CN220656969U - 一种再生式有机废气吸附装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及废气吸附领域，尤其一种再生式有机废气吸附装置，包括装置外壳、第一过滤网和油雾分离器，装置外壳上端设置第一进气管，装置外壳的内部上端安装第一过滤网，第一过滤网的下端设置油雾分离器，油雾分离器的左右两侧连接固定板，油雾分离器的下端设置支撑板，支撑板的下端设置连接风机，连接风机的下端联通第一连接管，第一连接管的两侧设置活性炭吸附热解装置，本实用新型的有益效果是活性炭吸附热解装置通过定期的交换运行状态，实现歇时运行，能够保证至少一个装置处于正常吸附状态，同时进行另一个装置的脱附再生处理，提高装置的连续运行能力和稳定性。
Description
技术领域
本实用新型涉及废气吸附技术领域，尤其涉及一种再生式有机废气吸附装置。
背景技术
有机废气VOCs主要含有乙酸乙酯、丙酮、甲苯、二甲苯、漆雾等具有挥发性有机物质，处理难度较大，以喷涂、烤漆行业为例，其产生的有机废气中的漆雾是液态油漆在喷涂过程中在气压作用下形成的雾化粉尘颗粒物，呈粘稠状，极易吸附在所接触的人或物体上，而且还是潜在的致癌物质，对操作人员及整个大气环境造成污染。
在相关技术中，现有活性炭纤维吸附治理有机废气工艺，一般是当活性炭纤维吸附近似达到饱和时，就要更换新的活性炭纤维，更换下来的饱和活性炭纤维需要进行异地再生处理(即脱附处理)，以便再用。活性炭纤维异地再生处理比较麻烦，活性炭纤维损失严重而且易造成二次污染，为此，我们提出一种再生式有机废气吸附装置。
本背景技术部分中公开的以上信息仅用于理解本发明构思的背景技术，并且因此，它可以包含不构成现有技术的信息。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种再生式有机废气吸附装置，以解决上述背景技术中提出的现有活性炭纤维吸附治理有机废气工艺，一般是当活性炭纤维吸附近似达到饱和时，就要更换新的活性炭纤维，更换下来的饱和活性炭纤维需要进行异地再生处理(即脱附处理)，以便再用。活性炭纤维异地再生处理比较麻烦，活性炭纤维损失严重而且易造成二次污染的问题。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种再生式有机废气吸附装置，包括装置外壳、第一过滤网、油雾分离器和活性炭吸附热解装置，所述装置外壳上端中央位置联通设置有第一进气管，所述装置外壳的内部上端安装设置有第一过滤网，所述第一过滤网的下端在装置外壳内部安装设置有油雾分离器，所述油雾分离器的左右两侧连接设置有固定板，所述固定板远离油雾分离器的一端与装置外壳内壁连接固定，所述油雾分离器的下端安装设置有支撑板，所述支撑板的下端中央位置联通设置有连接风机，所述连接风机的上端与油雾分离器联通设置，所述连接风机的下端联通设置有第一连接管，所述第一连接管的左右两侧安装设置有电磁阀，所述第一连接管的左右两侧下端对称安装设置有活性炭吸附热解装置，所述活性炭吸附热解装置的下端联通设置有第二连接管，所述第二连接管的左右两侧安装设置有相同电磁阀。
在一些实施例中，所述第二连接管的下端中央位置开设有出气口，所述装置外壳的右侧下端联通设置有第一排气管，所述第一排气管上安装设置有排气风机，所述第一排气管与装置外壳的接触位置在设置有第二过滤网。
在一些实施例中，所述活性炭吸附热解装置的内部中央位置安装设置有多组活性炭吸附层，所述活性炭吸附层的左右两侧安装设置有连接板，所述连接板与活性炭吸附热解装置的内壁连接固定。
在一些实施例中，所述活性炭吸附热解装置的内壁上下端对称安装设置有电加热装置，所述活性炭吸附热解装置的侧面远离装置外壳的一侧联通设置有第二进气管，所述第二进气管上安装设置有进气风机。
在一些实施例中，所述活性炭吸附热解装置在第二进气管的下端安装设置有第二排气管，所述第二排气管的一端与活性炭吸附热解装置内部联通设置。
在一些实施例中，所述装置外壳的前端安装设置有观察窗，所述观察窗的右侧在装置外壳前端安装设置有控制器。
本实用新型的有益效果是：
装置中设置了油雾分离器和第一过滤网，能够有效捕捉和分离有机废气中的油雾颗粒，防止其对活性炭吸附层的污染和堵塞，提高吸附效果和装置的使用寿命，装置内的活性炭吸附热解装置采用多组活性炭吸附层，增加吸附容量和吸附效率，使装置能够处理更多的有机废气并提高处理效果，通过控制温度和气氛，对活性炭吸附层中饱和的有机污染物进行分解和脱附，实现活性炭的再生处理。该再生处理可以高效地回收活性炭，并减少活性炭的损失和二次污染的风险，装置中的两个活性炭吸附热解装置通过定期的交换运行状态，实现了歇时运行。这样的方式能够保证至少一个装置处于正常吸附状态，同时进行另一个装置的脱附再生处理，提高装置的连续运行能力和稳定性，装置外壳设置第二过滤网和排气风机，对排出的废气进行高效过滤和净化，确保废气排放达到环保要求，装置配备控制器，用于控制和监测连接风机、排气风机、进气风机、电磁阀等部件的运行，实现自动化控制和操作。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种再生式有机废气吸附装置的结构示意图；
图2为本实用新型提出的一种再生式有机废气吸附装置的正视图。
图中：1是装置外壳，2是第一进气管，3是油雾分离器，4是第一过滤网，5是支撑板，6是电磁阀，7是第一排气管，8是排气风机，9是活性炭吸附层，10是第二连接管，11是出气口，12是电加热装置，13是活性炭吸附热解装置，14是连接板，15是第一连接管，16是连接风机，17是固定板，18是第二进气管，19是第二排气管，20是观察窗，21是控制器，22是进气风机，23是第二过滤网。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
参照图1，一种再生式有机废气吸附装置，包括装置外壳1、第一过滤网4、油雾分离器3和活性炭吸附热解装置13，装置外壳1上端中央位置联通设置有第一进气管2，装置外壳1的内部上端安装设置有第一过滤网4，第一过滤网4的下端在装置外壳1内部安装设置有油雾分离器3，油雾分离器3的左右两侧连接设置有固定板17，固定板17远离油雾分离器3的一端与装置外壳1内壁连接固定，油雾分离器3的下端安装设置有支撑板5，支撑板5的下端中央位置联通设置有连接风机16，连接风机16的上端与油雾分离器3联通设置，连接风机16的下端联通设置有第一连接管15，第一连接管15的左右两侧安装设置有电磁阀6，第一连接管15的左右两侧下端对称安装设置有活性炭吸附热解装置13，活性炭吸附热解装置13的下端联通设置有第二连接管10，第二连接管10的左右两侧安装设置有相同电磁阀6，当其中一个活性炭吸附热解装置13中的活性炭吸附层9饱和是，启动电加热装置12和进气风机22，通过控制温度和气氛，将吸附在活性炭纤维上的有机污染物分解为较小的分子，并从活性炭纤维上脱附，当其中一个活性炭吸附热解装置13正常运行，另一活性炭吸附热解装置13的脱附再生处理以短时间歇的方式进行，即两个活性炭吸附热解装置13的工作状态定期进行交换。
本实用新型的实施例具体实施时，如图1所示，第二连接管10的下端中央位置开设有出气口11，装置外壳1的右侧下端联通设置有第一排气管7，第一排气管7上安装设置有排气风机8，第一排气管8与装置外壳1的接触位置在设置有第二过滤网23，第二过滤网23为高效过滤网，对排气进行高效过滤。
本实用新型的实施例具体实施时，如图1、2所示，活性炭吸附热解装置13的内部中央位置安装设置有多组活性炭吸附层9，活性炭吸附层9的左右两侧安装设置有连接板14，连接板14与活性炭吸附热解装置13的内壁连接固定，活性炭吸附热解装置13的内壁上下端对称安装设置有电加热装置12，活性炭吸附热解装置13的侧面远离装置外壳1的一侧联通设置有第二进气管18，第二进气管18上安装设置有进气风机22，电加热装置12与控制器21电连接，通过控制器21控制电加热装置12的加热温度。
本实用新型的实施例具体实施时，如图1、2所示，活性炭吸附热解装置13在第二进气管18的下端安装设置有第二排气管19，第二排气管19的一端与活性炭吸附热解装置13内部联通设置，装置外壳1的前端安装设置有观察窗20，观察窗20的右侧在装置外壳1前端安装设置有控制器21，控制器21与连接风机16、排气风机8、进气风机22、电磁阀6电连接。
本实施例中，有机废气通过装置外壳1的第一进气管2进入装置，废气经过第一过滤网4进行初步过滤，去除其中的颗粒物。然后，废气进入油雾分离器3，其中的油雾颗粒被捕捉和分离。固定板17将油雾分离器3固定在装置外壳1内，连接风机16产生负压，将废气吸入装置内，废气进入装置后，通过第一连接管15分流至两个活性炭吸附热解装置13。当其中一个装置的活性炭吸附层9饱和时，启动电加热装置12和进气风机22。通过控制温度和气氛，活性炭吸附层9中的有机污染物被分解成较小的分子，并从活性炭纤维上脱附。这样，废气得到净化处理，当其中一个活性炭吸附热解装置13正常运行时，另一个装置的脱附再生处理以间歇方式进行。即两个活性炭吸附热解装置13的工作状态定期进行交换，以确保至少一个装置处于正常吸附状态，经过吸附和热解处理的废气从活性炭吸附热解装置13的第二连接管10中排出。第二连接管10的下端中央位置设有出气口11，废气进入装置外壳1的右侧下端，通过第一排气管7排出。排气风机8带动废气通过第二过滤网23，对废气进行高效过滤，确保排放的废气达到环保标准，装置外壳1前端的控制器21与连接风机16、排气风机8、进气风机22、电磁阀6等部件连接，通过控制器21控制这些部件的运行，实现装置的自动化控制和操作。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种再生式有机废气吸附装置，包括装置外壳(1)、第一过滤网(4)、油雾分离器(3)和活性炭吸附热解装置(13)，其特征在于：所述装置外壳(1)上端中央位置联通设置有第一进气管(2)，所述装置外壳(1)的内部上端安装设置有第一过滤网(4)，所述第一过滤网(4)的下端在装置外壳(1)内部安装设置有油雾分离器(3)，所述油雾分离器(3)的左右两侧连接设置有固定板(17)，所述固定板(17)远离油雾分离器(3)的一端与装置外壳(1)内壁连接固定，所述油雾分离器(3)的下端安装设置有支撑板(5)，所述支撑板(5)的下端中央位置联通设置有连接风机(16)，所述连接风机(16)的上端与油雾分离器(3)联通设置，所述连接风机(16)的下端联通设置有第一连接管(15)，所述第一连接管(15)的左右两侧安装设置有电磁阀(6)，所述第一连接管(15)的左右两侧下端对称安装设置有活性炭吸附热解装置(13)，所述活性炭吸附热解装置(13)的下端联通设置有第二连接管(10)，所述第二连接管(10)的左右两侧安装设置有相同电磁阀(6)。
2.根据权利要求1所述的一种再生式有机废气吸附装置，其特征在于，所述第二连接管(10)的下端中央位置开设有出气口(11)，所述装置外壳(1)的右侧下端联通设置有第一排气管(7)，所述第一排气管(7)上安装设置有排气风机(8)，所述第一排气管(7)与装置外壳(1)的接触位置在设置有第二过滤网(23)。
3.根据权利要求1所述的一种再生式有机废气吸附装置，其特征在于，所述活性炭吸附热解装置(13)的内部中央位置安装设置有多组活性炭吸附层(9)，所述活性炭吸附层(9)的左右两侧安装设置有连接板(14)，所述连接板(14)与活性炭吸附热解装置(13)的内壁连接固定。
4.根据权利要求1所述的一种再生式有机废气吸附装置，其特征在于，所述活性炭吸附热解装置(13)的内壁上下端对称安装设置有电加热装置(12)，所述活性炭吸附热解装置(13)的侧面远离装置外壳(1)的一侧联通设置有第二进气管(18)，所述第二进气管(18)上安装设置有进气风机(22)。
5.根据权利要求1所述的一种再生式有机废气吸附装置，其特征在于，所述活性炭吸附热解装置(13)在第二进气管(18)的下端安装设置有第二排气管(19)，所述第二排气管(19)的一端与活性炭吸附热解装置(13)内部联通设置。
6.根据权利要求1所述的一种再生式有机废气吸附装置，其特征在于，所述装置外壳(1)的前端安装设置有观察窗(20)，所述观察窗(20)的右侧在装置外壳(1)前端安装设置有控制器(21)。
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