CN220942140U - 电池顶盖片清洗装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种电池顶盖片清洗装置，它依次包括第一传送机构、第一喷淋机构、清洗机构、第二喷淋机构及第二传送机构，它还包括料架，所述料架内排布有待清洗的顶盖片，所述料架经过第一传送机构传送至第一喷淋机构进行喷淋，然后通过第一传送机构传送至清洗槽进行清洗，接着通过第二传送机构传送至第二喷淋机构进行二次喷淋，最后通过第二传送机构传送后下料，所述清洗机构包括机架，所述机架上设有可升降的传输带，所述传输带底部设有悬吊料架的钩部，所述机架位于传输带下方沿传输方向依次设有若干清洗槽。本实用新型实现自动化批量清洗，不仅结构简单易实现，而且清洗效率高。

Description

电池顶盖片清洗装置

技术领域

本实用新型涉及锂电池顶盖片技术领域，特别是一种电池顶盖片清洗装置。

背景技术

锂电池的顶盖经过各种加工过后，表面会沾有油渍、毛刺及灰尘等污垢，在装配电池前需要将这些污垢清洗干净，为了实现批量自动化清洗，通常采用超声波清洗线进行清洗，但是现有的清洗设备清洗效果较差，导致顶盖片没有清洗到位，影响后续电池品质。因此亟需一种清洗效果好的批量自动化清洗装置。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决上述技术的不足而设计的一种电池顶盖片清洗装置。

本实用新型所设计了电池顶盖片清洗装置，它依次包括第一传送机构、第一喷淋机构、清洗机构、第二喷淋机构及第二传送机构，它还包括料架，所述料架内排布有待清洗的顶盖片，所述料架经过第一传送机构传送至第一喷淋机构进行喷淋，然后通过第一传送机构传送至清洗槽进行清洗，接着通过第二传送机构传送至第二喷淋机构进行二次喷淋，最后通过第二传送机构传送后下料，所述清洗机构包括机架，所述机架上设有可升降的传输带，所述传输带底部设有悬吊料架的钩部，所述机架位于传输带下方沿传输方向依次设有若干清洗槽。

进一步优化，所述机架位于传输带两端设有升降杆，所述升降杆的固定端固定于机架上，所述升降杆的活动端连接于传输带上，所述传输带通过两端的升降杆而进行水平升降动作，实现传输带往复升降。

作为优选，所述第一喷淋机构包括用于对单个料架进行限位的限位架一，所述限位架一架空设置于第一传送机构的尾端，限位架一两端具有入口一和出口一，所述入口一和出口一处各设有遮挡帘一，所述限位架一内设有朝料架上的顶盖片进行喷淋的喷淋头一。

作为优选，所述第二喷淋机构包括用于对单个料架进行限位的限位架二，所述限位架二架空设置于第二传送机构的前端，所述限位架二两端具有入口二和出口二，所述入口二和出口二处各设有遮挡帘二，所述限位架二内设有朝料架上的顶盖片进行二次喷淋的喷淋头二。

进一步优化，所述清洗槽内设有超声波发生器，用于对料架上的顶盖片进行超声波清洗。

进一步优化，所述料架包括框架和位于框架上的卡条，多个卡条形成放置顶盖片的安置区域，所述框架顶部前后方设有条状提手，所述钩部相应为弯钩状，当传输带下降并前进，使得条状提手进入钩部的开口内，随着传输带上升以提升条状提手。

作为优选，若干钩部沿着传输带传送方向均匀分布。

进一步优化，所述第一传送机构和第二传送机构均为辊式传送带。

本实用新型的技术效果为，首先料架通过第一喷淋清洗，然后通过传输带上的钩部将料架直接上下提动，将料架连同顶盖片浸入清洗槽内进行超声波清洗，最后超声后的料架进行二次喷淋，实现喷淋-超声-喷淋的清洗顺序进行清洗，待清洗顶盖片全程装于料架内，无需移动顶盖片即可实现全面清洗，避免二次污染，同时全程通过传送带和传输带传送，实现自动化批量清洗，不仅结构简单易实现，而且清洗效率高。

附图说明

图1是本实用新型整体结构图；

图2是图1中A处放大图；

图3是本实用新型中第一喷淋机构的结构图；

图4是本实用新型中第二喷淋机构的结构图

图5是本实用新型中料架的结构图。

图中：1、第一传送机构；2、第一喷淋机构；21、限位架一；22、入口一；23、出口一；24、遮挡帘一；25、喷淋头一；3、清洗机构；31、机架；32、传输带；33、钩部；34、清洗槽；35、升降杆；4、第二喷淋机构；41、限位架二；42、入口二；43、出口二；44、遮挡帘二；45、喷淋头二；5、第二传送机构；6、料架；61、框架；62、条状提手。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实施例中，如图1所示，它依次包括第一传送机构1、第一喷淋机构2、清洗机构3、第二喷淋机构4及第二传送机构5，它还包括料架6，料架6直接放置于第一传送机构1上，第一传送机构1将料架6传送至第一喷淋机构2处，第一喷淋机构2对料架6内的顶盖片进行第一次喷淋，喷淋完成后的料架6在第一传送机构1继续传送下呗传送至清洗机构3，清洗机构3将顶盖片连通料架6进行超声波清洗，清洗完的顶盖片连同料架6通过第二传送机构5传送至第二喷淋机构4，通过第二喷淋机构4对顶盖片和料架6进行二次喷淋，喷淋完成后再通过第二传送机构5传送离开，至此完成清洗工作。

本实施例中，如图5所示，料架6包括框架61和位于框架61上的卡条，多条卡条纵横交错地焊接在框架61上，从而形成安置区域，以放置并限位待清洗的顶盖片，框架61顶部前后方设有条状提手62。

清洗机构3包括机架31，机架31上设有传输带32，传输带32底部设有悬吊料架6的钩部33，机架31位于传输带32下方沿传输方向依次设有若干清洗槽34，机架31位于传输带32两端设有升降杆35，本实施例中，升降杆35数量为四个，分别位于传输带32的四个端点处，也就是位于传输带32两端转动轴的端部，升降杆35的固定端固定于机架31上，升降杆35的活动端连接于传输带32的转动轴上，因此传输带32通过升降杆35而进行水平升降动作，实现整个传输带32可相对于机架31作往复升降，本实施例中，如图2所示，钩部33相应为弯钩状，弯钩一端固定于传输带32表面，另一端向下朝传输带32前进方向折弯成水平状钩子，当传输带32下降并前进，使得条状提手62进入钩部33的开口内，随着传输带32上升以带动条状提手62上升，从而提升料架6，实现将料架6放入清洗槽34和提离清洗槽34，当清洗完后，料架6被提升至第二传送机构5上，然后输送带下降后并后退，以此使钩部33与料架6脱离，使得料架6能置于第二传送机构5上，通过第二传送机构5传送至第二喷淋机构4。

如图3所示，第一喷淋机构2包括用于对单个料架6进行限位的限位架一21，限位架一21呈框体结构，限位架一21架空固定于第一传送机构1的尾端，便于喷淋后的液体能下漏，限位架一21前后端分别具有入口一22和出口一23，入口一22和出口一23处各设有遮挡帘一24，料架6从入口一22进入，从出口一23出来，遮挡帘起到遮挡作用，使得喷淋过程中液体不会飘散，限位架一21内设有朝料架6上的顶盖片进行喷淋的喷淋头一25，喷淋头一25数量可为多个，从料架6各个方向进行喷射，以使料架6内的顶盖片全部覆盖到。

如图4所示，第二喷淋机构4包括用于对单个料架6进行限位的限位架二41，限位架二41架空设置于第二传送机构5的前端，限位架二41两端具有入口二42和出口二43，入口二42和出口二43处各设有遮挡帘二44，限位架二41内设有朝料架6上的顶盖片进行二次喷淋的喷淋头二45。本实施例中，第二喷淋机构4各部位结构同第一喷淋机构2，在此不一一赘述，需要说明的是，喷淋头一25和喷淋头二45喷射的液体根据实际工况可以是各种洗剂或药剂，也可以是清水。

本实施例中，若干清洗槽34呈直线并列分布，每个清洗槽34或个别清洗槽34内增设超声波发生器，用于对料架6上的顶盖片进行超声波清洗，由于料架6随顶盖片浸入清洗槽34内，料架6的材质通常为不锈钢，以便用于超声清洗。

另外，若干钩部33沿着传输带32传送方向均匀分布，使得多个料架6能同时升降，实现批量清洗。

本实施例中，第一传送机构1和第二传送机构5均为辊式传送带，多个传动辊并列转动，便于传动料架6。

本实用新型不局限于上述最佳实施方式，任何人在本实用新型的启示下都可得出其他各种形式的产品，但不论在其形状或结构上作任何变化，凡是具有与本申请相同或相近似的技术方案，均落在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.电池顶盖片清洗装置，它依次包括第一传送机构(1)、第一喷淋机构(2)、清洗机构(3)、第二喷淋机构(4)及第二传送机构(5)，它还包括料架(6)，所述料架(6)内排布有待清洗的顶盖片，所述料架(6)经过第一传送机构(1)传送至第一喷淋机构(2)进行喷淋，然后通过第一传送机构(1)传送至清洗槽(34)进行清洗，接着通过第二传送机构(5)传送至第二喷淋机构(4)进行二次喷淋，最后通过第二传送机构(5)传送后下料，其特征在于，所述清洗机构(3)包括机架(31)，所述机架(31)上设有可升降的传输带(32)，所述传输带(32)底部设有悬吊料架(6)的钩部(33)，所述机架(31)位于传输带(32)下方沿传输方向依次设有若干清洗槽(34)。

2.根据权利要求1所述的电池顶盖片清洗装置，其特征在于，所述机架(31)位于传输带(32)两端设有升降杆(35)，所述升降杆(35)的固定端固定于机架(31)上，所述升降杆(35)的活动端连接于传输带(32)上，所述传输带(32)通过两端的升降杆(35)而进行水平升降动作，实现传输带(32)往复升降。

3.根据权利要求2所述的电池顶盖片清洗装置，其特征在于，所述第一喷淋机构(2)包括用于对单个料架(6)进行限位的限位架一(21)，所述限位架一(21)架空设置于第一传送机构(1)的尾端，限位架一(21)两端具有入口一(22)和出口一(23)，所述入口一(22)和出口一(23)处各设有遮挡帘一(24)，所述限位架一(21)内设有朝料架(6)上的顶盖片进行喷淋的喷淋头一(25)。

4.根据权利要求2所述的电池顶盖片清洗装置，其特征在于，所述第二喷淋机构(4)包括用于对单个料架(6)进行限位的限位架二(41)，所述限位架二(41)架空设置于第二传送机构(5)的前端，所述限位架二(41)两端具有入口二(42)和出口二(43)，所述入口二(42)和出口二(43)处各设有遮挡帘二(44)，所述限位架二(41)内设有朝料架(6)上的顶盖片进行二次喷淋的喷淋头二(45)。

5.根据权利要求1所述的电池顶盖片清洗装置，其特征在于，所述清洗槽(34)内设有超声波发生器，用于对料架(6)上的顶盖片进行超声波清洗。

6.根据权利要求1所述的电池顶盖片清洗装置，其特征在于，所述料架(6)包括框架(61)和位于框架(61)上的卡条，多个卡条形成放置顶盖片的安置区域，所述框架(61)顶部前后方设有条状提手(62)，所述钩部(33)相应为弯钩状，当传输带(32)下降并前进，使得条状提手(62)进入钩部(33)的开口内，随着传输带(32)上升以提升条状提手(62)。

7.根据权利要求6所述的电池顶盖片清洗装置，其特征在于，若干钩部(33)沿着传输带(32)传送方向均匀分布。

8.根据权利要求1所述的电池顶盖片清洗装置，其特征在于，所述第一传送机构(1)和第二传送机构(5)均为辊式传送带。