CN217196808U - 一种挤出机机筒支撑架 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种挤出机机筒支撑架，包括：安装座和支撑板，所述支撑板沿轴向固定在所述安装座上，所述支撑板内部沿径向相对开设有第一通孔和第二通孔，所述第一通孔与所述第二通孔连通或不连通，所述支撑板的顶端固定连接有连接板，所述连接板与所述机筒固定连接。该支撑架加工简单，通过将原有的“C”型支撑板改进为一整块支撑板，并在支撑板内开设两个通孔，避免浪费过多的原材料，生产成本降低，且此种形状的支撑板通过连接板与机筒固连，固定接触点较多，与以往的“C”型支撑板相比支撑强度也有提高，整块板不易被机筒巨大的膨胀力拉变形，提高了支撑架的使用寿命，减小了维修工作量。

Description

一种挤出机机筒支撑架

技术领域

本实用新型涉及了塑料挤出机设备领域，具体的是一种挤出机机筒支撑架。

背景技术

塑料挤出机广泛的运用于塑料制成的加工和成型，塑料挤出机在使用过程中，一般都要求要达到一定的高度以方便操作，因此在塑料挤出机机筒下一般都设有支撑架。而现有的塑料挤出机机筒支撑架，通过在安装座上固定一个“C”型支撑板以实现支撑作用，但“C”型支撑板与塑料挤出机机筒的固定接触点相对较少，使得塑料挤出机机筒容易松动，导致生产稳定性差，难以实现高速、高效生产且机筒在受热膨胀后长度会增加，在塑料挤出机机筒和支撑架这种刚性连接的结构下，塑料挤出机机筒巨大的膨胀力会把支撑架拉变形，而使得支撑架的使用寿命短，维修工作量大。

实用新型内容

为了克服现有技术中的缺陷，本实用新型实施例提供了一种挤出机机筒支撑架，其用于解决支撑机筒不稳定、寿命短的问题。

本申请实施例公开了一种挤出机机筒支撑架，该支撑架加工简单，通过将原有的“C”型支撑板改进为一整块支撑板，并在支撑板内开设两个通孔，避免浪费过多的原材料，生产成本降低，且此种形状的支撑板通过连接板与机筒固连，固定接触点较多，与以往的“C”型支撑板相比支撑强度也有提高，整块板不易被机筒巨大的膨胀力拉变形，提高了支撑架的使用寿命，减小了维修工作量。

其中，一种挤出机机筒支撑架，包括：

安装座和支撑板，所述支撑板沿轴向固定在所述安装座上，所述支撑板内部沿径向相对开设有第一通孔和第二通孔，所述第一通孔与所述第二通孔连通或不连通，所述支撑板的顶端固定连接有连接板，所述连接板与所述机筒固定连接。

进一步的，所述支撑板的长度小于所述安装座的长度，以使所述支撑板能够稳定连接在所述安装座上。

进一步的，所述第一通孔具有朝所述支撑板中心弯曲的第一弧形面，与所述第一弧形面相对设置且位于所述第一弧形面下方的第二弧形面，连接所述第一弧形面与所述第二弧形面的第一平面和第二平面。

进一步的，所述第二通孔具有朝所述支撑板中心弯曲的第三弧形面，与所述第三弧形面相对设置且位于所述第三弧形面上方的第四弧形面，连接所述第三弧形面与所述第四弧形面的第三平面和第四平面。

进一步的，所述第一平面与所述第三平面位于同一平面，所述第二平面与所述第四平面相互平行。

进一步的，所述第二平面与所述第四平面相通或不相通。

进一步的，所述支撑板一体成型。

进一步的，所述安装座与所述支撑板通过螺丝或焊接的方式固定连接。

进一步的，所述支撑板与所述连接板之间通过螺丝固定连接。

进一步的，还包括隔热层，所述隔热层固定在所述连接板上，且与所述机筒贴合。

本实用新型的有益效果如下：

该支撑架加工简单，通过将原有的“C”型支撑板改进为一整块支撑板，并在支撑板内开设两个通孔，避免浪费过多的原材料，生产成本降低，且此种形状的支撑板通过连接板与机筒固连，固定接触点较多，与以往的“C”型支撑板相比支撑强度也有提高，整块板不易被机筒巨大的膨胀力拉变形，提高了支撑架的使用寿命，减小了维修工作量。

为让本实用新型的上述和其他目的、特征和优点能更明显易懂，下文特举较佳实施例，并配合所附图式，作详细说明如下。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型实施例中挤出机支撑架的结构示意图；

图2是本实用新型实施例中挤出机支撑架的左视图；

图3是本实用新型实施例中图2中A处的放大图。

以上附图的附图标记：10、安装座；20、支撑板；30、第一通孔；31、第一弧形面；32、第二弧形面；33、第一平面；34、第二平面；40、第二通孔；41、第三弧形面；42、第四弧形面；43、第三平面；44、第四平面；50、连接板；60、机筒。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明的是，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或隐含地包括一个或者更多个该特征。

本申请所述的挤出机机筒支撑架，该支撑架加工简单，通过将原有的“C”型支撑板改进为一整块支撑板，并在支撑板内开设两个通孔，避免浪费过多的原材料，生产成本降低，且此种形状的支撑板通过连接板与机筒固连，固定接触点较多，与以往的“C”型支撑板相比支撑强度也有提高，整块板不易被机筒巨大的膨胀力拉变形，提高了支撑架的使用寿命，减小了维修工作量。

下面结合附图1～3及实施例对本实用新型进行详细说明。

本实施例所述挤出机机筒支撑架，包括：

安装座10和支撑板20，所述支撑板20沿轴向固定在所述安装座10上，所述支撑板20内部沿径向相对开设有第一通孔30和第二通孔40，所述第一通孔30与所述第二通孔40连通或不连通，所述支撑板20的顶端固定连接有连接板50，所述连接板50与所述机筒60固定连接。

具体的，在本实施例中，所述挤出机机筒60支撑架，包括：安装座10和支撑板20。所述安装座10大体呈长方形。所述支撑板20沿轴向固定在所述安装座10上。所述支撑板20大体呈长方形。所述支撑板20内部沿径向相对开设有第一通孔30和第二通孔40。所述第一通孔30与所述第二通孔40连通或不连通，通过在所述支撑板20中设置通孔以提高所述支撑板20的强度。所述支撑板20的顶端固定连接有连接板50。所述连接板50与所述机筒60固定连接。所述挤出机上应至少设置两个支撑架20以支撑所述机筒60。

具体的，在本实施例中，所述支撑板20的长度小于所述安装座10的长度，以使所述支撑板20能够稳定连接在所述安装座10上，从而支撑所述机筒60稳定运行。

具体参照图3，在本实施例中，所述第一通孔30具有朝所述支撑板20中心弯曲的第一弧形面31，与所述第一弧形面31相对设置且位于所述第一弧形面31下方的第二弧形面32，连接所述第一弧形面31与所述第二弧形面32的第一平面33和第二平面34。所述第一通孔30大体呈半“C”字型。

具体的，在本实施例中，所述第二通孔40具有朝所述支撑板20中心弯曲的第三弧形面41，与所述第三弧形面41相对设置且位于所述第三弧形面41上方的第四弧形面42，连接所述第三弧形面41与所述第四弧形面42的第三平面43和第四平面44。所述第二通孔40大体呈半“C”字型。

具体的，在本实施例中，所述第一平面33与所述第三平面43位于同一平面。所述第二平面34与所述第四平面44相互平行。所述第一通孔30与所述第二通孔40大体呈“C”字型，能够提高所述支撑板20的强度。

在一个优选的实施方式中，所述第二平面34与所述第四平面44相通或不相通。

具体的，在本实施例中，所述支撑板20一体成型。所述支撑板20加工工艺简单，通过模具即可一次成型，且只需将所述支撑板20的中间开设通孔便可加工成型，与以往加工成整个“C”字型相比降低了生产成本。

具体的，在本实施例中，所述安装座10与所述支撑板20通过螺丝或焊接的方式固定连接。

具体的，在本实施例中，所述支撑板20与所述连接板50之间通过螺丝固定连接。

具体的，在本实施例中，所述挤出机支撑架还包括隔热层。所述隔热层固定在所述连接板50上。所述隔热层与所述机筒60贴合，以避免所述机筒60工作时产生的高温损坏所述支撑架，降低其寿命。

本申请通过增加所述支撑架与机筒的固定接触点，提高支撑强度，且通过在所述支撑架内开设通孔使得整块板不易被机筒巨大的膨胀力拉变形，提高了支撑架的使用寿命，减小了维修工作量。

本实用新型中应用了具体实施例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的技术方案及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本实用新型的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。

Claims (10)

1.一种挤出机机筒支撑架，其特征在于，包括：

安装座和支撑板，所述支撑板沿轴向固定在所述安装座上，所述支撑板内部沿径向相对开设有第一通孔和第二通孔，所述第一通孔与所述第二通孔连通或不连通，所述支撑板的顶端固定连接有连接板，所述连接板与所述机筒固定连接。

2.根据权利要求1所述的挤出机机筒支撑架，其特征在于，所述支撑板的长度小于所述安装座的长度，以使所述支撑板稳定连接在所述安装座上。

3.根据权利要求1所述的挤出机机筒支撑架，其特征在于，所述第一通孔具有朝所述支撑板中心弯曲的第一弧形面、与所述第一弧形面相对设置且位于所述第一弧形面下方的第二弧形面、连接所述第一弧形面与所述第二弧形面的第一平面和第二平面。

4.根据权利要求3所述的挤出机机筒支撑架，其特征在于，所述第二通孔具有朝所述支撑板中心弯曲的第三弧形面、与所述第三弧形面相对设置且位于所述第三弧形面上方的第四弧形面、连接所述第三弧形面与所述第四弧形面的第三平面和第四平面。

5.根据权利要求4所述的挤出机机筒支撑架，其特征在于，所述第一平面与所述第三平面位于同一平面，所述第二平面与所述第四平面相互平行。

6.根据权利要求5所述的挤出机机筒支撑架，其特征在于，所述第二平面与所述第四平面相通或不相通。

7.根据权利要求1所述的挤出机机筒支撑架，其特征在于，所述支撑板一体成型。

8.根据权利要求1所述的挤出机机筒支撑架，其特征在于，所述安装座与所述支撑板通过螺丝或焊接的方式固定连接。

9.根据权利要求1所述的挤出机机筒支撑架，其特征在于，所述支撑板与所述连接板之间通过螺丝固定连接。

10.根据权利要求1所述的挤出机机筒支撑架，其特征在于，还包括隔热层，所述隔热层固定在所述连接板上，且与所述机筒贴合。

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