CN215844736U - 一种自动化油壶清洁装置 - Google Patents

Abstract

一种自动化油壶清洁装置，其中收集槽设于运输机下方，升降台设于运输机一侧；升降台台身上套装了升降座，气缸固定于升降台顶部，其伸缩杆连于升降座；升降座下端面固定装有所述竖杆，竖杆杆身下端以圆周阵列方式设有多个超声波振头，同时，竖杆下端端头装有喷头。本实用新型利用伸缩气缸升降装置与圆周阵列分布的超声波探头等结构，使油壶内腔盛放的清洗液在多个角度下的发生超声空化效应，从而对油壶内壁污渍实施全方位的冲刷剥离，而后利用运输机的卡板机构对油壶内的清洗液进行自动倾倒、晾干操作，并且，通过传送带的环绕运转还可以施加清洗剂‑纯水的多次清洗作业，有效解决了现有技术对于油壶生产、修复过程中的污染问题。

Description

一种自动化油壶清洁装置

技术领域

本实用新型属于容器设备生产技术领域，具体涉及一种自动化油壶清洁装置。

背景技术

油壶在吹塑、注塑成型制造过程中，常出现溢边、翘曲等缺陷，因此需要时常进行修复处理。在修复过程中，经常会使未出厂的成型油壶沾上污渍，尤其是人工切边、矫直等操作，有可能对油壶瓶口及内腔造成污染。其中外壁处的污渍可以轻易抹除，但是，一般油壶均呈瓶口小、瓶身大的构造，一旦其内腔沾染油污，则极难施加充分有效的清洗操作，有时需要修复的油壶件数量较大，如果因修复操作的污染而直接废弃，其经济损失较大。因此，现有技术对于油壶生产修复的清洁工艺存在的缺陷亟待改进。

实用新型内容

针对上述现有技术中的不足，本实用新型提供了一种自动化油壶清洁装置，用以对油壶生产修复件进行全方位高效清洗。

本实用新型通过以下技术方案实施：一种自动化油壶清洁装置，包括运输机、收集槽、升降台、升降座、气缸、竖杆、多个超声波振头、喷头。其中，所述运输机具有输送物料的功能，所述收集槽设置于运输机下方，所述升降台设置于运输机一侧；升降台呈立式台座形状，在其竖直台身之上套合安装了所述升降座，所述气缸缸身固定于升降台顶部，气缸伸缩杆连接于升降座；升降座下端面固定装有所述竖杆，竖杆杆身下端以圆周阵列方式设有多个超声波振头，同时，竖杆下端端头装有喷头。

进一步的，所述运输机包括运输架、至少二个滚筒、传送带、电机、多个卡板，所述运输架内部的两端端头分别装有一个所述滚筒，二个滚筒通过所述传送带形成传动连接，所述电机机身固定于运输架之上，电机输出轴连接于一端的滚筒，使其通过滚筒可带动传送带运转，多个所述卡板以等距阵列方式布置于传送带表面。

进一步的，所述探头上端连接于盛放清洗液的容器。

进一步的，所述超声波振头具有防水功能。

进一步的，所述超声波振头以圆周阵列布置于所述竖杆上的数量为三个。

进一步的，所述超声波振头的超声波发射方向为水平。

进一步的，所述清洗液成分为纯水或水基清洗剂溶液。

进一步的，多个所述卡板中的相邻二个卡板能与与待清洁的油壶形成过盈配合关系。

进一步的，所述收集槽设置于所述运输机一端的所述滚筒下方。

本实用新型的有益效果是：

1.本实用新型利用伸缩气缸升降装置与圆周阵列分布的超声波探头等结构，使油壶内腔盛放的清洗液在多个角度下的发生超声空化效应，从而对油壶内壁污渍实施全方位的冲刷剥离，而后利用运输机的卡板机构对油壶内的清洗液进行自动倾倒、晾干操作，并且，通过传送带的环绕运转还可以施加清洗剂-纯水的多次清洗作业，有效解决了现有技术对于油壶生产、修复过程中的污染问题，同时具有自动化程度高、去污效率快、清洗范围大、清洁质量好的优点，具有较好的经济与实用价值。

2.本实用新型可根据油壶产品的不同规格选择不同的清洗成分，当生产工业油壶时可利用喷头提供水基清洗剂溶液；当生产食用油壶时，由于超声清洗的空化作用附带乳化效果，因此选用纯水作为清洗液即可完成去污功能，避免了未出厂的食用油壶与化学成分接触，从而有效地保障了食品容器的卫生规格，提高油壶产品的出厂品质。

附图说明

图1是本实用新型的正视图；

图2是图1的剖视图A-A；

图3是本实用新型的侧视图；

图4是本实用新型的清洗状态示意图。

图中：1-运输机，1a-运输架，1b-滚筒，1c-传送带，1d-电机，1e-卡板，2-收集槽，3-升降台，4-升降座，5-气缸，6-竖杆，7-超声波振头，8-喷头。

具体实施方式

下面结合说明书附图及实施例，对本实用新型作进一步的详细描述。

如图1-3所示，一种自动化油壶清洁装置，包括运输机1、收集槽2、升降台3、升降座4、气缸5、竖杆6、多个超声波振头7、喷头8。所述运输机1具有输送物料的功能，包括运输架1a、二个滚筒1b、传送带1c、电机1d、多个卡板1e，所述运输架1内部的两端端头分别装有一个所述滚筒1b，二个滚筒1b通过所述传送带1c形成传动连接，所述电机1d机身固定于运输架1a之上，电机1输出轴连接于一端的滚筒1b，使其通过滚筒1b可带动传送带1c运转，多个所述卡板1e以等距阵列方式布置于传送带1c表面；所述收集槽2设置于运输机1一端的滚筒1b下方，所述升降台3设置于运输机1一侧；升降台3呈立式台座形状，在其竖直台身之上套合安装了所述升降座4，所述气缸5缸身固定于升降台4顶部，气缸5伸缩杆连接于升降座4；升降座4下端面固定装有所述竖杆6，竖杆6杆身下端以圆周阵列方式设有三个具有防水功能的超声波振头7，同时，竖杆6下端端头装有喷头8，所述探头8上端连接于盛放清洗液的容器。

本实用新型的工作过程如下：

步骤一：如图3所示，在运输机1右侧(方向依图3)的多个卡板1e之间间隙处卡入多个待清洁的油壶，开启电机1d使油壶随传送带1c与卡板1e一齐向左移动，当第一个油壶移动至竖杆6下方的工位时，停止电机1d运转使油壶静止。

步骤二：如图4所示，启动气缸5使其伸缩杆推出并将升降座4下移，使竖杆6、喷头8及超声波振头7一起伸入油壶内腔，待喷头8下降至接近油壶底面的位置时，关闭气缸5并开启喷头8所连接的水泵，使水基清洗剂溶液随喷头8流出并由下至上浸满油壶内腔，而后开启三个超声波振头7，使清洗剂溶液在空化效应的震荡、激流冲击作用下将油壶内壁处的污渍充分剥除，由于声衍射的效果，三个超声波振头7可以对其平面四周的油壶内壁实施无死角的清洗作用，同时，启动气缸5使其伸缩杆回收，将竖杆6连同三个超声波振头7与喷头8一齐向上移动，使清洗作用平面不断上移，从而对油壶的整体内壁施加全方位的清洁，待竖杆6回收至初始位置，完成初次清洗作业。

步骤三：再次开启电机1d使传送带运转，通过卡板1e将清洗完毕的油壶移动至清洗工位的左边(方向如图3)，当移动至运输机1左端头时，油壶将随着卡板1e的夹持与传送带1c的翻转而发生倾斜，使其内腔的清洗剂溶液被倒入收集槽2内，而后在传送带1c下方继续向右传递。在此过程中，未清洗的油壶陆续补充至竖杆6下方的清洗工位，并入步骤二同理实施清洗作业。

步骤四：当完成过一次清洗作业的油壶在经过环绕传送带1c一周的运转后，将再次回到竖杆6下方的清洗工位，与步骤二同理，驱动气缸5使喷头8下移并将纯水喷出，使油壶内腔被纯水浸没并实施与步骤二相同的超声清洗作业，在完成二次清洗作业后，与步骤三同理，继续开启电机1d使油壶移动至运输机1端头并将其内腔纯水倒入收集槽2，而后将完成二次清洗作业的油壶经卡板1e夹持倒扣于传送带1c下端面，待其晾干后，完成清洗作业，并经后序工艺得到合格的出厂产品。

以上所述，仅为本实用新型的优选实施例，并不用于对本实用新型作出限定。应当指出，对于本领域内的技术人员，在不脱离本实用新型构思的前提下，作出的任何修改及变换，都应属于本实用新型的保护范围。

Claims (7)

1.一种自动化油壶清洁装置，包括运输机、收集槽、升降台、升降座、气缸、竖杆、多个超声波振头、喷头，其特征在于：所述运输机具有输送物料的功能，所述收集槽设置于运输机下方，所述升降台设置于运输机一侧；升降台呈立式台座形状，在其竖直台身之上套合安装了所述升降座，所述气缸缸身固定于升降台顶部，气缸伸缩杆连接于升降座，升降座下端面固定装有所述竖杆，竖杆杆身下端以圆周阵列方式设有多个超声波振头，同时，竖杆下端端头装有喷头。

2.如权利要求1所述的一种自动化油壶清洁装置，其特征在于：所述运输机包括运输架、至少二个滚筒、传送带、电机、多个卡板，所述运输架内部的两端端头分别装有一个所述滚筒，二个滚筒通过所述传送带形成传动连接，所述电机机身固定于运输架之上，电机输出轴连接于一端的滚筒，使其通过滚筒可带动传送带运转，多个所述卡板以等距阵列方式布置于传送带表面，所述收集槽设置于运输机一端的滚筒下方。

3.如权利要求1所述的一种自动化油壶清洁装置，其特征在于：所述喷头上端连接于盛放清洗液的容器。

4.如权利要求1所述的一种自动化油壶清洁装置，其特征在于：所述超声波振头具有防水功能。

5.如权利要求1所述的一种自动化油壶清洁装置，其特征在于：所述超声波振头以圆周阵列布置于所述竖杆上的数量为三个。

6.如权利要求1所述的一种自动化油壶清洁装置，其特征在于：所述超声波振头的超声波发射方向为水平。

7.如权利要求2所述的一种自动化油壶清洁装置，其特征在于：多个所述卡板中的相邻二个卡板能与待清洁的油壶形成过盈配合关系。

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