CN219444657U - 一种环保的弹簧生产用除锈装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及除锈装置技术领域，且公开了一种环保的弹簧生产用除锈装置，包括装置本体，所述装置本体内部从上到下依次设置有除锈机构和清理机构，所述装置本体内部固定设置有隔板，所述装置本体底面开设有开口；所述除锈机构包括电机，所述电机右侧面与装置本体内部右侧面固定连接，所述电机输出杆左端固定设置有转动杆，所述转动杆左端面固定设置有工作盒，所述工作盒底面固定设置有筛网。该环保的弹簧生产用除锈装置通过设置有除锈机构，使得除锈时采用的是物理除锈更加环保；通过设置有储锈箱，可以使得除的锈合理的被集中处理不会污染环境；通过设置有传送带，使得不用人工搬运储锈箱，更省人力。
Description
技术领域
本实用新型涉及除锈装置技术领域，具体为一种环保的弹簧生产用除锈装置。
背景技术
弹簧是很多工程设备中的重要零件，起着相当重要的作用，如果弹簧发生锈蚀，就会影响其弹簧劲度，影响使用，所以说弹簧生锈危害是相当大的，所以在使用弹簧的过程中我们一定要采取一定的措施来防止弹簧生锈。中国专利公开了一种弹簧除锈装置，公开号为CN209906891U。包括除锈箱，所述除锈箱的内腔通过隔板分割为两个反应腔，所述两个反应腔的内部均水平设置有活塞板，所述活塞板的底部通过挤压弹簧活动连接有活动网筛板，顶部通过驱动电机活动连接有限位板；本实用新型中，当需要对弹簧进行放入时，启动电动伸缩杆，带动活塞板向上移动，然后将弹簧套在固定柱的外部，然后通过电动伸缩杆控制活塞板向下移动，直至除锈液浸没弹簧，且挤压板与弹簧的顶端贴合，通过这样的操作方式放入弹簧，可防止弹簧在进入反应腔过程中，除锈液洒出的可能性，从而降低对操作人员的伤害，且取出时，通过电动伸缩杆的向上移动即可将弹簧带出，减少了人工夹取的步骤。但还是存在以下缺点：该装置的除锈箱内设置有除锈液，利用化学除锈并不能体现环保，化学物除锈之后产生的锈水处理不当可能会造成环境污染，故设计出一种环保的弹簧生产用除锈装置。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种环保的弹簧生产用除锈装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种环保的弹簧生产用除锈装置包括装置本体，所述装置本体内部从上到下依次设置有除锈机构和清理机构，所述装置本体内部固定设置有隔板，所述装置本体底面开设有开口；
所述除锈机构包括电机，所述电机右侧面与装置本体内部右侧面固定连接，所述电机输出杆左端固定设置有转动杆，所述转动杆左端面固定设置有工作盒，所述工作盒底面固定设置有筛网，所述工作盒上方设置有盖板，所述工作盒右侧上方与盖板右端铰接，所述工作盒左侧上方内壁开设有螺纹通孔，所述盖板上方设置有螺栓，所述螺栓底端贯穿盖板左侧上表面延伸至工作盒螺纹通孔内部并与通孔螺纹连接，所述转动杆表面固定套设有皮带轮，所述工作盒内部左右侧面均固定设置有两个龙虾钳。
优选的，所述清理机构包括光杆，所述光杆右端与装置本体内部右侧面由轴承座转动连接，所述光杆表面固定套设有皮带轮，所述装置本体内部设置有L型板，所述装置本体内部侧面和底面均与L型板侧面和底面密封滑动连接，所述L型板左端面贯穿装置本体内部左侧面延伸至装置本体外部，所述光杆左端贯穿隔板右侧面延伸至装置本体内部，所述光杆左端面固定设置有往复螺纹杆，所述往复螺纹杆左端贯穿L型板右侧面延伸装置本体内部，所述往复螺纹杆表面和L型板内壁螺纹连接，所述往复螺纹杆左端与装置本体内部左侧面由轴承座转动连接，所述开口下方设置有储锈箱，使得装置可以自清洁。
优选的，所述装置本体底面固定设置有支撑腿，所述支撑腿底面固定设置有底座，设置有支撑腿更稳。
优选的，所述装置本体上方设置有封盖，所述封盖左侧面与装置本体左侧上方铰接，可以将装置上方盖上封闭。
优选的，两个所述皮带轮由皮带传动连接，可以利用传动连接达成一个电机两个效果。
优选的，所述底座上方设置有传送带，所述传送带底面由支撑座与底座顶面固定连接，可以省人力搬运。
优选的，所述传送带上方放置有储锈箱，可以传送储锈箱。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该环保的弹簧生产用除锈装置通过设置有除锈机构，使得除锈时采用的是物理除锈更加环保；通过设置有储锈箱，可以使得除的锈合理的被集中处理不会污染环境；通过设置有传送带，使得不用人工搬运储锈箱，更省人力。
附图说明
图1为本实用新型正面结构剖视图；
图2为本实用新型正面结构示意图；
图3为本实用新型工作盒放大结构剖视图；
图4为本实用新型图3中A区放大结构示意图；
图5为本实用新型弹簧结构示意图。
图中：1装置本体、101隔板、102开口、2除锈机构、201电机、202转动杆、203工作盒、204盖板、205螺栓、206筛网、207皮带轮、208龙虾钳、3清理机构、301光杆、302往复螺纹杆、303L型板、304储锈箱、305传送带、4支撑腿、5底座、6封盖。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-图5，本实用新型提供一种技术方案：一种环保的弹簧生产用除锈装置包括装置本体1，装置本体1内部从上到下依次设置有除锈机构2和清理机构3，装置本体1底面固定设置有支撑腿4，支撑腿4底面固定设置有底座5，底座5上方设置有传送带305，传送带305底面由支撑座与底座5顶面固定连接，传送带305上方放置有储锈箱304，通过设置有传送带305，使得不用人工搬运储锈箱304，更省人力，装置本体1上方设置有封盖6，封盖6左侧面与装置本体1左侧上方铰接，清理机构3包括光杆301，光杆301右端与装置本体1内部右侧面由轴承座转动连接，光杆301表面固定套设有皮带轮207，两个皮带轮207由皮带传动连接，装置本体1内部设置有L型板303，装置本体1内部侧面和底面均与L型板303侧面和底面密封滑动连接，L型板303左端面贯穿装置本体1内部左侧面延伸至装置本体1外部，光杆301左端贯穿隔板101右侧面延伸至装置本体1内部，光杆301左端面固定设置有往复螺纹杆302，往复螺纹杆302左端贯穿L型板303右侧面延伸装置本体1内部，往复螺纹杆302表面和L型板303内壁螺纹连接，往复螺纹杆302左端与装置本体1内部左侧面由轴承座转动连接，开口102下方设置有储锈箱304，通过设置有储锈箱304，可以使得除的锈合理的被集中处理不会污染环境；装置本体1内部固定设置有隔板101，装置本体1底面开设有开口102；
除锈机构2包括电机201，电机201右侧面与装置本体1内部右侧面固定连接，电机201输出杆左端固定设置有转动杆202，转动杆202左端面固定设置有工作盒203，工作盒203底面固定设置有筛网206，工作盒203上方设置有盖板204，工作盒203右侧上方与盖板204右端铰接，工作盒203左侧上方内壁开设有螺纹通孔，盖板204上方设置有螺栓205，螺栓205底端贯穿盖板204左侧上表面延伸至工作盒203螺纹通孔内部并与通孔螺纹连接，转动杆202表面固定套设有皮带轮207，工作盒203内部左右侧面均固定设置有两个龙虾钳208，该环保的弹簧生产用除锈装置通过设置有除锈机构2，使得除锈时采用的是物理除锈更加环保。
使用时，打开盖板204和封盖6，将弹簧前后与龙虾钳208卡住，往工作盒203倒入打磨珠，关上盖板204和封盖6，启动电机201，带动转动杆202转动将工作盒203不停的翻转，铁锈由于打磨从筛网206掉落，由皮带轮207带动光杆301和往复螺纹杆302转动，将L型板303左右移动，将沉底的铁锈推入开口102下的储锈箱304里。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (7)
1.一种环保的弹簧生产用除锈装置，包括装置本体(1)，其特征在于：所述装置本体(1)内部从上到下依次设置有除锈机构(2)和清理机构(3)，所述装置本体(1)内部固定设置有隔板(101)，所述装置本体(1)底面开设有开口(102)；
所述除锈机构(2)包括电机(201)，所述电机(201)右侧面与装置本体(1)内部右侧面固定连接，所述电机(201)输出杆左端固定设置有转动杆(202)，所述转动杆(202)左端面固定设置有工作盒(203)，所述工作盒(203)底面固定设置有筛网(206)，所述工作盒(203)上方设置有盖板(204)，所述工作盒(203)右侧上方与盖板(204)右端铰接，所述工作盒(203)左侧上方内壁开设有螺纹通孔，所述盖板(204)上方设置有螺栓(205)，所述螺栓(205)底端贯穿盖板(204)左侧上表面延伸至工作盒(203)螺纹通孔内部并与通孔螺纹连接，所述转动杆(202)表面固定套设有皮带轮(207)，所述工作盒(203)内部左右侧面均固定设置有两个龙虾钳(208)。
2.根据权利要求1所述的一种环保的弹簧生产用除锈装置，其特征在于：所述清理机构(3)包括光杆(301)，所述光杆(301)右端与装置本体(1)内部右侧面由轴承座转动连接，所述光杆(301)表面固定套设有皮带轮(207)，所述装置本体(1)内部设置有L型板(303)，所述装置本体(1)内部侧面和底面均与L型板(303)侧面和底面密封滑动连接，所述L型板(303)左端面贯穿装置本体(1)内部左侧面延伸至装置本体(1)外部，所述光杆(301)左端贯穿隔板(101)右侧面延伸至装置本体(1)内部，所述光杆(301)左端面固定设置有往复螺纹杆(302)，所述往复螺纹杆(302)左端贯穿L型板(303)右侧面延伸装置本体(1)内部，所述往复螺纹杆(302)表面和L型板(303)内壁螺纹连接，所述往复螺纹杆(302)左端与装置本体(1)内部左侧面由轴承座转动连接，所述开口(102)下方设置有储锈箱(304)。
3.根据权利要求1所述的一种环保的弹簧生产用除锈装置，其特征在于：所述装置本体(1)底面固定设置有支撑腿(4)，所述支撑腿(4)底面固定设置有底座(5)。
4.根据权利要求1所述的一种环保的弹簧生产用除锈装置，其特征在于：所述装置本体(1)上方设置有封盖(6)，所述封盖(6)左侧面与装置本体(1)左侧上方铰接。
5.根据权利要求1所述的一种环保的弹簧生产用除锈装置，其特征在于：两个所述皮带轮(207)由皮带传动连接。
6.根据权利要求3所述的一种环保的弹簧生产用除锈装置，其特征在于：所述底座(5)上方设置有传送带(305)，所述传送带(305)底面由支撑座与底座(5)顶面固定连接。
7.根据权利要求6所述的一种环保的弹簧生产用除锈装置，其特征在于：所述传送带(305)上方放置有储锈箱(304)。
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