CN205360960U - 辊筒吸附挤压回用式废气处理设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种辊筒吸附挤压回用式废气处理设备，包括风机、废气处理柜、废气冷凝装置及吸油装置；该吸油装置包括第一传动辊轴、第二传动辊轴、第一输送带、第一电机及挤压辊轴，该第一电机驱动第一传动辊轴，该第一输送带传动于第一传动辊轴、第二传动辊轴之间，该第一输送带的外侧输送面上固定式设置有亲油疏水海绵层，该挤压辊轴适配于第二传动辊轴，且挤压辊轴外表面与第二传动辊轴外表面之间的间距小于亲油疏水海绵层的厚度；藉此，通过冷凝、辊筒式亲油疏水海绵层吸附挤压的方式，对有机废气中油、有机溶剂实现有效分离，其分离出来的油、有机溶剂也可回用，尤其是，该设备的投入、运行成本都很小，运行操作简单可靠，适于推广应用。

Description

辊筒吸附挤压回用式废气处理设备

技术领域

本实用新型涉及废气处理领域技术，尤其是指一种辊筒吸附挤压回用式废气处理设备。

背景技术

常用的有机废气处理方法有催化燃烧法、吸收法、吸附法、吸附解吸法等几种，其均存在一些不足，具体而言：

催化燃烧法是通过燃烧烧掉空气中的有害气体、蒸汽烟气，使之成为无害物质的一种方法，其仅能烧掉那些可燃的或者高温下能分解的有害气体和烟尘，不能回收空气中含有的原有成分，不加辅助的燃料直接燃烧需要的温度要达到800°C以上，所以能源消耗很大，一次投入也较大；

吸收法是选用合适的液体吸收剂处理混合物，以除去其中一种或几种有害气体的净化气态的污染物，控制吸收剂的量和浓度等操作难度较大，同时还要消耗液体吸收剂，还需要定期更换对应的吸收液进行处理，成本较高；

吸附法是使废气与多孔性的固体物体（吸附剂）接触，使废气中的污染物质（吸附质）吸附在固体表面上而从气流中分离出来的方法，换出来的吸附饱和的活性炭因含有高浓度的有机物故被列为危险固体废物，需要特定的有资质的公司来出来费用高；

吸附解吸法是吸附解吸法与吸附法相似都是利用活性炭对有机物进行吸附。区别在于后续处理是对活性炭使用一定时间后需要再生处理，利用热能把炭内有机物吹脱出来，然后高温将其分解。结合了催化燃烧法和吸附法的优点，但还是要消耗能源使用成本较高。

因此，需要研究出一种新的废气处理设备来用于处理有机废气。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型针对现有技术存在之缺失，其主要目的是提供一种辊筒吸附挤压回用式废气处理设备，其投入、运行成本都很小，运行操作简单可靠，而且对废气中油、有机溶剂等分离效果好，其分离出来的油、有机溶剂也可回用。

为实现上述目的，本实用新型采用如下之技术方案：

一种辊筒吸附挤压回用式废气处理设备，包括有风机、废气处理柜、废气冷凝装置及吸油装置，其中，该废气处理柜具有废气进口和废气出口，前述废气冷凝装置及吸油装置均位于废气处理柜内，且废气冷凝装置及吸油装置沿自废气进口朝向废气出口的方向依次布置；

该吸油装置包括有第一传动辊轴、第二传动辊轴、第一输送带、第一电机及挤压辊轴，该第一电机驱动第一传动辊轴，该第一输送带传动于第一传动辊轴、第二传动辊轴之间，该第一输送带的外侧输送面上固定式设置有亲油疏水海绵层，该挤压辊轴适配于前述第二传动辊轴，且挤压辊轴外表面与第二传动辊轴外表面之间的间距小于亲油疏水海绵层的厚度。

作为一种优选方案，所述挤压辊轴下方设置用于集油槽。

作为一种优选方案，所述亲油疏水海绵层与废气处理柜内壁之间形成有第一缝隙，所述废气处理柜内对应废气冷凝装置、吸油装置所在区域之间设置有第一挡风板，该第一挡风板具有第一板体部和形成于第一板体部中间的第一通风孔，其第一板体部遮挡前述第一缝隙。

作为一种优选方案，所述废气冷凝装置包括有冷凝管或/和湿式海绵冷却装置；该湿式海绵冷却装置包括有第三辊轴、第四辊轴、第二输送带、第二电机、冷却水塔、水泵、冷却水管及冷却水喷嘴，该第二电机驱动第三传动辊轴，该第二输送带传动于第三传动辊轴、第四传动辊轴之间，该第二输送带的外侧输送面上固定式设置有疏油亲水海绵层，该第四传动辊轴的下方设置有集水槽，该冷却水喷嘴连接于冷却水管，该水泵连通于冷却水塔、冷却水管之间。

作为一种优选方案，所述疏油亲水海绵层与废气处理柜内壁之间形成有第二缝隙，所述废气处理柜内对应湿式海绵冷却装置、废气进口之间设置有第二挡风板，该第二挡风板具有第二板体部和形成于第二板体部中间的第二通风孔，其第二板体部遮挡前述第二缝隙。

作为一种优选方案，当所述废气冷凝装置包括有冷凝管和湿式海绵冷却装置时，其冷凝管、湿式海绵冷却装置沿自废气进口朝向废气出口的方向依次布置。

作为一种优选方案，所述风机设置于废气处理柜外部，该风机具有进风口和将净化气体排放的净化气体排放出口，该风机的进风口连接于废气处理柜的废气出口。

本实用新型与现有技术相比具有明显的优点和有益效果，具体而言，由上述技术方案可知，其主要是通过冷凝、辊筒式亲油疏水海绵层吸附挤压的方式，对有机废气中油、有机溶剂实现有效分离，废气经废气冷凝装置降温，使油污、有机溶剂变成微小的小液滴，再经过辊筒式亲油疏水海绵层过滤，油污、有机溶剂被辊筒式亲油疏水海绵层吸收，其过滤净化后气体可以排放到大气中，亲油疏水海绵层内的油污、有机溶剂则由挤压辊轴与第二传动辊轴的适配挤出回用，其分离效果好，尤其是，该设备的投入、运行成本都很小，运行操作简单可靠，适于推广应用。

为更清楚地阐述本实用新型的结构特征和功效，下面结合附图与具体实施例来对本实用新型进行详细说明。

附图说明

图1是本实用新型之实施例的主视图；

图2是本实用新型之实施例的俯视图；

图3是本实用新型之实施例的侧视图；

图4是图2中A-A处的截面示图；

图5是本实用新型之实施例的立体示图；

图6是本实用新型之实施例的另一角度立体示图；

图7是本实施例中未示废气处理柜状态下的主视图；

图8是本实施例中未示废气处理柜状态下的俯视图；

图9是本实施例中未示废气处理柜状态下的立体示图；

图10是本实施例中未示废气处理柜状态下的另一角度立体示图。

附图标识说明：

1、集油槽2、挤压辊轴

3、第一传动辊轴4、第二传动辊轴

5、第三辊轴6、第四辊轴

7、亲油疏水海绵层8、疏油亲水海绵层

9、集水槽10、废气进口

11、风机12、净化气体排放出口

13、冷凝管14、第一挡风板

15、第二挡风板16、废气处理柜

17、第一电机18、第二电机

19、第一输送带20、第二输送带

21、冷却水管22、冷却水喷嘴

23、冷却水塔24、水泵。

具体实施方式

请参照图1至图10所示，其显示了本实用新型之实施例的具体结构，其包括有风机（11）、废气处理柜（16）、废气冷凝装置及吸油装置。

其中，该废气处理柜(16)具有废气进口(10)和废气出口，前述废气冷凝装置及吸油装置均位于废气处理柜(16)内，且废气冷凝装置及吸油装置沿自废气进口(10)朝向废气出口的方向依次布置；所述风机（11）设置于废气处理柜（16）外部，风机（11）的设置意在将废气自废气进口(10)朝向废气出口引出，该风机（11）具有进风口和将净化气体排放的净化气体排放出口（12），该风机（11）的进风口连接于废气处理柜（16）的废气出口。

该吸油装置包括有第一传动辊轴（3）、第二传动辊轴（4）、第一输送带（19）、第一电机（17）及挤压辊轴（2），该第一电机（17）驱动第一传动辊轴（3），该第一输送带（19）传动于第一传动辊轴（3）、第二传动辊轴（4）之间，该第一输送带（19）的外侧输送面上固定式设置有亲油疏水海绵层（7），此处，采用亲油疏水海绵层(7)来吸附油、有机溶剂，它可以吸附自身重量的50倍机油、硅油、乙醇、丙醇等多种油性物质；该挤压辊轴（2）适配于前述第二传动辊轴（4），且挤压辊轴（2）外表面与第二传动辊轴（4）外表面之间的间距小于亲油疏水海绵层（7）的厚度；以及，所述挤压辊轴（2）下方设置用于集油槽（1）；前述废气经废气冷凝装置降温，使油污、有机溶剂变成微小的小液滴，再经过亲油疏水海绵层（7）过滤，油污、有机溶剂被亲油疏水海绵层（7）吸收，其过滤净化后气体可以排放到大气中，亲油疏水海绵层（7）内的油污、有机溶剂则由挤压辊轴（2）与第二传动辊轴（4）的适配挤出收集至集油槽（1）内，可回用至其它方面，避免了资源浪费。

通常，从传动顺畅角度设计，所述亲油疏水海绵层（7）与废气处理柜（16）内壁之间形成有第一缝隙，所述废气处理柜（16）内对应废气冷凝装置、吸油装置所在区域之间设置有第一挡风板（14），该第一挡风板（14）具有第一板体部和形成于第一板体部中间的第一通风孔，其第一板体部遮挡前述第一缝隙，如此，有效避免废气从前述第一缝隙过去，确保废气完全经亲油疏水海绵层（7）过滤。

前述废气冷凝装置包括有冷凝管（13）或/和湿式海绵冷却装置；本实施例中，其废气冷凝装置包括有冷凝管（13）和湿式海绵冷却装置，其冷凝管（13）、湿式海绵冷却装置沿自废气进口(10)朝向废气出口的方向依次布置；

其中，该湿式海绵冷却装置包括有第三辊轴（5）、第四辊轴（6）、第二输送带（20）、第二电机（18）、冷却水塔（23）、水泵（24）、冷却水管（21）及冷却水喷嘴（22），该第二电机（18）驱动第三传动辊轴（5），该第二输送带（20）传动于第三传动辊轴（5）、第四传动辊轴（6）之间，该第二输送带（20）的外侧输送面上固定式设置有疏油亲水海绵层（8），该第四传动辊轴（6）的下方设置有集水槽（9），该冷却水喷嘴（22）连接于冷却水管（21），该水泵（24）连通于冷却水塔（23）、冷却水管（21）之间，水泵（24）把冷却水从冷却塔（23）吸过来经过冷却水管（21）到冷却喷嘴（22）喷到疏油亲水海绵层（8）上，当废气经过的时候进一步被冷却水降温，其有利于提高废气中油污、有机溶剂、蒸汽的液化率，提高后续亲油疏水海绵层（7）对废气的净化效果。

同上所述，从传动顺畅角度设计，所述疏油亲水海绵层（8）与废气处理柜（16）内壁之间形成有第二缝隙，所述废气处理柜（16）内对应湿式海绵冷却装置、废气进口(10)之间设置有第二挡风板（15），该第二挡风板（15）具有第二板体部和形成于第二板体部中间的第二通风孔，其第二板体部遮挡前述第二缝隙，有效避免废气从前述第二缝隙过去，确保废气完全经疏油亲水海绵层（8）冷却。

本实用新型的设计重点在于，其主要是通过冷凝、辊筒式亲油疏水海绵层吸附挤压的方式，对有机废气中油、有机溶剂实现有效分离，废气经废气冷凝装置降温，使油污、有机溶剂变成微小的小液滴，再经过辊筒式亲油疏水海绵层过滤，油污、有机溶剂被辊筒式亲油疏水海绵层吸收，其过滤净化后气体可以排放到大气中，亲油疏水海绵层内的油污、有机溶剂则由挤压辊轴与第二传动辊轴的适配挤出回用，其分离效果好，尤其是，该设备的投入、运行成本都很小，运行操作简单可靠，适于推广应用。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型的技术范围作任何限制，故凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何细微修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。

Claims (7)

1.一种辊筒吸附挤压回用式废气处理设备，其特征在于：包括有风机（11）、废气处理柜（16）、废气冷凝装置及吸油装置，其中，该废气处理柜(16)具有废气进口(10)和废气出口，前述废气冷凝装置及吸油装置均位于废气处理柜(16)内，且废气冷凝装置及吸油装置沿自废气进口(10)朝向废气出口的方向依次布置；

该吸油装置包括有第一传动辊轴（3）、第二传动辊轴（4）、第一输送带（19）、第一电机（17）及挤压辊轴（2），该第一电机（17）驱动第一传动辊轴（3），该第一输送带（19）传动于第一传动辊轴（3）、第二传动辊轴（4）之间，该第一输送带（19）的外侧输送面上固定式设置有亲油疏水海绵层（7），该挤压辊轴（2）适配于前述第二传动辊轴（4），且挤压辊轴（2）外表面与第二传动辊轴（4）外表面之间的间距小于亲油疏水海绵层（7）的厚度。

2.根据权利要求1所述的辊筒吸附挤压回用式废气处理设备，其特征在于：所述挤压辊轴（2）下方设置用于集油槽（1）。

3.根据权利要求1所述的辊筒吸附挤压回用式废气处理设备，其特征在于：所述亲油疏水海绵层（7）与废气处理柜（16）内壁之间形成有第一缝隙，所述废气处理柜（16）内对应废气冷凝装置、吸油装置所在区域之间设置有第一挡风板（14），该第一挡风板（14）具有第一板体部和形成于第一板体部中间的第一通风孔，其第一板体部遮挡前述第一缝隙。

4.根据权利要求1所述的辊筒吸附挤压回用式废气处理设备，其特征在于：所述废气冷凝装置包括有冷凝管（13）或/和湿式海绵冷却装置；该湿式海绵冷却装置包括有第三辊轴（5）、第四辊轴（6）、第二输送带（20）、第二电机（18）、冷却水塔（23）、水泵（24）、冷却水管（21）及冷却水喷嘴（22），该第二电机（18）驱动第三传动辊轴（5），该第二输送带（20）传动于第三传动辊轴（5）、第四传动辊轴（6）之间，该第二输送带（20）的外侧输送面上固定式设置有疏油亲水海绵层（8），该第四传动辊轴（6）的下方设置有集水槽（9），该冷却水喷嘴（22）连接于冷却水管（21），该水泵（24）连通于冷却水塔（23）、冷却水管（21）之间。

5.根据权利要求4所述的辊筒吸附挤压回用式废气处理设备，其特征在于：所述疏油亲水海绵层（8）与废气处理柜（16）内壁之间形成有第二缝隙，所述废气处理柜（16）内对应湿式海绵冷却装置、废气进口(10)之间设置有第二挡风板（15），该第二挡风板（15）具有第二板体部和形成于第二板体部中间的第二通风孔，其第二板体部遮挡前述第二缝隙。

6.根据权利要求4所述的辊筒吸附挤压回用式废气处理设备，其特征在于：当所述废气冷凝装置包括有冷凝管（13）和湿式海绵冷却装置时，其冷凝管（13）、湿式海绵冷却装置沿自废气进口(10)朝向废气出口的方向依次布置。

7.根据权利要求1所述的辊筒吸附挤压回用式废气处理设备，其特征在于：所述风机（11）设置于废气处理柜（16）外部，该风机（11）具有进风口和将净化气体排放的净化气体排放出口（12），该风机（11）的进风口连接于废气处理柜（16）的废气出口。