CN220946257U - 一种硫化机用隔热板 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及隔热板技术领域，具体地说，涉及一种硫化机用隔热板及其制造方法，包括蒙板，两片蒙板呈垂直方向上下分布，蒙板之间设有多组支撑组件，支撑组件包括有设在蒙板之间的支撑柱，支撑柱表面开设有通槽，通槽内设有支撑套，支撑套与通槽适配，支撑套用于承载硫化机的合模力，支撑柱两端表面设有垫片，支撑柱和垫片通过紧固螺栓连接固定，支撑组件周围填充有气凝胶毡，本实用新型通过支撑组件用于对增强蒙板承载硫化机的合模压力，通过支撑组件通过减少蒙板表面温度的导热率，从而降低生产成本，在支撑组件周围填充气凝胶毡，气凝胶毡用于减少热量在蒙板之间的传递，维持产品硫化所需的硫化温度，从而节约资源。

Description

一种硫化机用隔热板

技术领域

本实用新型涉及隔热板技术领域，更确切地说涉及一种硫化机用隔热板。

背景技术

硫化机隔热板是用于阻隔加热板向硫化机机架之间进行传递，并且能承受硫化机的合模压力，现在隔热板是用增强材料玻纤和树脂混合压制而成，这种隔热板耐温性能差，现有的隔热板在经常受到硫化机的合模压力状态下，使用寿命低易老化，而且热导率高，在对产品进行硫化过程中，需要经常加热以维持硫化所需的温度，造成资源浪费。

为了提高隔热板的使用寿命增强隔热板强度，减小隔热板的导热率，降低生产成本，因此，提出一种硫化机用隔热板及其制造方法。

实用新型内容

本实用新型之目的在于解决上述缺点，并提供一种硫化机用隔热板。

因此本实用新型提供了一种硫化机用隔热板，包括蒙板，两片所述蒙板呈垂直方向上下分布，所述蒙板之间设有多组支撑组件，所述蒙板表面设有与支撑组件对应的通孔；

所述支撑组件包括有设在蒙板之间的支撑柱，所述支撑柱表面开设有通槽，通槽内设有支撑套，所述支撑套与通槽适配，所述支撑套用于承载硫化机的合模力，所述支撑柱两端表面设有垫片，所述垫片表面呈台阶状，所述垫片与通孔相适配，所述支撑柱和垫片通过紧固螺栓连接固定，所述支撑组件周围填充有气凝胶毡，通过气凝胶毡减少热量在蒙板之间的传递。

作为本技术方案的进一步改进，所述支撑组件以蒙板中心呈阵列方式向四周环形分布，支撑组件通过环形阵列分布提高蒙板整体的支撑强度。

作为本技术方案的进一步改进，所述支撑套采用氧化锆材质，氧化锆具有高强度低导热率特性。

作为本技术方案的进一步改进，所述蒙板和支撑组件中的垫片通过焊接进行固定，所述垫片与蒙板通过焊接形成一个平面。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果：

采用蒙板作为隔热板接触面，蒙板耐温性能良好，避免在高温环境下变形，通过在蒙板之间设有支撑组件，所述支撑组件用于对增强蒙板承载硫化机的合模压力，提高蒙板的使用寿命，通过支撑组件通过减少蒙板表面温度的导热率，减少硫化机运行时所需的加热能量和燃料，从而降低生产成本，在支撑组件周围填充气凝胶毡，所述气凝胶毡用于减少热量在蒙板之间的传递，维持产品硫化所需的硫化温度，防止热能的散失从而节约资源。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构爆炸图；

图2为本实用新型的整体结构示意图；

图3为本实用新型图2的A处示意示意图；

图4为本实用新型的气凝胶毡结构示意图；

图5为本实用新型图4的B处示意图；

图6为本实用新型的支撑组件爆炸图。

图中各个标号意义为：

100、蒙板；

200、支撑组件；201、支撑柱；202、支撑套；203、垫片；

300、气凝胶毡。

具体实施方式

硫化机隔热板是用于阻隔加热板向硫化机机架之间进行传递，并且能承受硫化机的合模压力，现在隔热板是用增强材料玻纤和树脂混合压制而成，这种隔热板耐温性能差，现有的隔热板在经常受到硫化机的合模压力状态下，使用寿命低易老化，而且热导率高，在对产品进行硫化过程中，需要经常加热以维持硫化所需的温度，造成资源浪费，为了提高隔热板的使用寿命，减小隔热板的导热率，降低生产成本，因此，提出一种硫化机用隔热板及其制造方法。

一种硫化机用隔热板，包括蒙板100，两片蒙板100呈垂直方向上下分布，蒙板100之间设有多组支撑组件200，参阅图1、图5和图6所示，支撑组件200包括有设在蒙板100之间的支撑柱201，支撑柱201表面开设有通槽，通槽内设有支撑套202，支撑套202与通槽适配，支撑套202用于承载硫化机的合模力，支撑柱201两端表面设有垫片203，垫片203表面呈台阶状，垫片203与通孔相适配，支撑柱201和垫片203通过紧固螺栓连接固定，通过在支撑套202对蒙板100进行支撑，蒙板100和支撑组件200中的垫片203通过焊接进行固定，蒙板100和支撑组件200中的垫片203通过焊接进行固定，垫片203与蒙板100通过焊接形成一个平面。

由于支撑套202采用氧化锆材质，氧化锆的Mohs硬度等级中为8-8.5，具有高硬度特性，在对蒙板100之间进行支撑时，支撑套202能够承受硫化机的合模压力，同时，支撑套202的热导率通常在2-3W/m·K之间，这与其他常见的导热材料相比较低，使隔热板在具有高强度的支撑作用，同时降低隔热板的导热性，参阅图4和图5所示，支撑组件200周围填充有气凝胶毡300，使用标尺或模板在气凝胶毡300表面标记出所需的形状，确保标记清晰且准确，将刀片刀或切割刀顶住标记线，沿着标记线进行切割，通过将气凝胶毡300切割至与直径相同的圆片，并在气凝胶毡300表面预留支撑组件200安装孔，气凝胶毡300的密度非常低，这使它成为一种轻质的绝热材料，它的热导率通常在0.015-0.030W/(m·K)之间，是传统隔热材料如玻璃纤维、岩棉等的数十倍；

通过气凝胶毡300减少热量在蒙板100之间的传递使热能散失，从而维持所需的硫化温度，避免温度的过大或过小，保证橡胶制品在正确的温度和时间下完成硫化，从而获得更好的硫化效果。

采用蒙板100作为隔热板接触面，蒙板100耐温性能良好，避免在高温环境下变形，通过在蒙板100之间设有支撑组件200，支撑组件200用于对增强蒙板100承载硫化机的合模压力，通过支撑组件200减少蒙板100表面温度的导热率，减少硫化机运行时所需的加热能量和燃料，从而降低生产成本，在支撑组件200周围填充气凝胶毡300，气凝胶毡300用于减少热量在隔蒙板100之间的传递，防止热能的散失从而节约资源。

由于隔热板表面需要承受硫化机的合模压力，为了提高隔热板的结构稳定性，避免隔热板表面形变，影响使用效果，参阅图1和图4所示，支撑组件200以蒙板100中心呈阵列方式向四周环形分布，支撑组件200通过环形阵列分布提高蒙板100整体的支撑强度，支撑组件200之间通过分散压力载荷，从而提高隔热板整体的稳定性。

为了提高隔热板的支撑强度，参阅图6所示，支撑套202采用氧化锆材质，氧化锆具有高强度低导热率特性，由于氧化锆具有非常高的硬度，通常在Mohs硬度等级中为8-8.5，它比许多金属和其他陶瓷材料更坚硬，因此，通过支撑套202对隔热板内部进行支撑，保障了隔热板的使用寿命。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (4)

1.一种硫化机用隔热板，其特征在于：包括蒙板(100)，两片所述蒙板(100)呈垂直方向上下分布，所述蒙板(100)之间设有多组支撑组件(200)，所述蒙板(100)表面设有与支撑组件(200)对应的通孔；

所述支撑组件(200)包括有设在蒙板(100)之间的支撑柱(201)，所述支撑柱(201)表面开设有通槽，通槽内设有支撑套(202)，所述支撑套(202)与通槽适配，所述支撑套(202)用于承载硫化机的合模力，所述支撑柱(201)两端表面设有垫片(203)，所述垫片(203)表面呈台阶状，所述垫片(203)与通孔相适配，所述支撑柱(201)和垫片(203)通过紧固螺栓连接固定，所述支撑组件(200)周围填充有气凝胶毡(300)，通过气凝胶毡(300)减少热量在蒙板(100)之间的传递。

2.根据权利要求1所述的硫化机用隔热板，其特征在于：所述支撑组件(200)以蒙板(100)中心呈阵列方式向四周环形分布，支撑组件(200)通过环形阵列分布提高蒙板(100)整体的支撑强度。

3.根据权利要求1所述的硫化机用隔热板，其特征在于：所述支撑套(202)采用氧化锆材质，氧化锆具有高强度低导热率特性。

4.根据权利要求2所述的硫化机用隔热板，其特征在于：所述蒙板(100)和支撑组件(200)中的垫片(203)通过焊接进行固定，所述垫片(203)与蒙板(100)通过焊接形成一个平面。