CN216849881U - 一种硅片载板的导向条 - Google Patents

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庄正军
史新国
上官泉元
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Jiangsu Jietai Photoelectric Technology Co ltd
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Abstract

本实用新型公开了一种硅片载板的导向条,包括至少两段相互串联的长条形的金属导向段,所述金属导向段之间通过金属销相互连接以形成导向条并安装在硅片载板运行方向的两侧。本实用新型提供的导向条由多段长条状且采用金属销连接的金属导向段制作而成,不仅耐高温、材料成本低还具有优异的耐磨性,可显著提升导向条使用寿命,而分段式的设计则解决了金属材料热膨胀系数高及整段金属材料在高温工艺环境下膨胀变形量大的问题,从而降低了维护成本。

Description

一种硅片载板的导向条
技术领域
本实用新型涉及太阳能电池生产技术领域,特别涉及一种硅片载板的导向条。
背景技术
在太阳能电池生产过程中,硅片需放置在载板上,由载板承载进入太阳能电池镀膜设备中进行工艺制程反应。载板在设备上的循环运动是通过固定在载板两端的导向条来实现。载板导向条置于设备的滚轮上,设备运行时滚轮转动,通过摩擦将动力提供给导向条从而带动硅片载板的运动。
在太阳能电池生产过程中,工艺腔体的反应温度须达到400℃以上,最高可达600℃,因此作为承载硅片的载具,要求载板应具有较好的耐高温性。另外,制程设备的输送线跨度较大,受限于传输结构,要求载板既要尺寸大又要重量轻,同时还需具备一定的刚性。因此,现有载板主体大多采用碳纤维材料制成,而导向条则会采用碳纤维或石墨材料制成。但在连续运行过程中,载板需通过设备滚轮与导向条的接触摩擦实现运动,由于碳纤维、石墨材质不耐磨损,导向条极易损坏,使用寿命短,导致载板维护成本及频率均较高。
实用新型内容
为解决上述技术问题,本实用新型提供了一种硅片载板的导向条,包括至少两段相互串联的长条形的金属导向段,所述金属导向段之间通过金属销相互连接以形成导向条并安装在硅片载板运行方向的两侧。
其中,位于两端的所述金属导向段的端部还通过金属销连接有金属端头,所述金属端头的端部外侧设置有楔形缺口以便于硅片载板在设备上的导入导出。
其中,所述金属导向段上设置有安装孔,以便于将金属导向段安装在硅片载板运行方向的两侧。
通过上述技术方案,本实用新型提供的导向条由多段长条状且采用金属销连接的金属导向段制作而成,不仅耐高温、材料成本低还具有优异的耐磨性,可显著提升导向条使用寿命,而分段式的设计则解决了金属材料热膨胀系数高及整段金属材料在高温工艺环境下膨胀变形量大的问题,从而降低了维护成本。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案,下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍。
图1为本实用新型实施例所公开的导向条结构示意图;
图2为图1中A部放大结构示意图。
图中:10.金属导向段;11.金属销;12.金属端头;13.安装孔。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
参考图1及2,本实用新型提供的硅片载板的导向条,包括至少两段相互串联的长条形的金属导向段10,金属导向段10之间通过金属销11相互连接以形成导向条并安装在硅片载板运行方向的两侧;位于两端的金属导向段10的端部还通过金属销11连接有金属端头12,金属端头12的端部外侧设置有楔形缺口以便于硅片载板在设备上的导入导出;金属导向段10上设置有安装孔13,以便于采用螺钉等将金属导向段10安装在硅片载板运行方向的两侧。
本实用新型提供的导向条由多段长条状且采用金属销11连接的金属导向段10制作而成,铝或不锈钢等金属材料不仅耐高温、材料成本低还具有优异的耐磨性,可显著提升导向条使用寿命,而分段式的设计则解决了金属材料热膨胀系数高及整段金属材料在高温工艺环境下膨胀变形量大的问题,从而降低了维护成本。
对所公开的实施例的上述说明,使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对上述实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的,本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下,在其它实施例中实现。因此,本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例,而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (3)

1.一种硅片载板的导向条,其特征在于,包括至少两段相互串联的长条形的金属导向段(10),所述金属导向段(10)之间通过金属销(11)相互连接以形成导向条并安装在硅片载板运行方向的两侧。
2.根据权利要求1所述的一种硅片载板的导向条,其特征在于,位于两端的所述金属导向段(10)的端部还通过金属销(11)连接有金属端头(12),所述金属端头(12)的端部外侧设置有楔形缺口以便于硅片载板在设备上的导入导出。
3.根据权利要求1所述的一种硅片载板的导向条,其特征在于,所述金属导向段(10)上设置有安装孔(13),以便于将金属导向段(10)安装在硅片载板运行方向的两侧。
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