CN220946133U - 一种高分子材料加工用搅拌机构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及高分子材料领域，且公开了一种高分子材料加工用搅拌机构，包括旋转搅拌组件包括设置于搅拌箱下方的支撑板、连接于支撑板上端的正反电机、设置于正反电机输出端的传动杆、套接于传动杆外表面的连接架、固定连接于连接架内壁的第一齿轮、套接于传动杆一端的主动齿轮、啮合于主动齿轮一侧的从动齿轮、套接于从动齿轮内部的第一搅拌轴、套接于第一搅拌轴顶端的搅拌杆、固定连接于搅拌杆任意一端底部的第二搅拌轴和套设于第二搅拌轴外部的搅拌叶。本实用新型解决了高分子材料之间出现微小的颗粒在材料表面依附，而产生较高的电荷，易出现颗粒之间的静电效应，由于湿度变化而结块影响后期的搅拌以及加工情况。
Description
技术领域
本实用新型涉及高分子材料领域，更具体地涉及一种高分子材料加工用搅拌机构。
背景技术
高分子材料也称为聚合物材料，是以高分子化合物为基体，再配有其他添加剂所构成的材料。高分子材料在熔融之后便可进行生产作业，在生产的过程中需要将生产用的添加剂加入到熔融之后的高分子材料的内部，这就需要使用到搅拌机构对熔融之后的高分子材料与添加剂进行充分的混合，而主搅拌器是搅拌机构的主要组成部分，用于实现高分子材料的混合和搅拌。主搅拌器通常由一个旋转的轴和安装在其上的搅拌叶片组成。搅拌叶片的形状和布局应根据具体的搅拌要求和高分子材料的特性进行设计。现有的装置一般都是直接利用电机电主轴带动搅拌轴进行搅拌叶旋转，进而对搅拌箱内的物料进行搅拌，但高分子材料本身具有较高的导电性，他们在抗静电能力上还存在一定的差异性，一些微小的颗粒就会在材料表面进行依附，而产生较高的电荷，易出现颗粒之间的静电效应，由于湿度变化而结块，不利于后期的搅拌以及加工。
实用新型内容
为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型提供了一种高分子材料加工用搅拌机构，以解决上述背景技术中存在的问题。
本实用新型提供如下技术方案：桶体组件，所述桶体组件包括设置的搅拌箱、布设于搅拌箱上端的进料管和开设于搅拌箱底端的出料管，所述搅拌箱下方设有旋转搅拌组件，所述旋转搅拌组件包括设置于搅拌箱下方的支撑板、连接于支撑板上端的正反电机、设置于正反电机输出端的传动杆、套接于传动杆外表面的连接架、固定连接于连接架内壁的第一齿轮、套接于传动杆一端的主动齿轮、啮合于主动齿轮一侧的从动齿轮、套接于从动齿轮内部的第一搅拌轴、套接于第一搅拌轴顶端的搅拌杆、固定连接于搅拌杆任意一端底部的第二搅拌轴和套设于第二搅拌轴外部的搅拌叶。
进一步的：所述搅拌叶设置有四组，每组布设有三个，且等间距设置。
进一步的：所述主动齿轮仅设置有一半边齿。
进一步的：所述从动齿轮与第一齿轮啮合连接，所述第一搅拌轴贯穿搅拌箱底部。
进一步的：所述上料组件包括设置于搅拌箱一侧的上料箱、连接于上料箱一端的驱动电机、连接于驱动电机输出端的绞龙、布设于上料箱上端的进料斗和贯穿设置于上料箱远离驱动电机另一侧底部的出料口。
进一步的：所述上料箱底部固定连接固定块，所述固定块底端固定连接支撑架。
进一步的：所述出料口与进料管插接设置，且出料口直径大小小于进料管直径大小。
本实用新型的技术效果和优点：
本实用新型通过设置的旋转搅拌组件和上料组件，配合使用，可以有效的对搅拌箱内的物料进行搅拌，且可以有效的解决颗粒之间产生静电效应后湿度变化而结块，使其更充分的混合，有利于后期的搅拌以及加工；同时还可以增加物料与搅拌器之间的接触次数，提升搅拌的效率和速度。
附图说明
图1为本实用新型的整体结构示意图。
图2为本实用新型的旋转搅拌组件结构剖析图。
图3为本实用新型的主动齿轮结构示意图。
图4为本实用新型的上料组件结构示意图。
附图标记为：1、搅拌箱；2、进料管；3、出料管；4、第一搅拌轴；5、搅拌杆；6、第二搅拌轴；7、搅拌叶；8、支撑板；9、正反电机；10、传动杆；11、连接架；12、主动齿轮；13、从动齿轮；14、第一齿轮；15、驱动电机；16、进料斗；17、绞龙；18、支撑架；19、固定块；20、出料口；21、上料箱。
具体实施方式
下面将结合本实用新型中的附图，对本实用新型中的技术方案进行清楚、完整地描述，另外，在以下的实施方式中记载的各结构的形态只不过是例示，本实用新型所涉及的结构并不限定于在以下的实施方式中记载的各结构，在本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施方式都属于本实用新型保护的范围。
实施例一：参照图1-3，本实用新型提供了一种高分子材料加工用搅拌机构，包括桶体组件，所述桶体组件包括设置的搅拌箱1、布设于搅拌箱1上端的进料管2和开设于搅拌箱1底端的出料管3，所述搅拌箱1下方设有旋转搅拌组件，所述旋转搅拌组件包括设置于搅拌箱1下方的支撑板8、连接于支撑板8上端的正反电机9、设置于正反电机9输出端的传动杆10、套接于传动杆10外表面的连接架11、固定连接于连接架11内壁的第一齿轮14、套接于传动杆10一端的主动齿轮12、啮合于主动齿轮12一侧的从动齿轮13、套接于从动齿轮13内部的第一搅拌轴4、套接于第一搅拌轴4顶端的搅拌杆5、固定连接于搅拌杆5任意一端底部的第二搅拌轴6和套设于第二搅拌轴6外部的搅拌叶7。
其中：搅拌叶7设置有四组，每组布设有三个，且等间距设置；通过设置的四组搅拌叶7分布在搅拌箱1的内部四端角位置，能够有效的提高搅拌的效率。
其中：主动齿轮12仅设置有一半边齿。
其中：从动齿轮13与第一齿轮14啮合连接，第一搅拌轴4贯穿搅拌箱1底部；通过优选的从动齿轮13与第一齿轮14的啮合连接有效的在进行驱动的过程中，进行啮合带动第一搅拌轴4对搅拌箱1内部的高分子材料进行有效的搅拌。
实施例二：参照图1、4，本实用新型提供了一种高分子材料加工用搅拌机构，还包括上料组件，所述上料组件包括设置于搅拌箱1一侧的上料箱21、连接于上料箱21一端的驱动电机15、连接于驱动电机15输出端的绞龙17、布设于上料箱21上端的进料斗16和贯穿设置于上料箱21远离驱动电机15另一侧底部的出料口20；利用驱动电机15的电主轴的转动下能够带动上料箱21内输出端的绞龙17进行转动，物料通过进料斗16放料，利用绞龙17的旋转对物料进行输送之顶部，通过出料口20对物料进行快速的放置过程。
其中：上料箱21底部固定连接固定块19，所述固定块19底端固定连接支撑架18；在上料箱21底部固定设置的固定块19能够与固定块19形成固定状态，通过底部的支撑架18对上方的上料箱21形成支撑作用。
其中：出料口20与进料管2插接设置，且出料口20直径大小小于进料管2直径大小；通过设置的进料管2的直径大小大于出料口20的直径大小，提高了对于物料输送过程中的密封性能。
本实用新型实施例的工作原理：使用时，启动驱动电机15，在驱动电机15电主轴的转动下能够带动绞龙17进行旋转上料，在高分子材料运输到顶部时，通过下方设置的出料口20投放至下方的进料管2内，将启动正反电机9，在正反电机9电主轴的带动下能够带动一端的主动齿轮12和与之啮合的从动齿轮13发生相对的转动，正反电机9的输出端连接传动杆10，传动杆10外端套接的连接架11与传动杆10不产生摩擦，在传动杆10的转动下能够带动主动齿轮12进行转动，主动齿轮12设置为半齿轮，在于从动齿轮13发生啮合时，带动从动齿轮13进行转动，当转动一圈后，在正反电机9的作用下往相反的方向上在进行转动一圈，与之啮合的从动齿轮13也跟随之正反转动，从动齿轮13与外侧的第一齿轮14一直保持相对的啮合状态，能够完成与从动齿轮13转动方向上相同的频率，利用从动齿轮13的旋转从而带动其内部套接的第一搅拌轴4带动搅拌杆5进行搅拌，同时带动第二搅拌轴6发生转动，利用外侧的搅拌叶7对内部的高分子材料进行搅拌。
最后应说明的几点是：首先，在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变，则相对位置关系可能发生改变；
其次：本实用新型公开实施例附图中，只涉及到与本公开实施例涉及到的结构，其他结构可参考通常设计，在不冲突情况下，本实用新型同一实施例及不同实施例可以相互组合；
最后：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种高分子材料加工用搅拌机构，其特征在于，包括：桶体组件，所述桶体组件包括设置的搅拌箱(1)、布设于搅拌箱(1)上端的进料管(2)和开设于搅拌箱(1)底端的出料管(3)，所述搅拌箱(1)下方设有旋转搅拌组件，所述旋转搅拌组件包括设置于搅拌箱(1)下方的支撑板(8)、连接于支撑板(8)上端的正反电机(9)、设置于正反电机(9)输出端的传动杆(10)、套接于传动杆(10)外表面的连接架(11)、固定连接于连接架(11)内壁的第一齿轮(14)、套接于传动杆(10)一端的主动齿轮(12)、啮合于主动齿轮(12)一侧的从动齿轮(13)、套接于从动齿轮(13)内部的第一搅拌轴(4)、套接于第一搅拌轴(4)顶端的搅拌杆(5)、固定连接于搅拌杆(5)任意一端底部的第二搅拌轴(6)和套设于第二搅拌轴(6)外部的搅拌叶(7)。
2.根据权利要求1所述的一种高分子材料加工用搅拌机构，其特征在于，所述搅拌叶(7)设置有四组，每组布设有三个，且等间距设置。
3.根据权利要求1所述的一种高分子材料加工用搅拌机构，其特征在于，所述主动齿轮(12)仅设置有一半边齿。
4.根据权利要求1所述的一种高分子材料加工用搅拌机构，其特征在于，所述从动齿轮(13)与第一齿轮(14)啮合连接，所述第一搅拌轴(4)贯穿搅拌箱(1)底部。
5.根据权利要求1所述的一种高分子材料加工用搅拌机构，其特征在于，还包括上料组件，所述上料组件包括设置于搅拌箱(1)一侧的上料箱(21)、连接于上料箱(21)一端的驱动电机(15)、连接于驱动电机(15)输出端的绞龙(17)、布设于上料箱(21)上端的进料斗(16)和贯穿设置于上料箱(21)远离驱动电机(15)另一侧底部的出料口(20)。
6.根据权利要求5所述的一种高分子材料加工用搅拌机构，其特征在于，所述上料箱(21)底部固定连接固定块(19)，所述固定块(19)底端固定连接支撑架(18)。
7.根据权利要求5所述的一种高分子材料加工用搅拌机构，其特征在于，所述出料口(20)与进料管(2)插接设置，且出料口(20)直径大小小于进料管(2)直径大小。
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