CN209800357U - 一种组合式风扇 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种组合式风扇，包括中心盘、压盘和若干个沿圆周均匀分布的扇叶，扇叶包括由扇叶的根端至扇叶的末端依次排列的安装区域、扭转区域和工作区域，安装区域设置在中心盘和压盘之间，且扭转区域和工作区域均伸出中心盘和压盘的平面轮廓，中心盘、安装区域和压盘通过铆钉连接，中心盘和压盘夹紧安装区域，中心盘与风扇中的离合器固连。本实用新型组合式风扇的适应性强，便于维护、易于制造、安装方便。

Description

一种组合式风扇

技术领域

本实用新型涉及风扇技术领域，特别是涉及一种组合式风扇。

背景技术

目前风扇应用非常广泛，诸如应用于汽车、工程机械、电力等行业中。风扇与相匹配的离合器连接，通过电脑板ECM监控散热器温度，给离合器发出转速百分比命令，从而来控制风扇的旋转速度，获得相关联的气流，在经过空气的冷热交换，将热空气排出，以此达到散热的目的。

现有风扇都是一体注塑成型风扇，一旦开模以后，风扇的大小，扇叶的角度和扇叶数量就受到了限制，风扇的大小很难在一定的区间内变化，扇叶的数量和角度就是一个定值，不能够实现扇叶增减和角度的调整；对于市场上不同的需求，就必须开发新的模具，这是冗繁且昂贵的；同时直径更大的风扇对结构强度、材料、模具和成型工艺有较高的要求，这就无形的增加了制造成本和生产工艺的复杂程度；总之，目前市场上一体注塑成形风扇具有适应性不高、种类单一、扇叶强度低和价格昂贵等缺陷。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种组合式风扇，以解决上述现有技术存在的问题，提高风扇的适应性，使其便于维护、易于制造。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下方案：本实用新型提供一种组合式风扇，包括中心盘、压盘和若干个沿圆周均匀分布的扇叶，所述扇叶包括由所述扇叶的根端至所述扇叶的末端依次排列的安装区域、扭转区域和工作区域，所述安装区域设置在所述中心盘和所述压盘之间，且所述扭转区域和所述工作区域均伸出所述中心盘和所述压盘的平面轮廓，所述中心盘、所述安装区域和所述压盘通过铆钉连接，所述中心盘和所述压盘夹紧所述安装区域，所述中心盘与风扇中的离合器固连。

优选地，所述扭转区域的厚度和所述工作区域的厚度均小于所述安装区域的厚度，所述安装区域的厚度均匀，所述扇叶的厚度由所述扭转区域靠近所述安装区域的一端至所述末端逐渐减小；在所述扇叶中，所述扭转区域的扭转角度大于所述工作区域的扭转角度。

优选地，所述扇叶采用短束纤维增强型热塑性材料注塑成形，所述安装区域、所述扭转区域和所述工作区域的长度分别占所述扇叶长度的10％、30％和60％。

优选地，所述扭转区域靠近所述安装区域的一端与所述中心盘、所述压盘之间均形成有间隙。

优选地，所述安装区域中设置有两个第一固定孔，同一所述安装区域中的两个所述第一固定孔之间的夹角为21°-23°；所述中心盘上设置有若干个沿圆周分布的第二固定孔组，所述压盘上设置有若干个沿圆周分布的第四固定孔组；所述第二固定孔组包括若干个沿圆周分布的、与所述第一固定孔对应的第二固定孔，所述第四固定孔组中包括若干个沿圆周分布的、与所述第一固定孔对应的第四固定孔，所述铆钉穿过所述第二固定孔、所述第一固定孔和所述第四固定孔。

优选地，所述中心盘的中心设置有定位孔，所述中心盘上还设置有若干个沿圆周分布的第三固定孔，若干个所述第三固定孔与所述定位孔中心的距离相等。

优选地，所述压盘呈环状，所述压盘和所述中心盘的材料均为碳钢。

优选地，所述第二固定孔组的数量和所述第四固定孔组的数量均与所述扇叶的数量相同，所述扇叶的数量为6-9个。

本实用新型组合式风扇相对于现有技术取得了以下技术效果：

本实用新型组合式风扇的适应性强，便于维护、易于制造、安装方便。本实用新型组合式风扇通过设置采用短束纤维增强型热塑性材料注塑成形的扇叶，使得即使在装配完成后也能够通过切削扇叶来改变该组合式风扇的直径的大小，在切削面积不大于扇叶工作区域的35％时，不影响扇叶的空气动力学性能；此外，通过对中心盘和压盘的直径进行合适的增减也能够该组合式风扇的直径的大小。中心盘和压盘与扇叶扭转区域之间的间隙能够防止风扇工作时，由于扇叶的变形导致扇叶与中心盘和压盘之间相互磕碰。中心盘和压盘通过激光切割制作而成，两者的表面均进行了防锈处理，使用寿命长。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型组合式风扇的结构示意图；

图2为本实用新型组合式风扇中扇叶的结构示意图一；

图3为本实用新型组合式风扇中扇叶的结构示意图二；

图4为图1的A-A剖视图；

图5为图4中B处的局部放大图；

图6为本实用新型组合式风扇中中心盘的结构示意图；

图7为本实用新型组合式风扇中压盘的结构示意图；

图8为本实用新型组合式风扇中扇叶、中心盘及压盘的连接结构示意图；

其中，1、扇叶，1-1、末端，1-2、根端，2、中心盘，3、压盘，4、轴线，5、工作区域，6、扭转区域，7、安装区域、8、第一固定孔，9、间隙，10、第二固定孔，11、第三固定孔，12、定位孔，13、第四固定孔，14、铆钉。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型的目的是提供一种组合式风扇，以解决现有技术存在的问题，提高风扇的适应性，使其便于维护、易于制造。

为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

实施例一

如图1所示，本实施例组合式风扇，包括中心盘2、压盘3和七个沿圆周均匀分布的扇叶1，每个扇叶1的根部均夹紧在中心盘2和压盘3之间。工作时，中心盘2、压盘3和扇叶1绕着轴线4旋转从而提供轴向空气流动。

如图2和3所示，扇叶1包括由扇叶1的根端1-2至扇叶1的末端1-1依次排列的安装区域7、扭转区域6和工作区域5，扭转区域6的厚度和工作区域5的厚度均小于安装区域7的厚度，安装区域7的厚度均匀，扇叶1的厚度由扭转区域6靠近安装区域7的一端至末端1-1逐渐减小；在扇叶1中，扭转区域6的扭转角度大于工作区域5的扭转角度，安装区域7、扭转区域6和工作区域5的长度分别占扇叶1长度的10％、30％和60％。安装区域7中设置有两个第一固定孔8，同一安装区域7中的两个第一固定孔8之间的夹角为21°-23°。

本实施例中的扇叶1采用短束纤维增强型热塑性材料注塑成形，短束纤维增强型热塑性材料具有质量轻、可重复利用、节能环保等优点。短束纤维增强型热塑性材料容易设计成型，加热后会变软形成熔融的粘流态，在熔融的粘流态形态中能够进行自由塑形，将熔融的短束纤维增强型热塑性材料注射到特定的模具内，通过冷却就形成了具有特定轮廓的扇叶1。通过注塑成形的扇叶1具有高强度、刚度好、韧性强、耐腐蚀、抗蠕变、性能稳定和耐疲劳等优点。

在工厂生产组合式风扇时，需要提供不同直径的组合式风扇以满足客户的需要，在本实施例中即便扇叶1已经组装到中心盘2和压盘3上，工厂还可以通过切削扇叶1来改变该组合式风扇的直径的大小，在切削面积不大于扇叶1工作区域5的35％时，不影响扇叶1的空气动力学性能；此外，通过对中心盘2和压盘3的直径进行合适的增减也能够该组合式风扇的直径的大小。

如图6和7所示，中心盘2上设置有7个沿圆周分布的第二固定孔10组，压盘3上设置有7个沿圆周分布的第四固定孔13组；第二固定孔10组包括3个沿圆周分布的、与第一固定孔8对应的第二固定孔10，第四固定孔13组中包括3个沿圆周分布的、与第一固定孔8对应的第四固定孔13；中心盘2的中心设置有定位孔12，中心盘2上还设置有4个沿圆周分布的第三固定孔11，4个第三固定孔11与定位孔12中心的距离相等。

中心盘2呈圆盘状，压盘3呈环状，压盘3和中心盘2的材料均为碳钢。中心盘2和压盘3根据特定载荷强度的计算，而设计成具有特定形状的平面轮廓，在保证强度的同时，使压盘3和中心盘2质量最轻；中心盘2和压盘3采用质地均匀的碳钢钢板，通过激光切割，再经过防锈处理制成，具有成型工艺简单，重量轻，结构强度高，易于批量生产，节能环保等优点。

如图1、4、5和8所示，扇叶1的安装区域7设置在中心盘2和压盘3之间，且扭转区域6和工作区域5均伸出中心盘2和压盘3的平面轮廓，中心盘2、扭转区域6靠近安装区域7的一端与中心盘2、压盘3之间均形成有间隙9，间隙9能够防止风扇工作时，由于扇叶1的变形导致扇叶1与中心盘2和压盘3之间相互磕碰，从而保证了风扇工作的稳定性和安全性。安装区域7和压盘3通过铆钉14连接，铆钉14穿过第二固定孔10、第一固定孔8和第四固定孔13，铆钉14紧固连接具有操作简单、可由单人单面安装、节省成本和劳动力，连接外形美观，连接强度高，抗剪切力强和高强抗震放松的特点。中心盘2和压盘3夹紧安装区域7，中心盘2与风扇中的离合器固连。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“笫二”、“第三”、“第四”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

本实用新型中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本实用新型的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处。综上所述，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。

Claims (8)

1.一种组合式风扇，其特征在于：包括中心盘、压盘和若干个沿圆周均匀分布的扇叶，所述扇叶包括由所述扇叶的根端至所述扇叶的末端依次排列的安装区域、扭转区域和工作区域，所述安装区域设置在所述中心盘和所述压盘之间，且所述扭转区域和所述工作区域均伸出所述中心盘和所述压盘的平面轮廓，所述中心盘、所述安装区域和所述压盘通过铆钉连接，所述中心盘和所述压盘夹紧所述安装区域，所述中心盘与风扇中的离合器固连。

2.根据权利要求1所述的组合式风扇，其特征在于：所述扭转区域的厚度和所述工作区域的厚度均小于所述安装区域的厚度，所述安装区域的厚度均匀，所述扇叶的厚度由所述扭转区域靠近所述安装区域的一端至所述末端逐渐减小；在所述扇叶中，所述扭转区域的扭转角度大于所述工作区域的扭转角度。

3.根据权利要求1所述的组合式风扇，其特征在于：所述扇叶采用短束纤维增强型热塑性材料注塑成形，所述安装区域、所述扭转区域和所述工作区域的长度分别占所述扇叶长度的10％、30％和60％。

4.根据权利要求1所述的组合式风扇，其特征在于：所述扭转区域靠近所述安装区域的一端与所述中心盘、所述压盘之间均形成有间隙。

5.根据权利要求1所述的组合式风扇，其特征在于：所述安装区域中设置有两个第一固定孔，同一所述安装区域中的两个所述第一固定孔之间的夹角为21°-23°；所述中心盘上设置有若干个沿圆周分布的第二固定孔组，所述压盘上设置有若干个沿圆周分布的第四固定孔组；所述第二固定孔组包括若干个沿圆周分布的、与所述第一固定孔对应的第二固定孔，所述第四固定孔组中包括若干个沿圆周分布的、与所述第一固定孔对应的第四固定孔，所述铆钉穿过所述第二固定孔、所述第一固定孔和所述第四固定孔。

6.根据权利要求5所述的组合式风扇，其特征在于：所述中心盘的中心设置有定位孔，所述中心盘上还设置有若干个沿圆周分布的第三固定孔，若干个所述第三固定孔与所述定位孔中心的距离相等。

7.根据权利要求6所述的组合式风扇，其特征在于：所述压盘呈环状，所述压盘和所述中心盘的材料均为碳钢。

8.根据权利要求5所述的组合式风扇，其特征在于：所述第二固定孔组的数量和所述第四固定孔组的数量均与所述扇叶的数量相同，所述扇叶的数量为6-9个。