CN220943937U - 一种轮毂焊接机 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于轮毂技术领域，具体涉及一种轮毂焊接机，包括一种轮毂焊接机，包括：机架；转盘装置，其转动设置在机架上；若干个固定装置，其周向设置在转盘装置上，用于放置待焊接的轮毂；焊接装置，其设置在转盘装置上方，用于配合固定装置焊接轮毂；其中固定装置至少具有：定位座，其转动设置在转盘装置上，用来放置轮毂的辐盘；定位柱，其设置在定位座的中部，用于套设轮毂的轴承套；转盘装置转动使得固定装置移动到对应的焊接装置下方进行焊接作业，焊接作业只需一个机器就能完成，减少机器的占地面积；整个焊接过程，只需在焊接开始前将轮毂放置在定位座上，整个焊接过程不需要人工对轮毂进行调整，提高生产效率。

Description

一种轮毂焊接机

技术领域

本实用新型涉及轮毂技术领域，特指一种轮毂焊接机。

背景技术

电瓶车轮毂是用于支撑轮胎，缓冲外界冲击，保证车辆行驶的稳定；现有的电瓶车的轮毂包括与轮辋连接的辐盘、与车把连接的轴承套、以及用于加强轮毂与轴承套之间连接强度的加强件；轮毂组装焊接大多采用将每个部件按工艺步骤依次放在焊接机器上进行焊接，再通过人工将机器上的零件运输到下一个焊接机器上，每一个机器占用场地较大，并且每个机器之间焊接步骤连续性较差，需要人工或者是机器人将焊接好的半成品运输到下一个机器上进行下一步的焊接，这就导致生产效率低，费时费力。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种轮毂焊接机，通过在转盘装置上周向设置若干个固定装置，转盘装置转动使得固定装置移动到对应的焊接装置下方，固定装置上的定位座和定位柱配合焊接装置，对待焊接的轮毂进行焊接作业，轮毂的焊接作业只需在一个机器上就能完成，改善需要通过多个机器配合对轮毂进行焊接，每一个机器占用场地较大且生产效率低的问题。

本实用新型的目的是这样实现的：

一种轮毂焊接机，包括：

机架；

转盘装置，其转动设置在所述机架上；

若干个固定装置，其周向设置在所述转盘装置上，用于放置待焊接的轮毂；

焊接装置，其设置在所述转盘装置上方，用于配合所述固定装置焊接轮毂；

其中所述固定装置至少具有：

定位座，其转动设置在所述转盘装置上，用来放置轮毂的辐盘；

定位柱，其设置在所述定位座的中部，用于套设轮毂的轴承套；

所述定位座和所述定位柱配合所述焊接装置对待焊接的轮毂进行焊接作业。

优选地，所述固定装置还包括有调节机构，该调节机构包括：

调节弹簧，其套设在所述定位柱上；

调节座，其套设在所述定位柱上，且下端抵接所述调节弹簧的上端，用于承接轴承套；

在所述焊接装置的作用下，配合所述调节弹簧和所述调节座调整轴承套在轮毂的辐盘上的位置。

优选地，所述定位柱上端开设有定位槽一；

所述焊接装置的下端设置有定位轴；

当所述焊接装置和所述定位柱相互靠近时，所述定位轴插入所述定位槽一中，用于实现所述固定装置和所述焊接装置的同步转动。

优选地，所述焊接装置包括有第一焊接机构，所述第一焊接机构具有：

旋转组件一，其设置在所述定位座的上方，且输出端设置有用于抵压轮毂的加强件的下压模具一，所述下压模具一的下端设置有所述定位轴；

升降组件一，其设置在所述定位座的下方，其用于驱动所述定位座升降，使得所述定位轴能插入所述定位槽一中；

焊枪组件一，其设置在所述旋转组件一的侧面；

通过所述升降组件一和所述旋转组件一的配合，实现所述旋转组件一和所述定位座的同步转动，配合所述焊枪组件一实现焊接。

优选地，所述转盘装置上设有定位件，所述定位座的侧壁上开设有与所述定位件相对应的定位槽二。

优选地，所述升降组件一包括：

驱动件一，其连接在所述机架；

导向架一，其滑动连接所述机架并安装在所述驱动件一的驱动端上；

导向架二，其活动设置在所述转盘装置上，且所述固定装置活动安装在导向架二上端；

所述驱动件一驱动导向架一上移，顶起导向架二，使得固定装置朝向所述焊接装置移动。

优选地，所述机架设置有限高柱，所述导向架一部分套设在限高柱上，所述限高柱上设置有限位座，通过调整限位座在限高柱上固定的位置限制所述导向架一的上升高度。

优选地，所述下压模具一具有若干个周向分布的抵接爪，抵接爪之间形成避让空间；

当抵接爪抵压在轮毂的加强件上时，轮毂的轴承套的法兰盘置于所述避让空间内。

优选地，所述焊接装置包括有第一焊接机构，其中第一焊接机构具有：

旋转组件二，其设置在机架上，并位于所述定位座的下方，用于驱动所述定位座旋转；

升降组件二，其设置在所述定位座的上方，且输出端设置有用于抵压加强件的下压模具二，所述下压模具二的下端设置有所述定位轴；

焊枪组件二，其设置在所述升降组件二的侧面；

所述升降组件二驱动所述下压模具二朝向所述定位座移动，使得所述定位轴插入所述定位槽一内，从而使得所述旋转组件二驱动所述定位座和所述下压模具二同步转动，配合所述焊枪组件二实现焊接。

优选地，所述旋转组件二包括：

驱动件二，其活动连接所述机架；

主动轮，其活动连接所述驱动件二；

从动轮，其安装在所述定位座的下端，且活动抵接所述主动轮；

当转盘装置转动设定角度后，使得从动轮抵接在主动轮上时，通过所述驱动件二驱动所述主动轮旋转，带动所述从动轮旋转，实现所述定位座的转动。

本实用新型相比现有技术突出且有益的技术效果是：

通过在转盘装置上周向设置若干个固定装置，转盘装置转动使得固定装置移动到对应的焊接装置下方，固定装置上的定位座和定位柱配合焊接装置，使得焊接作业只需一个机器就能完成，减少机器的占地面积；整个焊接过程，只需在焊接开始前将轮毂放置在定位座上，整个焊接过程不需要人工对轮毂进行调整，提高生产效率。

附图说明

图1为本实用新型轮毂组装的结构示意图。

图2为本实用新型车轮部件的结构示意图。

图3为本实用新型实施例1的整体图。

图4为本实用新型实施例1的部分结构示意图。

图5为本实用新型实施例1固定装置的结构示意图。

图6为本实用新型实施例1固定装置的剖面图。

图7为本实用新型实施例1升降组件一的结构示意图。

图8为本实用新型实施例1的局部爆炸图。

图9为本实用新型实施例1的局部剖面图。

图10为本实用新型实施例2的结构示意图。

附图标记：1、机架；2、转盘装置；21、定位件；

3、固定装置；31、定位座；311、定位槽二；32、定位柱；321、定位槽一；33、调节机构；331、调节弹簧； 332、调节座；

4、焊接装置； 41、定位轴；

5、第一焊接机构；51、旋转组件一；511、下压模具一；512、抵接爪；52、升降组件一；521、驱动件一；522、导向架一；525、导向架二；54、限高柱；541、限位座；

61、旋转组件二；611、驱动件二；612、主动轮；613、从动轮；62、升降组件二；621、下压模具二；

7、外壳；71、料仓；

100、轮毂；200、辐盘；300、加强件；400、轴承套；500、轮辋。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步详细说明。

结合图1和图2，电瓶车的车轮一般具有轮辋500和轮毂100，本实用新型的方案中所提到的轮毂100包括：辐盘200、加强件300、轴承套400。

实施例1：

如图4所示，一种轮毂焊接机，包括：机架1；转盘装置2，其转动设置在机架1上；若干个固定装置3，本实用新型采用六个固定装置3，其周向通过螺钉设置在转盘装置2上，用于放置待焊接的轮毂100；焊接装置4，其设置在转盘装置2上方，用于配合固定装置3焊接轮毂100；其中固定装置3至少具有：定位座31，其转动设置在转盘装置2上，其上具有凸起，用来放置轮毂100的辐盘200；定位柱32，其通过螺钉或者焊接设置在定位座31的中部，用于套设轮毂100的轴承套400；定位座31和定位柱32配合焊接装置4对待焊接的轮毂100进行焊接作业。

如图4，转盘装置2包括电机、分度器、减速器和转盘，通过分度器可以使得转盘间歇性按照预先设定好的角度转动，从而使得固定装置3能够转动到对应的焊接装置4的下方。

结合图5和图6，固定装置3还包括有调节机构33，该调节机构33包括：调节弹簧331，其套设在定位柱32上；调节座332，其套设在定位柱32上，且下端抵接调节弹簧331的上端，用于承接轴承套400；如图9，在焊接装置4的作用下，配合调节弹簧331和调节座332调整轴承套400在轮毂100的辐盘200上的位置。

结合图4和图9，定位柱32上端开设有定位槽一321；焊接装置4的下端通过螺钉设置有定位轴41；当焊接装置4和定位柱32相互靠近时，定位轴41插入定位槽一321中，用于实现固定装置3和焊接装置4的同步转动，如图8，定位轴41为异形的，如三角形、椭圆形等，定位槽一321为了配合定位轴41也是采用异形的，这样定位轴41与定位槽一321配合才能有扭力传输。

如图4至图9所示，焊接装置4包括有第一焊接机构5，第一焊接机构5具有：旋转组件一51，其设置在定位座31的上方，且输出端设置有用于抵压加强件300的下压模具一511，下压模具一511的下端通过螺钉设置有定位轴41；升降组件一52，其设置在定位座31的下方，其用于驱动定位座31升降，使得定位轴41能插入定位槽一321中；焊枪组件一，其为焊接枪，其设置在旋转组件一51的侧面；通过升降组件一52和旋转组件一51的配合，实现旋转组件一51和定位座31的同步转动，配合焊枪组件一实现焊接。

如图5，转盘装置2上设有定位件21，定位座31的侧壁上开设有与定位件21相对应的定位槽二311，通过定位件21可以确保升降组件一52下降后，定位座31经过旋转组件一51转动后的位置能够不变，从而不会影响后续的焊接作业。

结合图5和图6，升降组件一52包括：驱动件一521，其为气缸且通过螺钉连接机架1；导向架一522，其具有导杆，其滑动连接机架1并通过螺纹安装在驱动件一521的驱动端上；导向架二525，其具有导杆，其活动设置在所述转盘装置2上，并且固定装置3活动安装在导向架二525上端；驱动件一521驱动导向架一522上移，顶起导向架二525，使得固定装置3朝向所述焊接装置4移动。

如图7，机架1设置有限高柱54，导向架一522部分套设在限高柱54上，限高柱54上设置有限位座541，通过调整限位座541在限高柱54上固定的位置限制导向架一522的上升高度。

如图8，下压模具一511具有若干个周向分布的抵接爪512，本实施例中抵接爪512为三个，抵接爪512之间形成避让空间；当抵接爪512抵压在轮毂100的加强件300上时，轮毂100的轴承套400的法兰盘置于避让空间内。

如图4，焊接装置4包括有第二焊接机构和第三焊接机构，其与第一焊接机构5的结构大体相同，只在与抵压加强件300的下压模具一511的形状不同，第二焊接机构的下压模具一目的是让轴承套400与加强件300之间的连接位置裸露，从而进行焊接；第三焊接机构没有下压模具一，旋转组件一51和定位轴41设有弹簧，防止下压时，抵押轮毂100的力度过大。

在第二焊接机构和第三焊接机构之间设有翻转机构，其上具有机械臂，其抓起轮毂100，将轮毂100翻转一百八十度，在放置到定位座31上；在机架1上还设有传送机构，其包括机械臂，用于抓起轮毂100，将轮毂100送出轮毂焊接机。

如图4，旋转组件一51，其为电机，电机的驱动杆带动下压模具一511转动，在和机架1之间通过轴承实现相对转动。

结合图5和图6，定位座31下端通过螺钉连接有固定座，在两者之间设有轴承用于实现相对转动，固定座与机架1通过螺钉连接。

如图3，轮毂焊接机还具有外壳7，外壳7上设有料仓71，用于摆放轮毂材料。

实施例2：

本实施例与实施例1的方案基本相同，不同点在于焊接装置4的不同。

如图10，焊接装置4包括有第一焊接机构5，其中第一焊接机构5具有：旋转组件二61，其设置在机架1上，并位于定位座31的下方，用于驱动定位座31旋转；升降组件二62，其具有气缸，其设置在定位座31的上方，且输出端设置有用于抵压加强件300的下压模具二621，下压模具二621的下端设置有定位轴41；焊枪组件二，其设置在升降组件二62的侧面；升降组件二62驱动下压模具二621朝向定位座31移动，使得定位轴41插入定位槽一321内，从而使得旋转组件二61驱动定位座31和下压模具二621同步转动，配合焊枪组件二实现焊接。

如图10，旋转组件二61包括：驱动件二611，其为电机，其通过螺钉活动连接机架1；主动轮612，其通过螺钉活动连接驱动件二611；从动轮613，其抵接主动轮612并螺纹连接在定位座31的下端；当转盘装置2转动设定角度后，使得从动轮613抵接在主动轮612上时，通过驱动件二611驱动主动轮612旋转，带动从动轮613旋转，实现定位座31的转动，主动轮612和从动轮613可以为齿轮，也可以在表面采用摩擦力较大的材料；设定角度本实施例为六十度，实际情况根据固定装置3的个数来确定，只需要保证转盘装置2转动后，从动轮613能够抵接在主动轮612上。

本实用新型方案的具体工作过程如下：先通过第一焊接机构5将辐盘200和加强件300焊接在一起，转盘装置2转动，使得固定装置3置于第二焊接机构下方，再通过第二焊接机构将加强件300和轴承套400焊接在一起，转盘装置2转动，使得固定装置3置于翻转机构处，然后翻转机构将轮毂100翻转，转盘装置2转动，使得固定装置3置于第三焊接机构下方，再通过第三焊接机构将轴承套400和辐盘200焊接在一起，最后可以通过人工或者传送机构的机械臂将焊接好的产品运输出轮毂焊接机。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (10)

1.一种轮毂焊接机，其特征在于，包括：

机架(1)；

转盘装置(2)，其转动设置在所述机架(1)上；

若干个固定装置(3)，其周向设置在所述转盘装置(2)上，用于放置待焊接的轮毂(100)；

焊接装置(4)，其设置在所述转盘装置(2)上方，用于配合所述固定装置(3)焊接轮毂(100)；

其中所述固定装置(3)至少具有：

定位座(31)，其转动设置在所述转盘装置(2)上，用来放置轮毂(100)的辐盘(200)；

定位柱(32)，其设置在所述定位座(31)的中部，用于套设轮毂(100)的轴承套(400)；

所述定位座(31)和所述定位柱(32)配合所述焊接装置(4)对待焊接的轮毂(100)进行焊接作业。

2.根据权利要求1所述的一种轮毂焊接机，其特征在于：

所述固定装置(3)还包括有调节机构(33)，该调节机构(33)包括：

调节弹簧(331)，其套设在所述定位柱(32)上；

调节座(332)，其套设在所述定位柱(32)上，且下端抵接所述调节弹簧(331)的上端，用于承接轴承套(400)；

在所述焊接装置(4)的作用下，配合所述调节弹簧(331)和所述调节座(332)调整轴承套(400)在轮毂(100)的辐盘(200)上的位置。

3.根据权利要求2所述的一种轮毂焊接机，其特征在于：

所述定位柱(32)上端开设有定位槽一(321)；

所述焊接装置(4)的下端设置有定位轴(41)；

当所述焊接装置(4)和所述定位柱(32)相互靠近时，所述定位轴(41)插入所述定位槽一(321)中，用于实现所述固定装置(3)和所述焊接装置(4)的同步转动。

4.根据权利要求3所述的一种轮毂焊接机，其特征在于：

所述焊接装置(4)包括有第一焊接机构(5)，所述第一焊接机构(5)具有：

旋转组件一(51)，其设置在所述定位座(31)的上方，且输出端设置有用于抵压轮毂(100)的加强件(300)的下压模具一(511)，所述下压模具一(511)的下端设置有所述定位轴(41)；

升降组件一(52)，其设置在所述定位座(31)的下方，其用于驱动所述定位座(31)升降，使得所述定位轴(41)能插入所述定位槽一(321)中；

焊枪组件一，其设置在所述旋转组件一(51)的侧面；

通过所述升降组件一(52)和所述旋转组件一(51)的配合，实现所述旋转组件一(51)和所述定位座(31)的同步转动，配合所述焊枪组件一实现焊接。

5.根据权利要求3或4所述的一种轮毂焊接机，其特征在于：

所述转盘装置(2)上设有定位件(21)，所述定位座(31)的侧壁上开设有与所述定位件(21)相对应的定位槽二(311)。

6.根据权利要求4所述的一种轮毂焊接机，其特征在于：

所述升降组件一(52)包括：

驱动件一(521)，其连接在所述机架(1)；

导向架一(522)，其滑动连接所述机架(1)并安装在所述驱动件一(521)的驱动端上；

导向架二(525)，其活动设置在所述转盘装置(2)上，且所述固定装置(3)活动安装在导向架二(525)上端；

所述驱动件一(521)驱动导向架一(522)上移，顶起导向架二(525)，使得固定装置(3)朝向所述焊接装置(4)移动。

7.根据权利要求6所述的一种轮毂焊接机，其特征在于：

所述机架(1)设置有限高柱(54)，所述导向架一(522)部分套设在限高柱(54)上，所述限高柱(54)上设置有限位座(541)，通过调整限位座(541)在限高柱(54)上固定的位置限制所述导向架一(522)的上升高度。

8.根据权利要求4所述的一种轮毂焊接机，其特征在于：

所述下压模具一(511)具有若干个周向分布的抵接爪(512)，抵接爪(512)之间形成避让空间；

当抵接爪(512)抵压在轮毂(100)的加强件(300)上时，轮毂(100)的轴承套(400)的法兰盘置于所述避让空间内。

9.根据权利要求3所述的一种轮毂焊接机，其特征在于：

所述焊接装置(4)包括有第一焊接机构(5)，其中第一焊接机构(5)具有：

旋转组件二(61)，其设置在机架(1)上，并位于所述定位座(31)的下方，用于驱动所述定位座(31)旋转；

升降组件二(62)，其设置在所述定位座(31)的上方，且输出端设置有用于抵压加强件(300)的下压模具二(621)，所述下压模具二(621)的下端设置有所述定位轴(41)；

焊枪组件二，其设置在所述升降组件二(62)的侧面；

所述升降组件二(62)驱动所述下压模具二(621)朝向所述定位座(31)移动，使得所述定位轴(41)插入所述定位槽一(321)内，从而使得所述旋转组件二(61)驱动所述定位座(31)和所述下压模具二(621)同步转动，配合所述焊枪组件二实现焊接。

10.根据权利要求9所述的一种轮毂焊接机，其特征在于：

所述旋转组件二(61)包括：

驱动件二(611)，其活动连接所述机架(1)；

主动轮(612)，其活动连接所述驱动件二(611)；

从动轮(613)，其安装在所述定位座(31)的下端，且活动抵接所述主动轮(612)；

当转盘装置(2)转动设定角度后，使得从动轮(613)抵接在主动轮(612)上时，通过所述驱动件二(611)驱动所述主动轮(612)旋转，带动所述从动轮(613)旋转，实现所述定位座(31)的转动。