CN220939992U - 一种双层结构生物除臭滤池 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种双层结构生物除臭滤池，包括第一处理区域、第二处理区域，第一处理区域、第二处理区域通过管道连通，第一处理区域包括喷淋区和除杂过滤区，第一处理区域的一侧设置有进气管道，废气进入第一处理区域依次经过喷淋区、除杂过滤区，废气经过除杂过滤区、通过管道连通至第二处理区域，第二处理区域的内部底部设置有输送管道，输送管道与除杂过滤区连通，输送管道上部的第二处理区域的内部设置有两层吸附过滤组件，吸附过滤组件与第二处理区域的内壁密封滑动安装，实现多层生物吸附层净化吸附废气处理，以提高废气净化处理的下来，为了实现吸附过滤组件在第二处理区域的内壁内安装的拆装方便，采用密封滑动安装方式。

Description

一种双层结构生物除臭滤池

技术领域

本实用新型涉及生物除臭滤池技术领域，具体涉及一种双层结构生物除臭滤池。

背景技术

现有专利：公开(公告)号：CN212293224U，公开了一种除臭用生物滤池，包括滤池主体，所述滤池主体内部设置有除臭机构；所述除臭机构包括活性炭过滤网、活性氧化铝滤球和陶瓷生物填料；所述滤池主体内壁左右两侧和前后两侧顶端均固定连接有活性炭过滤网，所述滤池主体内部底端投放有陶瓷生物填料，所述陶瓷生物填料左右两侧均放置有活性氧化铝滤球，且活性氧化铝滤球位于滤池主体内部；

目前除臭行业因为生物滤池除臭设备能耗低，无二次污染，成为除臭的主工艺之一；但现有专利中，生物滤池除臭设备应用的生物除臭吸附层仅为单一的层数，在初期吸附过程中不会影响吸附效率，但长时间使用，吸附功能降低或是吸附有机物含量较高的废气，容易造成吸附处理不彻底，排放出的空气会携带污染物，造成恶臭等空气污染危害；

在现有技术中，对于生物除臭吸附层拆装难度大，不利于快速拆装检查生物除臭吸附层，造成维护或更换生物除臭吸附层难度大，影响吸附过滤工作效率；为此需要提供一种双层结构生物除臭滤池。

实用新型内容

针对上述现有技术存在的问题，本实用新型提供一种双层结构生物除臭滤池，实现解决以上提出的技术问题。

为了实现上述目的，本实用新型通过以下技术方案实现：一种双层结构生物除臭滤池，包括第一处理区域、第二处理区域，第一处理区域、第二处理区域通过管道连通，第一处理区域包括喷淋区和除杂过滤区，第一处理区域的一侧设置有进气管道，废气进入第一处理区域依次经过喷淋区、除杂过滤区，废气经过除杂过滤区、通过管道连通至第二处理区域，第二处理区域的内部底部设置有输送管道，输送管道与除杂过滤区连通，输送管道上部的第二处理区域的内部设置有两层吸附过滤组件，吸附过滤组件与第二处理区域的内壁密封滑动安装，吸附过滤组件包括两个过滤孔板、生物吸附层、插接组件，生物吸附层呈折弯结构设置，生物吸附层的中部设置有若干个吸附层二，生物吸附层的两侧分布设置有插接组件，插接组件与第二处理区域的内壁密封滑动安装，生物吸附层的上、下两侧分别设置有过滤孔板，第二处理区域的顶部设置有排气管道，废气由最上层的吸附过滤组件过滤出来、由排气管道排放。

优选的，生物吸附层的折弯角度不大于90度。

优选的，生物吸附层的折弯区域设置有吸附层二、且吸附层二与过滤孔板平行设置。

优选的，插接组件包括滑板一、滚轮板和直角插接板，滑板一的上、下两侧端面分别对称设置有直角插接板，直角插接板数量设置为四个，直角插接板之间的滑板一端面设置有滚轮板，滚轮板远离滑板一的端面均匀设置有滑轮，第二处理区域的内壁相对于插接组件的表面设置有支撑板，支撑板朝向插接组件的一侧设置为槽口，槽口的上、下内壁分别开设有滑槽一，滑槽一内壁的底部设置有滚轮滑槽，滑槽一两侧的槽口内壁对称设置有直角滑槽，插接组件与支撑板滑动安装时：滑板一密封套接在槽口内部，直角插接板密封滑动安装在直角滑槽内，滚轮板密封滑动安装在滑槽一内，滑轮滑动安装在滚轮滑槽内。

优选的，滑板一朝向槽口的一侧表面对称设置有两个密封卡块，槽口对应密封卡块的位置表面开设有密封卡槽，密封卡块与密封卡槽密封滑动安装。

优选的，过滤孔板为开孔的板体或栅栏板。

优选的，相对的两个吸附层二错位结构设置。

综上，本实用新型提供一种双层结构生物除臭滤池，实现多层生物吸附层净化吸附废气处理，以提高废气净化处理的下来，为了实现吸附过滤组件在第二处理区域的内壁内安装的拆装方便，采用密封滑动安装方式；

具体为：吸附过滤组件包括两个过滤孔板、生物吸附层、插接组件，生物吸附层本专利技术采用折弯结构，区别与现有技术的水平面结构，实现了在相同的过滤空间内，增加对废气接触面，提高去除异味吸附功能，提高了生物除臭滤池使用效率；在生物吸附层的中部增设吸附层二，进一步增加了吸附效果，以到达彻底的去除异味、吸附有机物；过滤孔板的设置，一部分的功能可以过滤颗粒物，采用孔结构板，可以使废气过滤至生物吸附层上进行吸附净化，提高了过滤异味的功能；

密封安装方式整体采用滑槽安装方式密封安装，两个直角插接板分别对应与直角滑槽密封安装，实现在上、下两侧进行密封安装，在两个直角插接板之间设置有滚轮板，滚轮板与滑槽一密封安装，实现了在滑板一与槽口之间的中部密封安装，实现多层的密封安装结构，避免了废气泄漏，提高废气过滤彻底净化处理。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型的插接组件结构示意图；

图3是本实用新型的槽口内部结构示意图；

图4是本实用新型图2中A处的直角插接板、滚轮板、滑轮结构示意图；

图5是本实用新型图3中B处的滑槽一、滚轮滑槽、直角滑槽结构示意图；

图中：第一处理区域1、第二处理区域2、喷淋区3、除杂过滤区4、进气管道5、输送管道6、吸附过滤组件7、过滤孔板11、生物吸附层12、插接组件13、吸附层二14、排气管道15、滑板一16、直角插接板17、滚轮板21、滑轮22、支撑板23、槽口24、滑槽一25、滚轮滑槽26、直角滑槽27、密封卡块31、密封卡槽32。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步说明。

如图1至图5所示：

如图1所示，本实用新型是一种双层结构生物除臭滤池，包括第一处理区域1、第二处理区域2，第一处理区域1、第二处理区域2通过管道连通，第一处理区域1包括喷淋区3和除杂过滤区4，喷淋区3的外部连接有水箱和增压泵，除杂过滤区4设置为三层结构，材质优选聚四氟乙烯过滤板，第一处理区域1的一侧设置有进气管道5，废气进入第一处理区域1依次经过喷淋区3、除杂过滤区4，废气经过除杂过滤区4、通过管道连通至第二处理区域2，第二处理区域2的内部底部设置有输送管道6，输送管道6的周向表面均匀开设有通气孔，以均匀释放废气在吸附过滤组件7底部，避免吸附过滤组件7吸附不均匀，输送管道6与除杂过滤区4连通，输送管道6上部的第二处理区域2的内部设置有两层吸附过滤组件7，吸附过滤组件7与第二处理区域2的内壁密封滑动安装，吸附过滤组件7包括两个过滤孔板11、生物吸附层12、插接组件13，生物吸附层12呈折弯结构设置，生物吸附层12的中部设置有若干个吸附层二14，生物吸附层12的两侧分布设置有插接组件13，插接组件13与第二处理区域2的内壁密封滑动安装，生物吸附层12的上、下两侧分别设置有过滤孔板11，第二处理区域2的顶部设置有排气管道15，废气由最上层的吸附过滤组件7过滤出来、由排气管道15排放。

具体为：生物除臭滤池首先经过喷淋区3除杂、去掉发颗粒有机物，在通过除杂过滤区4过滤处颗粒和部分的有机物，使得在进入第二处理区域2前，除去部分异味和颗粒物；由管道输送废气至第二处理区域2内，由双层吸附过滤组件7对废气进行过滤颗粒、吸附有机物等进行除臭、除异味处理，吸附过滤组件7包括两个过滤孔板11、生物吸附层12、插接组件13，生物吸附层12本专利技术采用折弯结构，区别与现有技术的水平面结构，实现了在相同的过滤空间内，增加对废气接触面，提高去除异味吸附功能，提高了生物除臭滤池使用效率；为了增加吸附效率和去除异味的彻底性，在生物吸附层12的中部增设吸附层二14，进一步增加了吸附效果，以到达彻底的去除异味、吸附有机物；过滤孔板11的设置，一部分的功能可以过滤颗粒物，采用孔结构板，可以使废气过滤至生物吸附层12上进行吸附净化，提高了过滤异味的功能；为了实现吸附过滤组件7在第二处理区域2的内壁内安装的拆装方便，采用密封滑动安装方式，提高了对生物吸附层12的使用检查、更换、维护，降低了对生物除臭滤池设备维护使用难度，进一步提高了废气处理的效率。

优选的，为了增加生物吸附层12吸附的密集度，生物吸附层12的折弯角度采用不大于90度，以提高废气处理吸附能力。

至少在一个实施例中，生物吸附层12的折弯区域设置有吸附层二14、且吸附层二14与过滤孔板11平行设置。

至少在一个实施例中，如图2、3、4、5所示，插接组件13包括滑板一16、滚轮板21和直角插接板17，滑板一16的上、下两侧端面分别对称设置有直角插接板17，直角插接板17数量设置为四个，直角插接板17之间的滑板一16端面设置有滚轮板21，滚轮板21远离滑板一16的端面均匀设置有滑轮22，第二处理区域2的内壁相对于插接组件13的表面设置有支撑板23，支撑板23朝向插接组件13的一侧设置为槽口24，槽口24的上、下内壁分别开设有滑槽一25，滑槽一25内壁的底部设置有滚轮滑槽26，滑槽一25两侧的槽口24内壁对称设置有直角滑槽27；

为了实现吸附过滤组件7在第二处理区域2的内壁内安装的拆装方便，采用密封滑动安装方式，具体为：插接组件13与支撑板23滑动安装时：滑板一16密封套接在槽口24内部，直角插接板17密封滑动安装在直角滑槽27内，滚轮板21密封滑动安装在滑槽一25内，滑轮22滑动安装在滚轮滑槽26内；密封安装方式整体采用滑槽安装方式密封安装，两个直角插接板17分别对应与直角滑槽27密封安装，实现在上、下两侧进行密封安装，在两个直角插接板17之间设置有滚轮板21，滚轮板21与滑槽一25密封安装，实现了在滑板一16与槽口24之间的中部密封安装，实现多层的密封安装结构，避免了废气泄漏，提高废气过滤彻底净化处理。

至少在一个实施例中，如图2、3所示，为了进一步增加插接组件13与槽口24之间的密封性，在滑板一16朝向槽口24的一侧表面对称设置有两个密封卡块31，槽口24对应密封卡块31的位置表面开设有密封卡槽32，通过密封卡块31与密封卡槽32密封滑动安装，进一步提高了安装密封性，以更高效的对废气净化处理。

优选的，过滤孔板11为开孔的板体或栅栏板。

优选的，如图1所示，相对的两个吸附层二14错位结构设置，具体为：吸附层二14设置在折弯区域的中部，以增加与废气净化的接触面积，提高吸附处理的效率。

本实用新型中的实施例仅用于对本实用新型进行说明，并不构成对权利要求范围的限制，本领域内技术人员可以想到的其他实质上等同的替代，均在本实用新型保护范围内。

Claims (7)

1.一种双层结构生物除臭滤池，其特征在于，包括第一处理区域(1)、第二处理区域(2)，第一处理区域(1)、第二处理区域(2)通过管道连通，第一处理区域(1)包括喷淋区(3)和除杂过滤区(4)，第一处理区域(1)的一侧设置有进气管道(5)，废气进入第一处理区域(1)依次经过喷淋区(3)、除杂过滤区(4)，废气经过除杂过滤区(4)、通过管道连通至第二处理区域(2)，第二处理区域(2)的内部底部设置有输送管道(6)，输送管道(6)与除杂过滤区(4)连通，输送管道(6)上部的第二处理区域(2)的内部设置有两层吸附过滤组件(7)，吸附过滤组件(7)与第二处理区域(2)的内壁密封滑动安装，吸附过滤组件(7)包括两个过滤孔板(11)、生物吸附层(12)、插接组件(13)，生物吸附层(12)呈折弯结构设置，生物吸附层(12)的中部设置有若干个吸附层二(14)，生物吸附层(12)的两侧分布设置有插接组件(13)，插接组件(13)与第二处理区域(2)的内壁密封滑动安装，生物吸附层(12)的上、下两侧分别设置有过滤孔板(11)，第二处理区域(2)的顶部设置有排气管道(15)，废气由最上层的吸附过滤组件(7)过滤出来、由排气管道(15)排放。

2.根据权利要求1所述的一种双层结构生物除臭滤池，其特征在于，生物吸附层(12)的折弯角度不大于90度。

3.根据权利要求2所述的一种双层结构生物除臭滤池，其特征在于，生物吸附层(12)的折弯区域设置有吸附层二(14)、且吸附层二(14)与过滤孔板(11)平行设置。

4.根据权利要求1所述的一种双层结构生物除臭滤池，其特征在于，插接组件(13)包括滑板一(16)、滚轮板(21)和直角插接板(17)，滑板一(16)的上、下两侧端面分别对称设置有直角插接板(17)，直角插接板(17)数量设置为四个，直角插接板(17)之间的滑板一(16)端面设置有滚轮板(21)，滚轮板(21)远离滑板一(16)的端面均匀设置有滑轮(22)，第二处理区域(2)的内壁相对于插接组件(13)的表面设置有支撑板(23)，支撑板(23)朝向插接组件(13)的一侧设置为槽口(24)，槽口(24)的上、下内壁分别开设有滑槽一(25)，滑槽一(25)内壁的底部设置有滚轮滑槽(26)，滑槽一(25)两侧的槽口(24)内壁对称设置有直角滑槽(27)，插接组件(13)与支撑板(23)滑动安装时：滑板一(16)密封套接在槽口(24)内部，直角插接板(17)密封滑动安装在直角滑槽(27)内，滚轮板(21)密封滑动安装在滑槽一(25)内，滑轮(22)滑动安装在滚轮滑槽(26)内。

5.根据权利要求4所述的一种双层结构生物除臭滤池，其特征在于，滑板一(16)朝向槽口(24)的一侧表面对称设置有两个密封卡块(31)，槽口(24)对应密封卡块(31)的位置表面开设有密封卡槽(32)，密封卡块(31)与密封卡槽(32)密封滑动安装。

6.根据权利要求1所述的一种双层结构生物除臭滤池，其特征在于，过滤孔板(11)为开孔的板体或栅栏板。

7.根据权利要求1或3所述的一种双层结构生物除臭滤池，其特征在于，相对的两个吸附层二(14)错位结构设置。