CN220943687U - 一种多工位激光焊接机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及激光焊接设备技术领域，尤其涉及一种多工位激光焊接机，其技术方案包括箱体，所述箱体中心设置有旋转盘，所述旋转盘外侧设置有四组焊接工位，所述焊接工位中心设置有定位轴。本实用新型通过在箱体顶端设置旋转盘，旋转盘外侧设置有多个焊接工位，焊接工位上设有定位轴用于安装待焊接工件，并对工件进行定位，在旋转盘中心设置连接法兰连接有减速器，减速器通过同步带与第一电机连接，这样使得将工件安装在焊接工位上，通过旋转盘转动，焊接工位交替进入焊接区域进行焊接作业，焊接效率更高，同时工件焊接完成后的工件被旋转盘带离焊接区，远离焊接区，从焊接工位上取下工件时更安全。
Description
技术领域
本实用新型涉及激光焊接设备技术领域，具体为一种多工位激光焊接机。
背景技术
激光焊接是利用高能量密度的激光束作为热源的一种高效精密焊接方法，随着各类激光焊接机向大功率、轻便化和经济化的发展，激光焊接由于能源高度集中和热影响区小，具有低耗、高效、清洁、热影响区窄、接头变形小、操作灵活等技术优点，其应用前景非常广阔。
现有技术在使用的过程中还存在以下缺陷：
1、现有技术在使用时，激光焊接机工作台仅设置有单一的焊接工位，使得在实际的焊接加工作业过程中，需要人工不断地将工件放置在焊接工位上进行焊接作业，焊接完成后取出，使得移动频次较高，劳动强度较大，不适合进行批量加工的零部件焊接工作，作业效率较低；
2、现有技术在使用时，激光焊接机无法对工件的摆放位置进行调节，使得在焊接时，只能针对焊接机一侧的焊接点进行焊接，焊接完成后，通过人工取下工件，调整工件角度后固定在焊接工位上再进行二次焊接，操作繁琐，影响焊接效率。
鉴于此我们提出一种多工位激光焊接机来解决现有的问题。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种多工位激光焊接机，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种多工位激光焊接机，包括箱体，所述箱体中心设置有旋转盘，所述旋转盘外侧设置有四组焊接工位，所述焊接工位中心设置有定位轴，所述定位轴底部一端设置有输入端，所述输入端穿设在旋转盘底部一端，所述旋转盘底部下方设置有角度调节装置，所述角度调节装置包括提升板、第二电机、气缸、夹持件和夹爪，所述第二电机安装在角度调节装置底部一端，所述第二电机一侧安装有气缸，所述气缸通过气杆连接有提升板，所述提升板设置在第二电机上方，所述提升板中心穿设有夹持件，所述夹持件底部一端通过联轴器与第二电机输出端连接，所述夹持件顶部顶端设有夹爪，所述夹爪在第二电机驱动下与输入端夹持连接。
优选的，所述旋转盘中心设置有连接法兰，所述连接法兰穿过箱体连接有减速器，所述减速器设置在箱体安装在箱体内部，所述减速器前端设置有输入轴，所述输入轴通过同步带连接有第一电机。
优选的，所述箱体顶部一端还设置有控制按钮，所述箱体底部设置有滑轮，所述滑轮设置有多个，且分别固定在所述箱体底部四周，所述箱体两侧铰接有柜门。
优选的，所述箱体靠近角度调节装置一侧的顶部设置有固定架，所述固定架两端对称安装有激光焊接组件。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1、本实用新型通过在箱体顶端设置旋转盘，旋转盘外侧设置有多个焊接工位，焊接工位上设有定位轴用于安装待焊接工件，并对工件进行定位，在旋转盘中心设置连接法兰连接有减速器，减速器通过同步带与第一电机连接，这样使得将工件安装在焊接工位上，通过旋转盘转动，焊接工位交替进入焊接区域进行焊接作业，焊接效率更高，同时工件焊接完成后的工件被旋转盘带离焊接区，远离焊接区，从焊接工位上取下工件时更安全。
2、本实用新型通过在激光焊接组件的底部安装有角度调节组件，通过角度调节中的提升板在气缸输出端推动下带动穿设在提升板上的夹持件向上运动，夹持件底部通过联轴器连接有第二电机，通过第二电机驱动使得夹持件顶部的夹爪收缩夹紧定位轴输入端，使得定位轴受到第二电机的驱动作用，带动安装在焊接工位的工件进行旋转，进而调节工件的焊接安装角度，节省时间，方便激光焊接组件进行焊接作业。
附图说明
图1为本实用新型的三维立体结构示意图；
图2为本实用新型的正面剖面结构示意图；
图3为本实用新型的正面剖面结构示意图。
图中：1、旋转盘；2、箱体；3、柜门；4、滑轮；5、控制按钮；6、连接法兰；7、激光焊接组件；8、固定架；9、第一电机；10、角度调节装置；101、提升板；102、第二电机；103、气缸；104、夹持件；105、夹爪；11、减速器；12、焊接工位；13、定位轴；131、输入端。
具体实施方式
下文结合附图和具体实施例对本实用新型的技术方案做进一步说明。
实施例一
如图1、图2和图3所示，本实用新型提出的一种多工位激光焊接机，包括箱体2，箱体2中心设置有旋转盘1，旋转盘1外侧设置有四组焊接工位12，使得焊接工位12通过旋转交替进入焊接区，焊接工位12中心设置有定位轴13，用于给待焊接工件定位、固定，定位轴13底部一端设置有输入端131，输入端131穿设在旋转盘1底部一端，旋转盘1底部下方设置有角度调节装置10，角度调节装置10包括提升板101、第二电机102、气缸103、夹持件104和夹爪105，第二电机102安装在角度调节装置10底部一端，第二电机102一侧安装有气缸103，气缸103通过气杆连接有提升板101，用于在旋转盘1旋转时，气缸103驱动提升板101下降，避免对旋转盘1造成干涉，提升板101设置在第二电机102上方，提升板101中心穿设有夹持件104，夹持件104底部一端通过联轴器与第二电机102输出端连接，夹持件104顶部顶端设有夹爪105，用于夹紧定位轴13的输入端131，夹爪105在第二电机102驱动下与输入端131夹持连接，用于夹紧输入端131，使得通过第二电机102控制定位轴13带动工件转动，进行角度的调节。
进一步地，旋转盘1中心设置有连接法兰6，连接法兰6穿过箱体2连接有减速器11，减速器11设置在箱体2安装在箱体2内部，减速器11前端设置有输入轴，输入轴通过同步带连接有第一电机9，通过第一电机9驱动减速器11，减速器11通过内部减速齿轮工作，使得转速降低，扭矩提高，通过减速器11输出端与旋转盘1连接法兰6固定连接，使得旋转盘1将焊接工位12上的工件精准的运输至焊接区域进行焊接作业。
进一步地，箱体2顶部一端还设置有控制按钮5，用于控制焊接机启停，箱体2底部设置有滑轮4，滑轮4设置有多个，且分别固定在箱体2底部四周，用于转运激光焊接机，箱体2两侧铰接有柜门3，用于防尘，同时通过铰接的柜门3方便对激光焊接机内部进行检修。
进一步地，箱体2靠近角度调节装置10一侧的顶部设置有固定架8，固定架8两端对称安装有激光焊接组件7，用于对安装在焊接工位12上的工件进行焊接作业。
基于实施例一的多工位激光焊接机工作原理是：本实用新型使用时，将工件安装在焊接工位12上，启动第一电机9，第一电机9驱动减速器11带动旋转盘1旋转，将焊接工位12带入箱体2的激光焊接组件7一侧，焊接工位12运动到位后，激光焊接组件7对焊接工位12上的工件进行焊接，工件一侧焊接完成后，通过设置在激光焊接组件7底部的提升板101在气缸103推动下，带动夹持件104上升，使得夹持件104顶部夹爪105可在第二电机102驱动下夹紧定位轴13的输出端，使得定位轴13以及通过定位轴13固定的工件通过第二电机102的驱动进行旋转，调节角度，调节完成后，夹爪105松开输入端131，并在气缸103作用下收缩，避免干扰旋转盘1运动，同时通过激光焊接组件7对调整后的工件进行焊接，焊接完成后，通过旋转盘1带离焊接区，下一焊接工位12进入焊接区进行焊接。
上述具体实施例仅仅是本实用新型的几种优选的实施例，基于本实用新型的技术方案和上述实施例的相关启示，本领域技术人员可以对上述具体实施例做出多种替代性的改进和组合。
Claims (4)
1.一种多工位激光焊接机，包括箱体(2)，其特征在于：所述箱体(2)中心设置有旋转盘(1)，所述旋转盘(1)外侧设置有四组焊接工位(12)，所述焊接工位(12)中心设置有定位轴(13)，所述定位轴(13)底部一端设置有输入端(131)，所述输入端(131)穿设在旋转盘(1)底部一端，所述旋转盘(1)底部下方设置有角度调节装置(10)，所述角度调节装置(10)包括提升板(101)、第二电机(102)、气缸(103)、夹持件(104)和夹爪(105)，所述第二电机(102)安装在角度调节装置(10)底部一端，所述第二电机(102)一侧安装有气缸(103)，所述气缸(103)通过气杆连接有提升板(101)，所述提升板(101)设置在第二电机(102)上方，所述提升板(101)中心穿设有夹持件(104)，所述夹持件(104)底部一端通过联轴器与第二电机(102)输出端连接，所述夹持件(104)顶部顶端设有夹爪(105)，所述夹爪(105)在第二电机(102)驱动下与输入端(131)夹持连接。
2.根据权利要求1所述的一种多工位激光焊接机，其特征在于：所述旋转盘(1)中心设置有连接法兰(6)，所述连接法兰(6)穿过箱体(2)连接有减速器(11)，所述减速器(11)设置在箱体(2)安装在箱体(2)内部，所述减速器(11)前端设置有输入轴，所述输入轴通过同步带连接有第一电机(9)。
3.根据权利要求1所述的一种多工位激光焊接机，其特征在于：所述箱体(2)顶部一端还设置有控制按钮(5)，所述箱体(2)底部设置有滑轮(4)，所述滑轮(4)设置有多个，且分别固定在所述箱体(2)底部四周，所述箱体(2)两侧铰接有柜门(3)。
4.根据权利要求1所述的一种多工位激光焊接机，其特征在于：所述箱体(2)靠近角度调节装置(10)一侧的顶部设置有固定架(8)，所述固定架(8)两端对称安装有激光焊接组件(7)。
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