CN220941123U - 一种水泥磨进出料收尘系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及球磨机技术领域，尤其涉及一种水泥磨进出料收尘系统。其技术方案包括安装座，安装座定于水泥磨机的进料斗入口处，安装座的中部具有与进料斗入口处连通的通槽，在通槽的边缘处均转动安装有密封板，相邻的密封板之间均连接有柔性防尘布；还包括驱动气缸，驱动气缸设置有多个，多个驱动气缸均固定在安装座且用于驱动对应的密封板转动；当密封板处于垂直状态形成方管状结构时，其与外部的上料管道对接。本实用新型通过使密封板的上缘处与上料管道的管口处对接配合柔性防尘布使密封板形成密闭的管状结构，形成密闭的通道，避免粉尘外溢；通过负压管路系统避免在上料或下料过程中产生的粉尘外溢情况。

Description

一种水泥磨进出料收尘系统

技术领域

本实用新型涉及球磨机技术领域，尤其涉及一种水泥磨进出料收尘系统。

背景技术

水泥磨是物料被破碎之后，再进行粉碎的关键设备。水泥磨广泛应用于水泥，硅酸盐制品。水泥磨在水泥生产中占有十分重要的地位，通常为卧式筒形旋转装置。

目前的水泥磨在工作时，无论是在上料还是下料过程中，均具有粉尘溢出的情况，导致环境污染，影响工人身体健康。

实用新型内容

针对背景技术中存在的问题，本实用新型一种可在水泥磨机上料以及下料时对避免粉尘外溢的水泥磨进出料收尘系统。

本实用新型的技术方案：一种水泥磨进出料收尘系统，包括安装座，所述安装座定于水泥磨机的进料斗入口处，所述安装座的中部具有与进料斗入口处连通的通槽，在所述通槽的边缘处均转动安装有密封板，相邻的所述密封板之间均连接有柔性防尘布；

还包括驱动气缸，所述驱动气缸设置有多个，多个所述驱动气缸均固定在安装座且用于驱动对应的所述密封板转动；

当所述密封板处于垂直状态形成方管状结构时，其与外部的上料管道对接。

优选的，所述密封板的上端边缘均固定有凸缘，当所述凸缘对接后形成与所述上料管道配合的封闭结构。

优选的，还包括负压管路系统和粉尘滤芯（17)；

所述负压管路系统包括安装于水泥磨机出口处的环形负压吸盘和安装在管状结构内的负压吸管，还包括三通管，所述三通管的第一端口通过第三导管与所述负压吸管相连接，所述三通管的第二端口通过第二导管与所述环形负压吸盘连接，所述三通管的第三端口通过第一导管与所述粉尘滤芯的进气端相连接；

所述粉尘滤芯的出气端与外部负压设备相连接。

优选的，所述柔性防尘布固定于密封板的外侧，当所述密封板向外侧转动时，所述柔性防尘布与密封板之间形成喇叭状结构。

优选的，所述环形负压吸盘包括上下分布的环形片，在所述环形片之间设置第一过滤网。

优选的，所述负压吸管表面嵌设有第二过滤网。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益的技术效果：

本实用新型通过驱动气缸驱动密封板移动，使密封板的上缘处与上料管道的管口处对接配合柔性防尘布使密封板形成密闭的管状结构，当上料管道向进料斗输送物料时，形成密闭的通道，避免粉尘外溢；

通过外部负压设备工作，配合负压吸管以及环形负压吸盘吸入管状结构以及水泥磨出口处的粉尘，粉尘通过第三导管以及第二导管、三通管以及第一导管进入粉尘滤芯内，由粉尘滤芯过滤，避免在上料或下料过程中产生的粉尘外溢情况。

附图说明

图1给出了本实用新型一种实施例的结构示意图；

图2为图1中A处局部放大图；

图3为本实用新型中柔性防尘布安装后俯视示意图；

附图标记：11安装座；12驱动气缸；13密封板；14柔性防尘布；15三通管；16第一导管；17粉尘滤芯；18第二导管；19环形负压吸盘；110负压吸管；111第三导管；100上料管道；200进料斗。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“竖”、“横”“内”、“外”、“正面”、“背面”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

实施例

如图1所示，本实用新型提出的一种水泥磨进出料收尘系统，包括安装座11，安装座11定于水泥磨机的进料斗200入口处，安装座11的中部具有与进料斗200入口处连通的通槽，在通槽的边缘处均转动安装有密封板13，相邻的密封板13之间均连接有柔性防尘布14；

还包括驱动气缸12，驱动气缸12设置有多个，多个驱动气缸12均固定在安装座11且用于驱动对应的密封板13转动；

当密封板13处于垂直状态形成方管状结构时，其与外部的上料管道100对接。

通过驱动气缸12驱动密封板13移动，使密封板13的上缘处与上料管道100的管口处对接配合柔性防尘布14使密封板13形成密闭的管状结构，当上料管道100向进料斗200输送物料时，形成密闭的通道，避免粉尘外溢；

如图3所示，柔性防尘布14固定于密封板13的外侧，当密封板13向外侧转动时，柔性防尘布14与密封板13之间形成喇叭状结构。

通过驱动气缸12使密封板13向外侧转动，并在柔性防尘布14的作用下，形成喇叭状结构，使上料管道100在下料过程中提高进入进料斗200的准确度，同时安装座11可拆卸的方式方便对设备检修；需要说明的是，当密封板13与柔性防尘布14之间形成喇叭状的结构时，适用于不会产生粉尘或产生粉尘量少的硅酸盐产品。

密封板13的上端边缘均固定有凸缘，当凸缘对接后形成与上料管道100配合的封闭结构。利用凸缘结构可与上料管道100管口处配合，形成完全密封结构。

结合图2所示，还包括负压管路系统；

负压管路系统包括安装于水泥磨机出口处的环形负压吸盘19以及安装在管状结构内的负压吸管110，还包括三通管15，三通管15的第一端口通过第三导管111与负压吸管110相连接，三通管15的第二端口通过第二导管18与环形负压吸盘19连接，三通管15的第三端口通过第一导管16与粉尘滤芯17的进气端相连接；

粉尘滤芯17的出气端与外部负压设备相连接。

环形负压吸盘19包括上下分布的环形片，在环形片之间设置第一过滤网。

负压吸管110表面嵌设有第二过滤网。

通过外部负压设备工作，配合负压吸管110以及环形负压吸盘19吸入管状结构以及水泥磨出口处的粉尘，粉尘通过第三导管111以及第二导管18、三通管15以及第一导管16进入粉尘滤芯17内，由粉尘滤芯17过滤，避免在上料或下料过程中产生的粉尘外溢情况。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“连接”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

上述具体实施例仅仅是本实用新型的一种或几种优选的实施例，基于本实用新型的技术方案和上述实施例的相关启示，本领域技术人员可以对上述具体实施例做出多种替代性的改进和组合。

Claims (6)

1.一种水泥磨进出料收尘系统，其特征在于：包括安装座（11），所述安装座（11）固定于水泥磨机的进料斗（200）入口处，所述安装座（11）的中部具有与进料斗（200）入口处连通的通槽，在所述通槽的边缘处均转动安装有密封板（13），相邻的所述密封板（13）之间均连接有柔性防尘布（14）；

还包括驱动气缸（12），所述驱动气缸（12）设置有多个，多个所述驱动气缸（12）均固定在安装座（11）且用于驱动对应的所述密封板（13）转动；

当所述密封板（13）处于垂直状态形成方管状结构时，其与外部的上料管道（100）对接。

2.根据权利要求1所述的一种水泥磨进出料收尘系统，其特征在于，所述密封板（13）的上端边缘均固定有凸缘，当所述凸缘对接后形成与所述上料管道（100）配合的封闭结构。

3.根据权利要求1所述的一种水泥磨进出料收尘系统，其特征在于，还包括负压管路系统和粉尘滤芯（17)；

所述负压管路系统包括安装于水泥磨机出口处的环形负压吸盘（19）、和安装在管状结构内的负压吸管（110），还包括三通管（15），所述三通管（15）的第一端口通过第三导管（111）与所述负压吸管（110）相连接，所述三通管（15）的第二端口通过第二导管（18）与所述环形负压吸盘（19）连接，所述三通管（15）的第三端口通过第一导管（16）与所述粉尘滤芯（17）的进气端相连接；

所述粉尘滤芯（17）的出气端与外部负压设备相连接。

4.根据权利要求1所述的一种水泥磨进出料收尘系统，其特征在于，所述柔性防尘布（14）固定于密封板（13）的外侧，当所述密封板（13）向外侧转动时，所述柔性防尘布（14）与密封板（13）之间形成喇叭状结构。

5.根据权利要求3所述的一种水泥磨进出料收尘系统，其特征在于，所述环形负压吸盘（19）包括上下分布的环形片，在所述环形片之间设置第一过滤网。

6.根据权利要求3所述的一种水泥磨进出料收尘系统，其特征在于，所述负压吸管（110）表面嵌设有第二过滤网。