CN206543813U - 一种连续冲压模具向上翻孔刚性脱料机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种连续冲压模具向上翻孔刚性脱料机构，包括第一压块和下模座，所述第一压块安装在上模座内，所述下模板底端设置有冲压板，所述第一导向座一端内腔滑动设置有第二压块，所述第二压块顶端设置有调整块，所述调整块位于第一压块正下方，所述下模座侧端内腔通过导向槽滑动设置有第二导向座，所述第二导向座下端设置有氮气弹簧，所述下模座顶端面设置有支点，所述固定板夹装有翻孔冲头，所述翻孔冲头顶端与板料正对设置，所述翻孔冲头底端设置有垫板，所述垫板底端设置有垫片。本实用新型既能保证产品上翻孔的精度，还能保证在没有翻孔压料板的前提下，翻孔冲头的脱料，直接用抽拔翻孔冲头的方式来翻孔和脱料。

Description

一种连续冲压模具向上翻孔刚性脱料机构

技术领域

本实用新型涉及冲压模具应用技术领域，具体为一种连续冲压模具向上翻孔刚性脱料机构。

背景技术

目前，连续冲压模具，如果零件上面有翻孔的，并且工艺料带只能向上翻孔的，我们的工艺基本上是在平板处打预冲孔，后翻孔，翻孔的传统结构是固定板固定翻孔冲头，压料板来脱料，向上翻孔的，在下模要加个独立的向上浮动的压板，压料板周围要排布足够大的氮气弹簧，保证脱料力，对称的布置2个或4个氮气弹簧，这样翻孔冲头周围会占据很大空间，也就是在翻孔这一步的前后都要空步，空出足够的空间来排布氮气弹簧和向上的压料板，这样的结构还有一个弊端：如果下模布置4个氮气弹簧，对应上模的脱料板后面要加大氮气弹簧的力，来抵消下模的4个氮气弹簧的力，这样上下模都要加大空间来排布氮气弹簧，模具必须要加长、加宽，针对这个问题，这里设计生产一种连续冲压模具向上翻孔刚性脱料机构，改变传统结构，满足使用需求。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种连续冲压模具向上翻孔刚性脱料机构，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种连续冲压模具向上翻孔刚性脱料机构，包括第一压块和下模座，所述第一压块安装在上模座内，所述第一压块侧面设置有复位钩，所述第一压块底端侧面设置有下模板，所述下模板上端面设置有板料，所述下模板底端设置有冲压板，所述冲压板一侧下方设置有第一导向座，所述第一导向座一端内腔滑动设置有第二压块，所述第二压块顶端设置有调整块，所述调整块位于第一压块正下方，所述下模座侧端内腔通过导向槽滑动设置有第二导向座，所述下模座顶端面设置有支点，所述支点一侧设置有导轨，所述支点上转动设置有翘板，所述翘板一端设置在第二导向座上端，所述翘板另一端设置在导轨上端，且通过穿销设置有固定板，所述固定板夹装有翻孔冲头。

优选的，所述复位钩底端与翘板一端底部卡接。

优选的，所述第二导向座下端设置有氮气弹簧。

优选的，所述翻孔冲头顶端与板料正对设置，所述翻孔冲头底端设置有垫板，所述垫板底端设置有垫片，所述垫片位于翘板另一端上部。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型为连续冲压模具向上翻孔刚性脱料机构，既能保证产品上翻孔的精度，还能保证在没有翻孔压料板的前提下，翻孔冲头的脱料，实现不用氮气弹簧加压料板的脱料方式，直接用抽拔翻孔冲头的方式来翻孔和脱料，最终，减少冲压空步，缩短模具大小，节约模具成本，简单实用。

附图说明

图1为本实用新型主体结构剖视图。

图中：1第一压块、2复位钩、3下模板、4冲压板、5第一导向座、6调整块、7第二压块、8翘板、9第二导向座、10氮气弹簧、11支点、12下模座、13导轨、14穿销、15垫片、16垫板、17翻孔冲头、18固定板、19板料。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1，本实用新型提供一种技术方案：一种连续冲压模具向上翻孔刚性脱料机构，包括第一压块1和下模座12，所述第一压块1安装在上模座内，所述第一压块1侧面设置有复位钩2，所述第一压块1底端侧面设置有下模板3，所述下模板3上端面设置有板料19，所述下模板3底端设置有冲压板4，所述冲压板4一侧下方设置有第一导向座5，所述第一导向座5一端内腔滑动设置有第二压块7，所述第二压块7顶端设置有调整块6，所述调整块6位于第一压块1正下方，所述下模座12侧端内腔通过导向槽滑动设置有第二导向座9，所述第二导向座9下端设置有氮气弹簧10，所述下模座12顶端面设置有支点11，所述支点11一侧设置有导轨13，所述支点11上转动设置有翘板8，所述复位钩2底端与翘板8一端底部卡接，所述翘板8一端设置在第二导向座9上端，所述翘板8另一端设置在导轨13上端，且通过穿销14设置有固定板18，所述固定板18夹装有翻孔冲头17，所述翻孔冲头17顶端与板料19正对设置，所述翻孔冲头17底端设置有垫板16，所述垫板16底端设置有垫片15，所述垫片15位于翘板8另一端上部。

工作原理：第一压块1装在上模座里面，复位钩2装在第一压块1的侧面，上模向下运动，上模压料板把板料19压在下模板3上面，上模继续向下运动，第一压块1接触到调整块6，调整块6固定在第二压块7上，第二压块7在第一导向座5里面向下运动，第二压块7压到翘板8的一头，翘板8绕着支点11旋转，支点11固定在下模座12上，翘板8的另一头向上运动，推动垫片15向上运动，垫片15推动垫板16，垫板16推动翻孔冲头17向上运动，固定板18夹持翻孔冲头17，固定板18、翻孔冲头17、垫板16用螺钉固定在一起，固定板18通过穿销14装在翘板8上面，固定板18和翻孔冲头17顺着导轨13一起向上运动，翻孔冲头17穿过料带19，模具打死完成翻孔，上模向上运动，第二压块7离开翘板8，氮气弹簧10顶着第二导向座9，第二导向座9在下模座12里面的导向槽向上运动，第二导向座9顶着翘板8的一头向上运动，翘板8绕支点11旋转，翘板8的另外一头带动穿销14向下运动，穿销14拉着固定板18，固定板18带着翻孔冲头17一起向下运动，翻孔冲头17离开板料19完成翻孔的脱料，上模回到上死点，送料机送一个步距的料带，上模接着向下运动，如此往复，完成冲压模具的连续生产。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (4)

1.一种连续冲压模具向上翻孔刚性脱料机构，包括第一压块(1)和下模座(12)，其特征在于：所述第一压块(1)安装在上模座内，所述第一压块(1)侧面设置有复位钩(2)，所述第一压块(1)底端侧面设置有下模板(3)，所述下模板(3)上端面设置有板料(19)，所述下模板(3)底端设置有冲压板(4)，所述冲压板(4)一侧下方设置有第一导向座(5)，所述第一导向座(5)一端内腔滑动设置有第二压块(7)，所述第二压块(7)顶端设置有调整块(6)，所述调整块(6)位于第一压块(1)正下方，所述下模座(12)侧端内腔通过导向槽滑动设置有第二导向座(9)，所述下模座(12)顶端面设置有支点(11)，所述支点(11)一侧设置有导轨(13)，所述支点(11)上转动设置有翘板(8)，所述翘板(8)一端设置在第二导向座(9)上端，所述翘板(8)另一端设置在导轨(13)上端，且通过穿销(14)设置有固定板(18)，所述固定板(18)夹装有翻孔冲头(17)。

2.根据权利要求1所述的一种连续冲压模具向上翻孔刚性脱料机构，其特征在于：所述复位钩(2)底端与翘板(8)一端底部卡接。

3.根据权利要求1所述的一种连续冲压模具向上翻孔刚性脱料机构，其特征在于：所述第二导向座(9)下端设置有氮气弹簧(10)。

4.根据权利要求1所述的一种连续冲压模具向上翻孔刚性脱料机构，其特征在于：所述翻孔冲头(17)顶端与板料(19)正对设置，所述翻孔冲头(17)底端设置有垫板(16)，所述垫板(16)底端设置有垫片(15)，所述垫片(15)位于翘板(8)另一端上部。