CN212262804U - 活性炭生产车间的voc气体收集系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种活性炭生产车间的VOC气体收集系统，结构包括，活性炭生产车间，安装在活性炭生产车间顶部的输气管，设置在输气管上的吸气口，设置在活性炭生产车间外与输气管相连接的活性炭吸附装置，设置在活性炭吸附装置后的鼓风机，设置在鼓风机后的排气管。本实用新型的有益效果在于：设置结构简单的吸气阀，使得车间能够保持新鲜空气；通过鼓风机将车间的气体收集到活性炭吸附装置，通过活性炭将吸收气体中的VOC气体过滤掉后排放在大气中；通过设置干燥段，降低水分对活性炭吸附VOC气体的影响；本实用新型对VOC气体吸收率高，结构简单，制造成本低，过滤后的气体符合排放指标。

Description

活性炭生产车间的VOC气体收集系统

技术领域

本实用新型涉及生产车间有机废气收集装置，特别是应用在活性炭生产车间内，用来收集VOC气体的收集系统。

背景技术

活性炭生产过程中，不可避免地会有污染的有机挥发性气体排放在生产车间中，若不及时对这些污染气体进行收集处理，严重时会影响车间工作人员的身体健康和空气环境，因此需要对车间的有害气体进行收集。

现在车间安装的新风系统大多数利用鼓风机将车间内的气体直接排放在车间外，这样会对环境造成污染。

也有公开的技术利用鼓风机将有害气体直接吸收到气体收集罐，但有从车间直接抽到的污染气体密度较小，实际回收气体的效果较差。

实用新型内容

针对现有技术的车间废气回收系统回收气体效果较差的技术缺点，本实用新型提供了一种能够高效收集并处理废气的气体收集系统。

本实用新型的技术效果通过以下技术方案实现的：

一种活性炭生产车间的VOC气体收集系统，结构包括活性炭生产车间，安装在活性炭生产车间顶部的输气管，设置在输气管上的吸气口，设置在活性炭生产车间外与输气管相连接的活性炭吸附装置，设置在活性炭吸附装置后的鼓风机，设置在鼓风机后的排气管。

VOC气体收集系统利用鼓风机通过输气管上的吸气口讲车间空气吸收到活性炭吸附装置内，活性炭吸附装置内的活性炭可以有效将车间空气中的VOC气体吸附在活性炭内，达到VOC气体吸收的效果，经过活性炭吸附的气体从鼓风机后的排气管道排出，排出气体的VOC气体含量符合排放标准。

所述活性炭生产车间的墙体上设置有吸气阀，气阀包括网式框体，设置在网式框体上的阀片，网式框体上设置有阀片挡板，阀片为轻质橡胶材料。吸气阀起到的作用是能够让环境中的新鲜空气进入车间中，而车间的气体不能够从吸气阀出去。鼓风机工作过程中，车间的空气会从输气管的吸气口中排出，会造成车间空气负压，此时，吸气阀的阀片在负压的作用下向车间内打开，车间外的空气进入到车间内，起到了更换新鲜空气的作用。

进一步，所述吸气口均匀分布在车间顶部的输气管上。

所述吸气口气体入口处设置有灰尘滤网。灰尘滤网的作用是对空气中的尘埃进行过滤，防止尘埃进入到活性炭吸附装置中，造成堵塞，进而影响活性炭对VOC气体的吸收。

进一步，所述活性炭吸附装置包括管体，设置在管体进气段的干燥段，设置在干燥段后间隔空隙填充活性炭的活性炭吸附段。活性炭湿度增加会影响吸附VOC气体的能力，因此在活性炭吸附装置前设置干燥段来吸收空气中的水份，提高活性炭对VOC气体的吸附能力，活性炭在管体内间隔填充，有利于气体在管体内的流通，有利于活性炭对VOC气体的吸附。

进一步，所述干燥段填充物是无水氯化钙或碱石灰

进一步，所述活性炭吸附装置的管体长度为1-2.0m，管体直径为0.8m-1m。

进一步，所述活性炭为颗粒柱状活性炭，活性炭的填充密度为0.7-0.8g/cm³。

本实用新型的有益效果在于：设置结构简单的吸气阀，使得车间能够保持新鲜空气；通过鼓风机将车间的气体收集到活性炭吸附装置，通过活性炭将吸收气体中的VOC气体过滤掉后排放在大气中；通过设置干燥段，增加活性炭对VOC气体的吸附能力；本实用新型对VOC气体吸收率高，结构简单，制造成本低，过滤后的气体符合排放指标。

附图说明

图1：活性炭生产车间的VOC气体收集系统；

图2：吸气阀阀片闭合示意图；

图3：图2中一个框体吸气阀阀片打开示意图；

图中：活性炭生产车间1，输气管2，吸气口3，活性炭吸附装置4，管体4-1，干燥段4-2，活性炭吸附段4-3，空间隙段4-4，鼓风机5，排气管6，吸气阀7，网式框体7-1，阀片7-2，阀片挡板7-3，灰尘滤网8。

具体实施方式

一种活性炭生产车间的VOC气体收集系统，其特征在于，包括活性炭生产车间1，安装在活性炭生产车间顶部的输气管2，设置在输气管上的吸气口3，设置在活性炭生产车间外与输气管2相连接的活性炭吸附装置4，设置在活性炭吸附装置4后的鼓风机5，设置在鼓风机5后的排气管6，活性炭生产车间1的墙体上设置有吸气阀7，吸气阀7包括网式框体7-1，设置在网式框体上每个小框体上的阀片 7-2，阀片7-2与框体7-1之间通过气压实现开闭，所述吸气口3均匀分布在车间顶部的输气管2上，所述吸气口3气体入口处设置有灰尘滤网8，所述活性炭吸附装置4包括管体4-1，设置在管体进气段的干燥段4-2，设置在干燥段后间隔空隙填充活性炭的活性炭吸附段 4-3，所述干燥段4-2填充物是碱石灰，所述活性炭为颗粒柱状活性炭，活性炭的填充密度为0.7-0.8g/cm3，所述活性炭吸附装置的管体长度为2.0m，管体直径为0.8m，其中每个活性炭吸附段的长度为25cm，干燥段的长度为25cm。

一种活性炭生产车间的VOC气体收集系统的具体运作实例：

活性炭生产车间内，打开鼓风机5后，活性炭生产车间的各工位开始运作，活性炭生产过程中产生的VOC气体在鼓风机5的吸气作用下，车间气体通过吸气口3进入输气管2内，通过活性炭吸附装置4 的干燥段，对吸收的气体去除水份进行干燥，干燥后的气体进入到活性炭吸附段4-3，气体在通过活性炭后进入到空间隙后进入下一个活性炭吸附段，对气体中的VOC气体进行吸附，车间气体经过活性炭吸附装置4对气体中的VOC气体充分吸附后在鼓风机的作用下通过排气管5排向大气。车间大气压在鼓风机5的作用下，处于负压状态，因此吸气阀7的阀片7-2会向内打开，外界空气从阀片7-2与框体7-1 的缝隙中进入到车间中，吸气阀7与鼓风机5共同起到了车间气体循环的作用。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱硫本实用新型实施例技术方案的范围。

Claims (7)

1.一种活性炭生产车间的VOC气体收集系统，其特征在于，包括安装在活性炭生产车间(1)顶部的输气管(2)，设置在输气管上的吸气口(3)，设置在活性炭生产车间外与输气管(2)相连接的活性炭吸附装置(4)，设置在活性炭吸附装置(4)后的鼓风机(5)，设置在鼓风机(5)后的排气管(6)。

2.如权利要求1所述的活性炭生产车间的VOC气体收集系统，其特征在于，所述活性炭生产车间(1)的墙体上设置有吸气阀(7)，吸气阀(7)包括网式框体(7-1)，设置在网式框体(7-1)一侧的阀片挡板(7-3)，设置在网式框体(7-1)中每个小框体上的阀片(7-2)，阀片(7-2)与框体(7-1)上方铰链接，阀片(7-2)与框体(7-1)之间通过气压实现开闭。

3.如权利要求1所述的活性炭生产车间的VOC气体收集系统，其特征在于，所述吸气口(3)均匀分布在车间顶部的输气管(2)上。

4.如权利要求1所述的活性炭生产车间的VOC气体收集系统，其特征在于，所述吸气口(3)气体入口处设置有灰尘滤网(8)。

5.如权利要求1所述的活性炭生产车间的VOC气体收集系统，其特征在于，所述活性炭吸附装置(4)包括管体(4-1)，设置在管体进气段的干燥段(4-2)，设置在干燥段后间隔空隙填充活性炭的活性炭吸附段(4-3)。

6.如权利要求5所述的活性炭生产车间的VOC气体收集系统，其特征在于，所述干燥段(4-2)填充物是无水氯化钙或碱石灰。

7.如权利要求5所述的活性炭生产车间的VOC气体收集系统，其特征在于，所述活性炭吸附段(4-3)填充的活性炭为颗粒柱状活性炭，填充活性炭的填充密度为0.7-0.8g/cm³。

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