CN210410180U - 一种沥青烟气处理装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种沥青烟气处理装置,包括沿气体流动方向通过管道依次连接的第一喷淋塔、第二喷淋塔、干燥塔、第一等离子除尘塔与活性炭吸附塔,所述第一喷淋塔及所述第二喷淋塔内沿气体流通方向设置有多张呈倾斜设置且相互平行的湿帘纸,所述湿帘纸表面设置有多个贯穿所述湿帘纸的通孔,所述第一等离子除尘塔内交替间隔设置有高压电极与地电极板,所述高压电极和地电极板分别与外部电源的高压端和接地端电连接,该沥青烟气处理装置采用湿法工艺与干法工艺相结合的方式,能够有效除去沥青烟气中的有害物质,处理效果好。
Description
技术领域
本实用新型涉及沥青烟气处理技术领域,尤其涉及一种沥青烟气处理装置。
背景技术
在改性沥青生产过程中,需要在原料中添加胶粉、稳定剂等多种添加剂,而且生产中沥青的温度需要升高至175℃以上,这些添加剂和沥青在高温的生产过程中会产生大量的沥青烟,这些沥青烟中含有多种致癌物质,如沥青烟、苯并芘、非甲烷总烃及硫化氢气体等,这些物质的粒径很小,极易漂浮于空气中,严重污染环境,危害人体健康。
现有的沥青烟净化处理方法主要分为湿法工艺和干法工艺,湿法工艺主要通过碱液吸收沥青烟气中的酸性物质和大部分危害物质,同时降低沥青烟气的温度,干法工艺主要通过吸附或者高压静电除尘除去沥青烟中的有害物质。而现有沥青烟气处理装置一般单采用湿法工艺或干法工艺处理沥青烟气,经处理后的烟气中仍含有大量有害物质,处理效果不好。
实用新型内容
为了克服现有技术的不足,本实用新型的目的在于提供一种沥青烟气处理装置,采用湿法工艺与干法工艺相结合的方式,能够有效除去沥青烟气中的有害物质,处理效果好。
本实用新型的目的采用如下技术方案实现:
一种沥青烟气处理装置,包括沿气体流动方向通过管道依次连接的第一喷淋塔、第二喷淋塔、干燥塔、第一等离子除尘塔与活性炭吸附塔,所述第一喷淋塔适于除去进入沥青烟气中的部分酸性物质与危害物质,并将处理后的烟气输送至所述第二喷淋塔中,所述第二喷淋塔适于对沥青烟气进行再次处理,并将处理的烟气输送至所述干燥塔,所述干燥塔适于对进入气体进行干燥,并将干燥后的烟气输送至所述第一等离子除尘塔,由所述第一等离子除尘塔对烟气进行除尘处理,并将处理后的烟气输送至活性炭吸附塔中,由所述活性炭吸附塔吸附处理烟气中的剩余有害物质,处理后的烟气排出所述活性炭吸附塔,所述第一喷淋塔及所述第二喷淋塔内沿气体流动方向设置有多张呈倾斜设置且相互平行的湿帘纸,所述湿帘纸表面设置有多个贯穿所述湿帘纸的通孔,所述第一喷淋塔及所述第二喷淋塔内对应所述湿帘纸设置有喷头,所述喷头适于朝所述湿帘纸喷洒碱性物质,所述第一等离子除尘塔内交替间隔设置有高压电极与地电极板,所述高压电极和地电极板分别与外部电源的高压端和接地端电连接,所述高压电极与地电极板之间适于对空气进行电离除尘。
进一步地,还包括设置在所述第一喷淋塔下方的回收箱,所述回收箱通过管道与所述第一喷淋塔的底部以及所述第二喷淋塔底部连接,所述回收箱侧面设置有进水口与所述回收箱连通的第一水泵与第二水泵,所述第一水泵的出水口通过管道与设置在所述第一喷淋塔内喷头连接,所述第二水泵的出水口通过管道与设置在所述第二喷淋塔内的喷头连接。
进一步地,所述回收箱内设置有隔板,所述隔板将所述回收箱的内腔分隔为回流腔与回收腔,所述回流腔通过管道与所述第一喷淋塔的底部以及所述第二喷淋塔的底部连接,所述第一水泵的进水口以及第二水泵的进水口与所述回收腔连通,所述隔板底部开设有连通所述回流腔与所述回收腔的排水口,所述回收箱侧面还设置有与所述回流腔连通的排料口。
进一步地,所述排水口安装有过滤网,所述过滤网表面设置有亲水阻油滤膜。
进一步地,所述干燥塔内沿气体流向依次设置有玻璃纤维除尘层,一级硅胶干燥剂层、二级硅胶干燥剂层、三级硅胶干燥剂和氧化铝层。
进一步地,所述活性炭吸附塔沿气体流向依次设置有多个活性炭吸附层。
进一步地,还包括第二等离子除尘塔,所述第二等离子除尘塔通过管道与所述第一喷淋塔连通,所述第二等离子除尘塔适于对进入所述第一喷淋塔中气流进行电离除尘。
进一步地,所述第一喷淋塔及所述第二喷淋塔内开设有多条用于安装所述湿帘纸的卡槽。
相比现有技术,本实用新型的有益效果在于:
通过设置第一喷淋塔及第二喷淋塔,并配合在第一喷淋塔及第二喷淋塔内设置的多张湿帘纸,以通过多重过滤的方式,有效除去沥青烟中的烃类物质和酸性气体;同时,设置在第一等离子塔内设置高压电极与地电极板,以放电的形式产生高能活性离子,用于吸附污染气体并与污染气体发生反应降解喷淋过程难以吸收或者未吸收完全的污染气体,提高处理效率,此外,通过在第一等离子塔之前设置干燥塔,能够防止喷淋后的沥青烟气因带有一定湿度而引起第一等离子塔出现打火现象而不能正常运转的情况发生,保证沥青烟气的处理效果。
附图说明
图1为本实用新型的一种沥青烟气处理装置的结构示意图;
图2为本实用新型的一种沥青烟气处理装置回收箱的结构示意图。
图中:10、第一喷淋塔;11、湿帘纸;12、喷头;20、第二喷淋塔;30、干燥塔;31、玻璃纤维除尘层;32、一级硅胶干燥剂层;33、二级硅胶干燥剂层;34、三级硅胶干燥剂层;35、氧化铝层;40、第一等离子除尘塔;41、高压电极;42、地电极板;50、活性炭吸附塔;51、活性炭吸附层;60、回收箱; 601、回流腔;602、回收腔;61、隔板;611、排水口;62、第一水泵;63、第二水泵;70、第二等离子除尘塔。
具体实施方式
下面,结合附图以及具体实施方式,对本实用新型做进一步描述,需要说明的是,在不相冲突的下提下,以下描述的各实施例之间或各技术特征之间可以任意组合形成新的实施例。
如图1与图2所示的一种沥青烟气处理装置,包括沿气体流动方向通过管道依次连接的第一喷淋塔10、第二喷淋塔20、干燥塔30、第一等离子除尘塔 40与活性炭吸附塔50,所述第一喷淋塔10适于除去进入沥青烟气中的部分酸性物质与危害物质,并将处理后的烟气输送至所述第二喷淋塔20中,所述第二喷淋塔20适于对沥青烟气进行再次处理,并将处理的烟气输送至所述干燥塔30,所述干燥塔30适于对进入气体进行干燥,并将干燥后的烟气输送至所述第一等离子除尘塔40,由所述第一等离子除尘塔40对烟气进行除尘处理,并将处理后的烟气输送至活性炭吸附塔50中,由所述活性炭吸附塔50吸附处理烟气中的剩余有害物质,处理后的烟气排出所述活性炭吸附塔50,所述第一喷淋塔10及所述第二喷淋塔20内沿气体流动方向设置有多张呈倾斜设置且相互平行的湿帘纸11,所述湿帘纸11表面设置有多个贯穿所述湿帘纸11的通孔,所述第一喷淋塔10及所述第二喷淋塔20内对应所述湿帘纸11设置有喷头12,所述喷头 12适于朝所述湿帘纸11喷洒碱性物质,所述第一等离子除尘塔40内交替间隔设置有高压电极41与地电极板42,所述高压电极41和地电极板42分别与外部电源的高压端和接地端电连接,所述高压电极41与地电极板42之间适于对空气进行电离除尘。
工作时,设置在第一喷淋塔10及第二喷淋塔20内的喷头12将朝向湿帘纸 11喷洒碱性物质(主要采用氢氧化钠溶),以使湿帘纸11湿润,进入第一喷淋塔10中的沥青烟气将穿过多张湿帘纸11以及喷淋所形成的溶液水雾进行初步过滤,以使初步除去沥青烟气中的烃类物质和酸性气体,然后沥青烟气将进入第二喷淋塔20中,进行再次过滤,以最大程度的除去沥青烟气中的烃类物质和酸性气体,然后进入干燥塔30中进行干燥以除去烟气中的水份,并输送至第一等离子除尘塔40中,设置在第一等离子塔中的高压电极41与地电极板42将放电,以产生高能活性离子吸附污染气体并与污染气体发生反应,降解喷淋过程难以吸收或者未吸收完全的污染气体,经等第一等离子塔处理后的沥青烟被输送至活性炭吸附塔50;经活性炭吸附塔50内活性炭的吸附,沥青烟转化成无色无味的清新空气。
通过设置第一喷淋塔10及第二喷淋塔20,并配合在第一喷淋塔10及第二喷淋塔20内设置的多张湿帘纸11,以通过多重过滤的方式,有效除去沥青烟中的烃类物质和酸性气体;同时,设置在第一等离子塔内设置高压电极41与地电极板42,以放电的形式产生高能活性离子,用于吸附污染气体并与污染气体发生反应降解喷淋过程难以吸收或者未吸收完全的污染气体,提高处理效率,此外,通过在第一等离子塔之前设置干燥塔30,能够防止喷淋后的沥青烟气因带有一定湿度而引起第一等离子塔出现打火现象而不能正常运转的情况发生,保证沥青烟气的处理效果。
具体地,沥青烟气处理装置还包括设置在第一喷淋塔10下方的回收箱60,回收箱60通过管道与第一喷淋塔10的底部以及第二喷淋塔20底部连接,回收箱60侧面设置有进水口与回收箱60连通的第一水泵62与第二水泵63,第一水泵62的出水口通过管道与设置在第一喷淋塔10内喷头12连接,第二水泵63 的出水口通过管道与设置在第二喷淋塔内的喷头12连接。
工作时,喷头12喷洒出的碱性物质将落至第一喷淋塔10以及第二喷淋塔 20底部,并由通过管道流入回收箱60中进行回收,回收后碱性物质将由第一水泵62以及第二水泵63分别输送至设置在第一喷淋塔10以及第二喷淋塔20中的喷头12中,进行再次利用。
更具体地,回收箱60内设置有隔板61,隔板61将回收箱60的内腔分隔为回流腔601与回收腔602,回流腔601通过管道与第一喷淋塔10的底部以及第二喷淋塔20的底部连接,第一水泵62的进水口以及第二水泵63的进水口与回收腔602连通,隔板61底部开设有连通回流腔601与回收腔602的排水口611。
由于烃类物质多呈油状,油水的密度不同,故通过第一喷淋塔10以及第二喷淋塔20底部流入回流腔601中的混有油污的碱液将出现分层现象,且油污漂浮于碱液上层,而下层的碱液容易从设置在隔板61底部的排水口611流入回收腔602中,并经由第一水泵62以及第二水泵63重新泵入设置在第一喷淋塔10 以及第二喷淋塔20中的喷头12中,进行再次利用,此外,回收箱60侧面还设置有与回流腔601连通的排料口,在长时间使用后需要通过排料口将残留在回流腔601中的油污排出。
具体地,为提高进入回流腔601中碱液的纯净度,排水口611安装有过滤网,过滤网表面设置有亲水阻油滤膜,以避免油污通过排水口611进入回流腔 601中。
更具体地,干燥塔30内沿气体流向依次设置有玻璃纤维除尘层31,一级硅胶干燥剂层32、二级硅胶干燥剂层33、三级硅胶干燥剂和氧化铝层35,且二级硅胶干燥剂层33中的硅胶颗粒小于一级硅胶干燥剂层32中的硅胶颗粒,三级硅胶干燥剂层34中的硅胶颗粒小于二级硅胶干燥剂层33中的硅胶颗粒,以提高干燥塔30的干燥效果。
具体地,活性炭吸附塔50沿气体流向依次设置有多个活性炭吸附层51,以有效吸附沥青烟气中剩余有害物质,以将其转化成无色无味的清新空气。
具体地,沥青烟气处理装置还包括第二等离子除尘塔70,第二等离子除尘塔70通过管道与第一喷淋塔10连通,第二等离子除尘塔70适于对进入第一喷淋塔10中气流进行电离除尘。本申请中第一等离子除尘塔40与第二等离子除尘塔70结构相同。
第一喷淋塔10及第二喷淋塔20内开设有多条用于安装湿帘纸11的卡槽,以便于湿帘纸11的固定,同时方便使用者更换到达使用期限的湿帘纸11。
上述实施方式仅为本实用新型的优选实施方式,不能以此来限定本实用新型保护的范围,本领域的技术人员在本实用新型的基础上所做的任何非实质性的变化及替换均属于本实用新型所要求保护的范围。
Claims (8)
1.一种沥青烟气处理装置,其特征在于:包括沿气体流动方向通过管道依次连接的第一喷淋塔、第二喷淋塔、干燥塔、第一等离子除尘塔与活性炭吸附塔,所述第一喷淋塔适于除去进入沥青烟气中的部分酸性物质与危害物质,并将处理后的烟气输送至所述第二喷淋塔中,所述第二喷淋塔适于对沥青烟气进行再次处理,并将处理的烟气输送至所述干燥塔,所述干燥塔适于对进入气体进行干燥,并将干燥后的烟气输送至所述第一等离子除尘塔,由所述第一等离子除尘塔对烟气进行除尘处理,并将处理后的烟气输送至活性炭吸附塔中,由所述活性炭吸附塔吸附处理烟气中的剩余有害物质,处理后的烟气排出所述活性炭吸附塔,所述第一喷淋塔及所述第二喷淋塔内沿气体流动方向设置有多张呈倾斜设置且相互平行的湿帘纸,所述湿帘纸表面设置有多个贯穿所述湿帘纸的通孔,所述第一喷淋塔及所述第二喷淋塔内对应所述湿帘纸设置有喷头,所述喷头适于朝所述湿帘纸喷洒碱性物质,所述第一等离子除尘塔内交替间隔设置有高压电极与地电极板,所述高压电极和地电极板分别与外部电源的高压端和接地端电连接,所述高压电极与地电极板之间适于对空气进行电离除尘。
2.如权利要求1所述的一种沥青烟气处理装置,其特征在于:还包括设置在所述第一喷淋塔下方的回收箱,所述回收箱通过管道与所述第一喷淋塔的底部以及所述第二喷淋塔底部连接,所述回收箱侧面设置有进水口与所述回收箱连通的第一水泵与第二水泵,所述第一水泵的出水口通过管道与设置在所述第一喷淋塔内喷头连接,所述第二水泵的出水口通过管道与设置在所述第二喷淋塔内的喷头连接。
3.如权利要求2所述的一种沥青烟气处理装置,其特征在于:所述回收箱内设置有隔板,所述隔板将所述回收箱的内腔分隔为回流腔与回收腔,所述回流腔通过管道与所述第一喷淋塔的底部以及所述第二喷淋塔的底部连接,所述第一水泵的进水口以及第二水泵的进水口与所述回收腔连通,所述隔板底部开设有连通所述回流腔与所述回收腔的排水口,所述回收箱侧面还设置有与所述回流腔连通的排料口。
4.如权利要求3所述的一种沥青烟气处理装置,其特征在于:所述排水口安装有过滤网,所述过滤网表面设置有亲水阻油滤膜。
5.如权利要求1所述的一种沥青烟气处理装置,其特征在于:所述干燥塔内沿气体流向依次设置有玻璃纤维除尘层,一级硅胶干燥剂层、二级硅胶干燥剂层、三级硅胶干燥剂和氧化铝层。
6.如权利要求1所述的一种沥青烟气处理装置,其特征在于:所述活性炭吸附塔沿气体流向依次设置有多个活性炭吸附层。
7.如权利要求1所述的一种沥青烟气处理装置,其特征在于:还包括第二等离子除尘塔,所述第二等离子除尘塔通过管道与所述第一喷淋塔连通,所述第二等离子除尘塔适于对流入所述第一喷淋塔中气流进行电离除尘。
8.如权利要求1所述的一种沥青烟气处理装置,其特征在于:所述第一喷淋塔及所述第二喷淋塔内开设有多条用于安装所述湿帘纸的卡槽。
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CN112138500A (zh) * | 2020-09-19 | 2020-12-29 | 昆明理工大学 | 车载式硫硝尘氟一体化深度净化装置及使用方法 |
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2019
- 2019-07-09 CN CN201921070128.XU patent/CN210410180U/zh active Active
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CN112138500A (zh) * | 2020-09-19 | 2020-12-29 | 昆明理工大学 | 车载式硫硝尘氟一体化深度净化装置及使用方法 |
CN112138500B (zh) * | 2020-09-19 | 2021-10-08 | 昆明理工大学 | 车载式硫硝尘氟一体化深度净化装置及使用方法 |
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