨3和基本轨2同向设置，两尖轨3设置在两基本轨2之间，尖轨3尖端通过滑床板4横向活动设置在轨枕1上，尖轨3跟端通过跟端固定垫板5固定设置在轨枕1上，基本轨2通过滑床板4和跟端固定垫板5与轨枕1连接；

滑床板4的弹性夹对基本轨2扣压力和跟端固定垫板5的弹性夹对基本轨2的扣压力在工作状态下统一。

如图2所示，跟端固定垫板5包括跟端固定垫板弹性夹51、跟端固定垫板台板52、跟端固定垫板底板53和若干跟端固定垫板扣件54，跟端固定垫板底板53通过跟端固定垫板扣件54固定在轨枕1上，跟端固定垫板弹性夹51通过跟端固定垫板台板52扣压在跟端固定垫板底板53上，跟端固定垫板弹性夹51工作端扣压基本轨2工作边一侧轨底，基本轨2通过跟端固定垫板扣件54扣压基本轨2非工作边一侧轨底设置在跟端固定垫板底板53上，尖轨3跟端通过跟端固定垫板扣件54固定在跟端固定垫板台板52顶面。

如图3所示，滑床板4包括滑床板弹性夹41、滑床板台板42、滑床板底板43和若干滑床板扣件44，滑床板底板43通过滑床板扣件44固定在轨枕1上，滑床板弹性夹41通过滑床板台板42扣压在滑床板底板43上，滑床板弹性夹41工作端扣压基本轨2工作边一侧轨底，基本轨2通过滑床板扣件44扣压基本轨2非工作边一侧轨底设置在滑床板底板43上，尖轨3尖端活动设置在滑床板台板42顶面。

滑床板4的台板扣压点高度为26.6mm，支撑点高度为18mm，内腔顶部边缘厚度为6mm；

跟端固定垫板台板52扣压点高度为27.8mm，支撑点高度为25.5mm，内腔顶部边缘厚度为6mm。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (4)

1.一种转辙器垫板结构，其特征在于：包括若干轨枕(1)、两根基本轨(2)、两根尖轨(3)、若干滑床板(4)和若干跟端固定垫板(5)，所述轨枕(1)横向排列，所述尖轨(3)和所述基本轨(2)同向设置，两所述尖轨(3)设置在两所述基本轨(2)之间，所述尖轨(3)尖端通过所述滑床板(4)横向活动设置在所述轨枕(1)上，所述尖轨(3)跟端通过所述跟端固定垫板(5)固定设置在所述轨枕(1)上，所述基本轨(2)通过所述滑床板(4)和所述跟端固定垫板(5)与所述轨枕(1)连接；

所述滑床板(4)的弹性夹对所述基本轨(2)扣压力和所述跟端固定垫板(5)的弹性夹对所述基本轨(2)的扣压力在工作状态下统一。

2.根据权利要求1所述的一种转辙器垫板结构，其特征在于：所述跟端固定垫板(5)包括跟端固定垫板弹性夹(51)、跟端固定垫板台板(52)、跟端固定垫板底板(53)和若干跟端固定垫板扣件(54)，所述跟端固定垫板底板(53)通过所述跟端固定垫板扣件(54)固定在轨枕(1)上，所述跟端固定垫板弹性夹(51)通过所述跟端固定垫板台板(52)扣压在所述跟端固定垫板底板(53)上，所述跟端固定垫板弹性夹(51)工作端扣压所述基本轨(2)工作边一侧轨底，所述基本轨(2)通过所述跟端固定垫板扣件(54)扣压所述基本轨(2)非工作边一侧轨底设置在所述跟端固定垫板底板(53)上，所述尖轨(3)跟端通过所述跟端固定垫板扣件(54)固定在所述跟端固定垫板台板(52)顶面。

3.根据权利要求1所述的一种转辙器垫板结构，其特征在于：所述滑床板(4)包括滑床板弹性夹(41)、滑床板台板(42)、滑床板底板(43)和若干滑床板扣件(44)，所述滑床板底板(43)通过所述滑床板扣件(44)固定在轨枕(1)上，所述滑床板弹性夹(41)通过所述滑床板台板(42)扣压在所述滑床板底板(43)上，所述滑床板弹性夹(41)工作端扣压所述基本轨(2)工作边一侧轨底，所述基本轨(2)通过所述滑床板扣件(44)扣压所述基本轨(2)非工作边一侧轨底设置在所述滑床板底板(43)上，所述尖轨(3)尖端活动设置在滑床板台板(42)顶面。

4.根据权利要求2所述的一种转辙器垫板结构，其特征在于：所述滑床板(4)的台板扣压点高度为26.6mm，支撑点高度为18mm，内腔顶部边缘厚度为6mm；

所述跟端固定垫板台板(52)扣压点高度为27.8mm，支撑点高度为25.5mm，内腔顶部边缘厚度为6mm。