CN219683609U - 一种储能电池隔离板铝型材挤压模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种储能电池隔离板铝型材挤压模具，涉及模具技术领域，所要解决的技术问题是提供一种储能电池隔离板铝型材挤压模具，采用的方案为：包括本体，所述本体顶端设有第一焊合室，所述第一焊合室中嵌合连接上模具，所述本体底端设有第二焊合室，所述第二焊合室中嵌合连接下模具，所述上模具底端设有工作带，所述工作带底端设有下模具，所述第一焊合室和第二焊合室中部设有模桥，所述模桥侧边设有倒角，所述上模具中设置两个进料孔，本实用新型通过在焊合室、上模具和下模具侧端设置倒角，减少了挤压时的摩擦力，并通过进料孔输料，这样提高了储能电池隔离板铝型材挤压生产的速度，达到15m/min，提高了挤压速度。

Description

一种储能电池隔离板铝型材挤压模具

技术领域

本实用新型涉及模具技术领域，具体为一种储能电池隔离板铝型材挤压模具。

背景技术

储能电池隔离板铝型材因要求材质为3003，断面面积小，导致挤压生产效率很低。因此需要挤压模具提高挤压速度来并提升挤压生产的效率。经检索，中国专利号为CN217665481U的专利，公开了铝型材挤压模具，通过设置缓冲平台，缓冲铝柱挤压过程中对上模带来的冲击力，使得上模不会过早的发生型变或者崩坏。现有技术中对铝型材合模时，因为模具侧边未设置合适的倒角，导致模具合模时会产生摩擦力，特别是断面面积小的铝型材，模具合模产生摩擦力会影响模具快速加工储能电池隔离板铝型材的效率。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种储能电池隔离板铝型材挤压模具，解决了背景技术所提出的问题。

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种储能电池隔离板铝型材挤压模具，包括本体，所述本体顶端设有第一焊合室，所述第一焊合室中嵌合连接上模具，所述本体底端设有第二焊合室，所述第二焊合室中嵌合连接下模具，所述上模具底端设有工作带，所述工作带底端设有下模具，所述第一焊合室和第二焊合室中部设有模桥，所述模桥侧边设有倒角，所述上模具中设置两个进料孔，所述第一焊合室和第二焊合室侧端表面上焊接第一环形边框和第二环形边框，所述第一环形边框和第二环形边框侧面设有防滑条，所述防滑条为硅胶材质。

优选的，所述工作带中设有呈等间距分布的条形凸块和弧形连块，所述条形凸块的宽度为0.6cm，所述弧形连块的宽度为0.7cm，所述工作带长度为100cm。

优选的，所述上模具、下模具、第一焊合室和第二焊合室呈圆台形，所述上模具和下模具侧边设有倒角，所述上模具顶面为进料面。

优选的，所述模桥呈环形分布形式，所述倒角的角度为20°。

优选的，所述本体为不锈钢材质。

本实用新型提供了一种储能电池隔离板铝型材挤压模具。具备以下有益效果：

(1)、本实用新型通过在焊合室、上模具和下模具侧端设置倒角，减少了挤压时的摩擦力，并通过进料孔输料，这样提高了储能电池隔离板铝型材挤压生产的速度，达到15m/min，提高了挤压速度。

(2)、本实用新型在第一焊合室侧端设置了第一环形边框、第二环形边框和防滑条，这样方便操作人员拿取第一焊合室，便于安装。

附图说明

图1为本实用新型整体的结构示意图；

图2为本实用新型工作带的结构示意图；

图3为本实用新型第一焊合室的示意图；

图4为本实用新型模桥的示意图；

图5为本实用新型倒角的示意图。

图中，1、本体；2、上模具；21、进料孔；22、进料面；3、下模具；4、第一焊合室；5、工作带；51、条形凸块；52、弧形连块；6、第二焊合室；7、模桥；71、倒角；8、第一环形边框；9、第二环形边框；10、防滑条。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型实施例提供一种技术方案：一种储能电池隔离板铝型材挤压模具，包括本体1，所述本体1顶端设有第一焊合室4，所述第一焊合室4中嵌合连接上模具2，所述本体1底端设有第二焊合室6，所述第二焊合室6中嵌合连接下模具3，所述上模具2底端设有工作带5，所述工作带5底端设有下模具3，所述第一焊合室4和第二焊合室6中部设有模桥7，所述模桥7侧边设有倒角71，所述上模具2中设置两个进料孔21，所述第一焊合室4和第二焊合室6侧端表面上焊接第一环形边框8和第二环形边框9，所述第一环形边框8和第二环形边框9侧面设有防滑条10，所述防滑条10为硅胶材质，本体1的第一焊合室4和第二焊合室6通过模桥7连接上模具2和下模具3，工作带5上放置储能电池隔离板铝型材，然后通过上模具2和下模具3可快速挤压加工储能电池隔离板铝型材，其中上模具2通过进料孔21输入储能电池隔离板铝型材的材料，第一环形边框8和第二环形边框9方便工作人员拿取第一焊合室4和第二焊合室6，防滑条10通过硅胶材质耐磨耐滑，并方便安装。

所述工作带5中设有呈等间距分布的条形凸块51和弧形连块52，所述条形凸块51的宽度为0.6cm，所述弧形连块52的宽度为0.7cm，所述工作带5长度为100cm，工作带5上放置储能电池隔离板铝型材。

所述上模具2、下模具3、第一焊合室4和第二焊合室6呈圆台形，所述上模具2和下模具3侧边设有倒角71，所述上模具2顶面为进料面22，上模具2通过进料面22向进料孔21开始输料，呈圆台形的上模具2、下模具3、第一焊合室4和第二焊合室6能更好适配储能电池隔离板铝型材的挤压，适合断面面积小的储能电池隔离板铝型材的挤压，上模具2和下模具3通过倒角71可减少与焊合室的摩擦力，进而可提高加工效率。

所述模桥7呈环形分布形式，所述倒角71的角度为20°模桥7的分布图可参考图4，在实际制作第一焊合室4时，也可将模桥7和第一焊合室4一体成型，本方案主要是通过模桥7的倒角71减少第一焊合室4与上模具2之间的摩擦力，进而提高上模具2的加工效率。

所述本体1为不锈钢材质，采用不锈钢材质，能避免模具型变，增强了本体1的使用寿命，坚固耐用。

需要说明的是：本实用新型使用时，第一焊合室4和第二焊合室6通过模桥7连接上模具2和下模具3，工作带5上放置储能电池隔离板铝型材，然后通过上模具2和下模具3可快速挤压加工储能电池隔离板铝型材，其中上模具2通过进料面22开始向进料孔21输料，进料孔21中输入储能电池隔离板铝型材的材料，在模具挤压储能电池隔离板铝型材的过程中，通过倒角71和可减少上模具2、下模具3、第一焊合室4和第二焊合室6之间摩擦力，进而可提高模具的加工效率。

另外，本实用新型采用的“2、上模具；3、下模具；4、第一焊合室；5、工作带；6、第二焊合室；7、模桥；71、倒角；8、第一环形边框；9、第二环形边框；10、防滑条”部件为本领域技术人员知晓的部件，本领域普通技术人员可通过市场或者公开渠道采用上述披露结构定制获得或者购买获得，其原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点,对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (5)

1.一种储能电池隔离板铝型材挤压模具，其特征在于：包括本体(1)，所述本体(1)顶端设有第一焊合室(4)，所述第一焊合室(4)中嵌合连接上模具(2)，所述本体(1)底端设有第二焊合室(6)，所述第二焊合室(6)中嵌合连接下模具(3)，所述上模具(2)底端设有工作带(5)，所述工作带(5)底端设有下模具(3)，所述第一焊合室(4)和第二焊合室(6)中部设有模桥(7)，所述模桥(7)侧边设有倒角(71)，所述上模具(2)中设置两个进料孔(21)，所述第一焊合室(4)和第二焊合室(6)侧端表面上焊接第一环形边框(8)和第二环形边框(9)，所述第一环形边框(8)和第二环形边框(9)侧面设有防滑条(10)，所述防滑条(10)为硅胶材质。

2.根据权利要求1所述一种储能电池隔离板铝型材挤压模具，其特征在于：所述工作带(5)中设有呈等间距分布的条形凸块(51)和弧形连块(52)，所述条形凸块(51)的宽度为0.6cm，所述弧形连块(52)的宽度为0.7cm，所述工作带(5)长度为100cm。

3.根据权利要求1所述一种储能电池隔离板铝型材挤压模具，其特征在于：所述上模具(2)、下模具(3)、第一焊合室(4)和第二焊合室(6)呈圆台形，所述上模具(2)和下模具(3)侧边设有倒角(71)，所述上模具(2)顶面为进料面(22)。

4.根据权利要求1所述一种储能电池隔离板铝型材挤压模具，其特征在于：所述模桥(7)呈环形分布形式，所述倒角(71)的角度为(20)°。

5.根据权利要求1所述一种储能电池隔离板铝型材挤压模具，其特征在于：所述本体(1)为不锈钢材质。