CN204842663U - Led模组曲面精密安装板的成型模具 - Google Patents

Abstract

LED模组曲面精密安装板的成型模具<b>。</b>提出了一种结构精巧、使用方便且稳定性好，使用时可针对包含弧形曲面的LED模组曲面精度安装板进行高效的成型加工，且可有效避免材料弯曲回弹的LED模组曲面精密安装板的成型模具。包括上模、下模和至少一导柱，至少一所述导柱固定连接在下模的顶部、且上模上开设有用于容置导柱的导柱孔；所述上模包括上模座、上夹板、上模压块和上模组件；所述上夹板固定连接在上模座的底面上，所述上模压块固定连接在上夹板的底面上，所述导柱孔贯穿所述上夹板和上模座。本实用新型的优点是：在上下模模具零件设计时，进行弧面设计；在弧面曲率设计时，采用了预补偿回弹的工艺措施，使弯曲成形后的弧面曲率在公差范围。

Description

LED模组曲面精密安装板的成型模具

技术领域

本实用新型涉及模具结构领域，尤其涉及针对LED模组曲面精度安装板成型的成型模具的改进。

背景技术

随着经济快速发展，产品技术不断进步，液晶电视、电脑及智能平板电脑等家用电器已普及到家家户户，市场竞争也愈来愈激烈。这就要求厂家在保证产品质量的基础上，不断创新，开发出满足客户要求的新产品。弧面液晶电视就是在此背景下推出的新产品。弧面液晶电视的模组零件设计成曲面，同时，这也对生产零部件的模具提出了更高的要求：既要保证产品表面质量，又要保证产品的弧面要求，同时提高生产效率，降低单件产品生产成本。

在大尺寸弧面液晶电视模组内的曲面精密安装板，由于尺寸较大，且包含弧形曲面。在传统模具设计中，如果按照零件实际弧形曲面设计模具，由于材料弯曲回弹，使零件不良率高，并增加后续多道弧面整形工序，既增加了模具设计制造成本，又使单件产品成本居高不下，削弱了产品的市场竞争力。

由上述可知，为提高生产效率，保证曲面精密安装板产品质量，必须对现有工艺进行革新。随着模具加工技术的不断进步，使得此类产品的生产方法得以改变。

实用新型内容

本实用新型针对以上问题，提出了一种结构精巧、使用方便且稳定性好，使用时可针对包含弧形曲面的LED模组曲面精度安装板进行高效的成型加工，且可有效避免材料弯曲回弹的LED模组曲面精密安装板的成型模具。

本实用新型的技术方案为：包括上模、下模和至少一导柱，至少一所述导柱固定连接在下模的顶部、且上模上开设有用于容置导柱的导柱孔；

所述上模包括上模座、上夹板、上模压块和上模组件；所述上夹板固定连接在上模座的底面上，所述上模压块固定连接在上夹板的底面上，所述导柱孔贯穿所述上夹板和上模座；

所述上模组件包括上模内脱料板、上模杆、上模弹簧和一对折弯冲头挡块，一对所述折弯冲头挡块沿上夹板的中心对称设置、且均固定连接在上夹板的底面上，所述上夹板的底面的中心开设有上模容置槽，所述上模内脱料板滑动连接在一对所述折弯冲头挡块之间，所述上模杆固定连接在上模内脱料板中、且伸出至上模内脱料板的上方，所述上模弹簧套接在上模杆上、且抵在上模容置槽和上模内脱料板之间；

所述下模包括下模压块、下模脱料板、下模弹簧、下模组件、下夹板和下模座；所述导柱固定连接在下模座的顶面上，所述下夹板固定连接在下模座的顶面上、且套接所述导柱，所述下模脱料板设在所述下夹板上方、且套接所述导柱，所述下夹板上开设有通孔一，所述下模弹簧设在通孔一中、且抵在下模脱料板和下模座之间，所述下模压块固定连接在下模脱料板的顶面上、且位于上模压块的下方；

所述下模组件包括内定位杆、内定位弹簧、一对折弯滑块和一对下定位板，所述下模脱料板的中心开设有位于上模内脱料板下方的折弯孔，所述下夹板的中心开设有通孔二，所述内定位杆设在折弯孔内、且内定位杆的底部设有与内定位杆连为一体的凸环，所述内定位弹簧设在通孔二中、且抵在内定位杆和下模座之间，一对所述下定位板固定连接在下夹板的顶面上、且分设于内定位弹簧的两侧，所述折弯孔的四侧内壁分为一对折弯面和一对导向面，所述折弯面与折弯冲头挡块平行、且折弯面的顶部开设有折弯倒角，所述导向面上固定连接有一对对称设置且指向内定位杆顶端的斜导向块，一对所述折弯滑块分设在内定位杆的两侧、且均通过其两侧表面的斜导向槽滑动连接在斜导向块上，所述折弯滑块朝向折弯面的一侧表面的顶部设有与折弯倒角适配的折弯凸翼。

所述上模内脱料板和一对折弯冲头挡块均成长条状、且三者的底面均呈向下凸起的弧面状；

所述上模组件包括若干上模杆和若干上模弹簧，若干所述上模杆均固定连接在上模内脱料板中、且均伸出至上模内脱料板的上方，若干所述上模弹簧与若干所述上模杆一一对应，所述上模弹簧套接在上模杆上、且抵在上模容置槽和上模内脱料板之间。

所述折弯滑块呈长条状、且折弯滑块和下模脱料板的顶面均呈向下凹陷的弧面状；

所述下模组件包括若干内定位杆和若干内定位弹簧，若干所述内定位杆相互平行、且均匀分布在一对折弯滑块之间，若干所述内定位弹簧与若干内定位杆一一对应、且均抵在内定位弹簧和下模座之间。

本实用新型的优点是：一、在上下模模具零件设计时，进行弧面设计；二、在弧面曲率设计时，采用了预补偿回弹的工艺措施，使弯曲成形后的弧面曲率在公差范围；三、在下模成形模具零件上设计了斜滑块，保证了弧面成形的连续性，保证了工件弯曲成形后的表面质量；四、本实用新型经过一次弯曲成形，完成了LED模组曲面精密安装板的弯曲成形，结构简单，效率高，效果好，零件精度稳定，具体极好的工艺性。

本实用新型通过实践，已经证明可以有效保证零件精度，提高生产效率，降低单个零件生产成本，增强市场的价格竞争力。本实用新型级进模适合与本零件相类似，含有弧形曲面弯曲的精密零件。由于本实用新型模具尺寸较大，模板需采用拼块结构。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图，

图2是图1的B处的局部放大图，

图3是图1中C处的局部放大图

图4是本实用新型的实用状态参考图，

图5是LED模组曲面精密安装板的结构示意图，

图6是图5的A-A向剖视图；

图中1是上模，11是上模座，12是上夹板，13是上模压块，14是上模组件，141是上模内脱料板，142是上模杆，143是上模弹簧，144是折弯冲头挡块；

2是下模，21是下模压块，22是下模脱料板，23是下模弹簧，24是下模组件，241是内定位杆，242是内定位弹簧，243是折弯滑块，2430是折弯凸翼，244是下定位板，25是下夹板，26是下模座；

3是导柱，4是LED模组曲面精密安装板。

具体实施方式

本实用新型如图1-6所示，包括上模1、下模2和至少一导柱3，至少一所述导柱3固定连接在下模2的顶部、且上模1上开设有用于容置导柱的导柱孔；

所述上模1包括上模座11、上夹板12、上模压块13和上模组件14；所述上夹板12固定连接在上模座11的底面上，所述上模压块13固定连接在上夹板12的底面上，所述导柱孔贯穿所述上夹板12和上模座13；

所述上模组件14包括上模内脱料板141、上模杆142、上模弹簧143和一对折弯冲头挡块144，一对所述折弯冲头挡块144沿上夹板12的中心对称设置、且均固定连接在上夹板12的底面上，所述上夹板12的底面的中心开设有上模容置槽，所述上模内脱料板141滑动连接在一对所述折弯冲头挡块144之间，所述上模杆142固定连接在上模内脱料板141中、且伸出至上模内脱料板141的上方，所述上模弹簧143套接在上模杆142上、且抵在上模容置槽和上模内脱料板141之间；

所述下模2包括下模压块21、下模脱料板22、下模弹簧23、下模组件24、下夹板25和下模座26；所述导柱3固定连接在下模座26的顶面上，所述下夹板25固定连接在下模座26的顶面上、且套接所述导柱3，所述下模脱料板22设在所述下夹板25上方、且套接所述导柱3，所述下夹板25上开设有通孔一，所述下模弹簧23设在通孔一中、且抵在下模脱料板22和下模座26之间，所述下模压块21固定连接在下模脱料板22的顶面上、且位于上模压块13的下方；

所述下模组件24包括内定位杆241、内定位弹簧242、一对折弯滑块243和一对下定位板244，所述下模脱料板22的中心开设有位于上模内脱料板141下方的折弯孔，所述下夹板25的中心开设有通孔二，所述内定位杆241设在折弯孔内、且内定位杆241的底部设有与内定位杆241连为一体的凸环，所述内定位弹簧242设在通孔二中、且抵在内定位杆241和下模座26之间，一对所述下定位板244固定连接在下夹板25的顶面上、且分设于内定位弹簧242的两侧，所述折弯孔的四侧内壁分为一对折弯面和一对导向面，所述折弯面与折弯冲头挡块144平行、且折弯面的顶部开设有折弯倒角，所述导向面上固定连接有一对对称设置且指向内定位杆241顶端的斜导向块，一对所述折弯滑块243分设在内定位杆241的两侧、且均通过其两侧表面的斜导向槽滑动连接在斜导向块上，所述折弯滑块243朝向折弯面的一侧表面的顶部设有与折弯倒角适配的折弯凸翼2430。

本实用新型的工作过程作如下说明：

1）、在冲床滑块的压力下，上模向下移动，导柱首先进入导柱孔内，进行导向；上模继续下移，上模压块推动下模压块，使下模脱料板下行，从而使得一对折弯滑块伸出至下模脱料板上方；与此同时，上模内脱料板开始与工件接触并压住工件，在压力作用下，将工件压成弧形的长条板状；

2）、随着上模座的继续下移，上模内脱料板相对于上模座上行，两折弯冲头挡块开始进行对工件进行折弯，最终折弯成C字形；

3）、此后，然后随着上模再次下移，上模内脱板继续“回缩”，折弯冲头挡块继续进行校正折弯，直到上模内脱料板与上夹板接触，此时模具行程到位，对弧形曲面进行校正；

4）、上模下移结束，此后，将在下模弹簧的作用下开始与下模脱料板同步上行；从而利用折弯面上的折弯倒角和折弯滑块上的折弯凸翼在工件的拐角处折弯出弧形曲面；

5）、上、下模开始分离，工件在上模内脱料板的作用下与上模分离；而内定位杆将在内定位弹簧作用下带动一对折弯滑块上行，使得工件与下模分离；至此完成一次冲压行程。

针对目前LED模组曲面精密安装板4的整体形状，如图5-6所示，本案还做出了以下调整：

所述上模内脱料板141和一对折弯冲头挡块144均成长条状、且三者的底面均呈向下凸起的弧面状；

所述上模组件包括若干上模杆和若干上模弹簧，若干所述上模杆均固定连接在上模内脱料板中、且均伸出至上模内脱料板的上方，若干所述上模弹簧与若干所述上模杆一一对应，所述上模弹簧套接在上模杆上、且抵在上模容置槽和上模内脱料板之间。

所述折弯滑块243呈长条状、且折弯滑块243和下模脱料板22的顶面均呈向下凹陷的弧面状；

所述下模组件包括若干内定位杆和若干内定位弹簧，若干所述内定位杆相互平行、且均匀分布在一对折弯滑块之间，若干所述内定位弹簧与若干内定位杆一一对应、且均抵在内定位弹簧和下模座之间。

Claims (3)

1.LED模组曲面精密安装板的成型模具，包括上模、下模和至少一导柱，至少一所述导柱固定连接在下模的顶部、且上模上开设有用于容置导柱的导柱孔；其特征在于，

所述上模包括上模座、上夹板、上模压块和上模组件；所述上夹板固定连接在上模座的底面上，所述上模压块固定连接在上夹板的底面上，所述导柱孔贯穿所述上夹板和上模座；

所述上模组件包括上模内脱料板、上模杆、上模弹簧和一对折弯冲头挡块，一对所述折弯冲头挡块沿上夹板的中心对称设置、且均固定连接在上夹板的底面上，所述上夹板的底面的中心开设有上模容置槽，所述上模内脱料板滑动连接在一对所述折弯冲头挡块之间，所述上模杆固定连接在上模内脱料板中、且伸出至上模内脱料板的上方，所述上模弹簧套接在上模杆上、且抵在上模容置槽和上模内脱料板之间；

所述下模包括下模压块、下模脱料板、下模弹簧、下模组件、下夹板和下模座；所述导柱固定连接在下模座的顶面上，所述下夹板固定连接在下模座的顶面上、且套接所述导柱，所述下模脱料板设在所述下夹板上方、且套接所述导柱，所述下夹板上开设有通孔一，所述下模弹簧设在通孔一中、且抵在下模脱料板和下模座之间，所述下模压块固定连接在下模脱料板的顶面上、且位于上模压块的下方；

所述下模组件包括内定位杆、内定位弹簧、一对折弯滑块和一对下定位板，所述下模脱料板的中心开设有位于上模内脱料板下方的折弯孔，所述下夹板的中心开设有通孔二，所述内定位杆设在折弯孔内、且内定位杆的底部设有与内定位杆连为一体的凸环，所述内定位弹簧设在通孔二中、且抵在内定位杆和下模座之间，一对所述下定位板固定连接在下夹板的顶面上、且分设于内定位弹簧的两侧，所述折弯孔的四侧内壁分为一对折弯面和一对导向面，所述折弯面与折弯冲头挡块平行、且折弯面的顶部开设有折弯倒角，所述导向面上固定连接有一对对称设置且指向内定位杆顶端的斜导向块，一对所述折弯滑块分设在内定位杆的两侧、且均通过其两侧表面的斜导向槽滑动连接在斜导向块上，所述折弯滑块朝向折弯面的一侧表面的顶部设有与折弯倒角适配的折弯凸翼。

2.根据权利要求1所述的LED模组曲面精密安装板的成型模具，其特征在于，所述上模内脱料板和一对折弯冲头挡块均成长条状、且三者的底面均呈向下凸起的弧面状；

所述上模组件包括若干上模杆和若干上模弹簧，若干所述上模杆均固定连接在上模内脱料板中、且均伸出至上模内脱料板的上方，若干所述上模弹簧与若干所述上模杆一一对应，所述上模弹簧套接在上模杆上、且抵在上模容置槽和上模内脱料板之间。

3.根据权利要求1所述的LED模组曲面精密安装板的成型模具，其特征在于，所述折弯滑块呈长条状、且折弯滑块和下模脱料板的顶面均呈向下凹陷的弧面状；

所述下模组件包括若干内定位杆和若干内定位弹簧，若干所述内定位杆相互平行、且均匀分布在一对折弯滑块之间，若干所述内定位弹簧与若干内定位杆一一对应、且均抵在内定位弹簧和下模座之间。