CN220929702U - 多功能风扇 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及多功能风扇技术领域，公开了一种多功能风扇，多功能风扇包括壳体，壳体形成有进风口和出风口，壳体内设置有扇叶组件和导风罩，扇叶组件收纳于壳体内并且扇叶组件与底座的一侧连接设置，导风件设置于底座的另一侧并与扇叶组件相背离，导风件用于引导气流流向，导风罩设置于底座的另一侧且盖设于导风件，以与导风件相匹配，导风件包括沿出风方向的间距逐渐变小的多个叶片,气流从壳体的进风口进入，通过沿出风方向直径逐渐变小的导风罩和导风件，使得气流的风速增加，导风件设置有多片叶片，沿出风方向多片叶片之间的间隔逐渐变小，进一步增加气压，延长吹出气流的距离，提升用户体验感。

Description

多功能风扇

技术领域

本实用新型涉及多功能风扇技术领域，特别是一种多功能风扇。

背景技术

在炎热的天气或环境下，为缓解高温、闷热，空气不流通带来的不适，人们通常会使用风扇等电器来带动空气流动，从而提升人体舒适度，市面上常见的风扇，通常立式或者坐式，在一些特殊的环境下，如办公室等个人空间较小的环境中，立式或者坐式风扇通常占用空间较大，不适合使用，出风效率不高，用户体验差。

发明内容

基于此，本实用新型提供一种多功能风扇，以解决现有技术中多功能风扇占用空间大和出风效率不高的问题。

本实用新型提供了一种多功能风扇，所述多功能风扇包括：

壳体，设置有进风口和出风口；

扇叶组件，所述扇叶组件收纳于所述壳体内；

底座，所述扇叶组件装设于所述底座；

导风件，所述底座远离所述扇叶组件的一侧设置有所述导风件，沿所述导风件的出风方向所述导风件的直径逐渐变小，所述导风件用于引导气流流向；

导风罩，所述导风罩盖设于所述导风件，所述底座远离所述扇叶组件的一侧连接有所述导风罩，沿所述导风罩的出风方向所述导风罩的直径逐渐变小。

所述导风件包括轮毂和设置于所述轮毂上的多个所述叶片，多个所述叶片的间距距离沿出风方向逐渐变小。

可选地，所述导风件包括叶片，所述叶片偏离径向并朝向逆时针弯曲。

可选地，所述导风件包括叶片，所述叶片偏离径向并朝向顺时针弯曲。

可选地，所述导风件靠近所述导风罩的端面朝向出风方向内凹。

可选地，所述叶片包括径向段和弯曲段，所述径向段为所述叶片沿着径向方向向外延伸，所述弯曲段为所述叶片朝向顺时针或逆时针弯曲延伸。

可选地，所述叶片包括径向段和弯曲段，所述弯曲段弯曲延伸的方向与所述扇叶组件带动气流周向旋转的方向相同。

可选地，所述叶片包括径向段和弯曲段，所述弯曲段和所述径向段一体成型。

可选地，所述叶片包括径向段和弯曲段，所述弯曲段和所述径向段相互拼接。

可选地，所述导风罩的外周外凸第一连接部，所述底座的外周外凸第二连接部，所述导风罩和所述底座通过连接件连接，或磁吸，或卡扣，或螺钉，或螺纹，或拼接固定。

可选地，所述导风罩和所述底座之间一体成型。

可选地，所述壳体包括中框、前盖和后盖，所述中框的周壁开设有所述进风口，所述前盖的开设有所述出风口，所述前盖的开设有所述出风口。

或，所述壳体包括中框、前盖和后盖，所述后盖开设有所述进风口。

可选地，所述底座包括外环、基座和连接臂，所述连接臂的一端连接外环，所述连接臂的另一端连接基座，所述连接臂偏离径向并沿所顺时针或逆时针方向弯曲，所述连接臂远离扇叶组件的一侧开设有连接电机的走线凹槽。

可选地，所述导风件开设有螺丝孔，所述底座靠近导风件一侧设置有螺丝柱，所述导风件与所述底座通过螺钉连接。

可选地，所述导风件和所述底座通过卡扣，或磁吸，或粘贴，或拼接固定。

可选地，所述导风件和所述底座一体成型。

可选地，所述导风罩的内壁开设有多条导向凹槽，多条所述导向凹槽的间距距离沿出风方向逐渐变小，所述叶片的外缘与所述导向凹槽对应设置。

可选地，所述底座远离所述导风罩的一侧装设有支撑架，所述支撑架外包有滤网，所述滤网套设于所述支撑架。

可选地，所述底座远离所述导风罩的一侧装设有制热片或制冷片。

可选地，所述底座远离所述导风罩的一侧装设有负离子发生器。

可选地，所述滤网上设有若干折叠线，多个所述折叠线均匀间隔排布设置，所述滤网依次沿着折叠线向相反方向往复折叠。

本实用新型的有益效果在于：扇叶组件转动带动空气流动，气流从壳体的进风口进入，通过沿出风方向直径逐渐变小的导风罩和导风件，使得气流的风速增加，导风件设置有多片叶片，沿出风方向多片叶片之间的间隔逐渐变小，进一步增加气压，延长吹出气流的距离，提升用户体验感。

附图说明

图1为本实用新型提供的一种多功能风扇的立体结构示意图；

图2为本实用新型提供的一种多功能风扇的在某一方向的爆炸图；

图3为本实用新型提供的一种多功能风扇的在另一方向的爆炸图；

图4为本实用新型提供的一种多功能风扇的导风件的在某一方向的结构示意图；

图5为本实用新型提供的一种多功能风扇的导风件的在另一方向的结构示意图；

图6为本实用新型提供的一种多功能风扇的导风罩的结构示意图；

图7为本实用新型提供的一种多功能风扇的底座的结构示意图；

图8为本实用新型提供的一种多功能风扇的支撑架的结构示意图；

图9为本实用新型提供的一种多功能风扇的滤网的结构示意图。

附图中各标号的含义为：100、壳体；110、扇叶组件；120、进风口；130、出风口；140、底座；150、导风件；160、导风罩；151、轮毂；152、叶片；1531、端面；153、径向段；154、弯曲段；161、第一连接部；162、第二连接部；163、连接件；102、中框；101、前盖；103、后盖；141、外环；142、基座；143、连接臂；144、走线凹槽；1511、螺丝孔；1521、螺丝柱；164、导向凹槽；170、支撑架；180、滤网；181、折叠线；182、胶水。

具体实施方式

为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面的描述。附图中给出了本实用新型的较佳实施例。但是，本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本实用新型的公开内容的理解更加透彻全面。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。

请参考图1、图2、图3、图4、图5和图6，多功能风扇包括壳体100，壳体100形成有进风口120和出风口130，壳体100内设置有扇叶组件110、底座140、导风件150和导风罩160，扇叶组件110收纳于壳体100内并且扇叶组件110装设于底座140，导风件150设置于底座140的另一侧并与扇叶组件110相背离，导风件150用于引导气流流向，导风罩160盖设于导风件150，底座140远离扇叶组件110的一侧连接有导风罩160，导风罩160位于扇叶组件110的出风方向，导风罩160用于接受来自扇叶组件110转动的空气流，并朝向出风口130出风，所述导风件150包括多个所述叶片152，多个所述叶片152的间距沿出风方向逐渐变小。扇叶组件110转动带动空气流动，气流从壳体100的进风口120进入，通过沿出风方向直径逐渐变小的导风罩160和导风件150，使得气流的风速增加，导风件150设置有多片叶片152，沿出风方向多片叶片152之间的间隔逐渐变小，进一步增加气压，延长吹出气流的距离，提升用户体验感。

可以理解地，多功能风扇启动，气流通过壳体100的进风口120进入壳体100内，转动的扇叶组件110将气流吹向导风件150和导风罩160，直径逐渐变小的导风件150和导风罩160将气流加压，从壳体100的出风口130喷射出，延长气流的喷射距离。

请参考图4、图5和图6，导风件150包括轮毂151和设置于轮毂151上的多个所述叶片152，叶片152可以为弧形板状，从出风方向向进风方向观察，叶片152偏离径向并弯曲，叶片152的弯曲方向可以与扇叶组件110叶片152弯曲方向相同，也可也与扇叶组件110叶片152弯曲方向相反，在此不做限制，在本实施例中，从出风方向向进风方向观察，叶片152偏离径向并朝向逆时针弯曲，当然在其他实施例中，从出风方向向进风方向观察，叶片152也可以偏离径向并朝向顺时针弯曲，在此不做限制，多片叶片152沿出风方向叶片152的间距逐渐变小，能够将大部分的气流沿轴向的吹出，并降低气流在周向方向的旋转，从而更好的增加轴向风速，更好地带走热量，降低周围温度，提升使用体验，同时，从进风方向向出风方向观察，导风罩160沿着出风方向直径组件变小，即导风罩160流通的截面积逐渐变小，使得出风更加集中，增加风压，提升出风效率，吹出的气流更远。

本实施例中，导风件150上的叶片152数量为11个，但是，叶片152的数量不做限制，根据具体应用场景的不同，叶片152的数量能够根据实际需要进行自定义。例如，叶片152的数量能够为4个、5个、6个、7个、8个、11个、12个、13个、15个或者更多个。

请参考图4和图5，导风件150靠近导风罩160的端面1531朝向出风方向内凹，气流从叶片152之间吹出，气流在导风件150的端面1531形成涡旋，涡旋为气体的圆周旋转运动，在靠近导风件150的端面1531时涡旋外侧气流会顺着内凹表面甩出，能够减少出风中心低压区的气流阻碍，相对用导风件150的端面1531为平面的方案，降低气流做圆周旋转运动撞击导风件150的概率，避免削减风速，提升出风风速，提高出风效果。

请参考图4和图5，叶片152包括径向段153和弯曲段154，径向段153为叶片152沿着径向方向向外延伸，弯曲段154为叶片152朝向顺时针或逆时针弯曲延伸，在本实施例中，从进风方向朝向出风方向观察，弯曲段154朝向顺时针弯曲延伸，扇叶组件110带动的气流有一部分在周向方向上发生旋转，顺时针弯曲延伸的弯曲段154引导旋转的气流流动，避免消耗过多的能量，径向段153的叶片152引导气流朝向为轴向，能够减少周向方向的气流流动，使得气流不带周向旋转的吹出，风速更快，风感更好，提升体验感。

在一些实施方式中，叶片152的弯曲段154弯曲延伸的方向与扇叶组件110带动气流周向旋转的方向相同，比如叶片152的弯曲段154延伸方向为顺时针，扇叶组件110带动气流周向的方向上为顺时针，即扇叶组件110带动的气流有一部分在周向方向上发生顺时针旋转，弯曲段154顺时针延伸引导顺时针旋转的气流，在不过多消耗气流流动的能量下，使得气流周向方向上的速度变化到轴向方向上的速度，避免消耗过多的能量，避免损耗，避免降低过多的风速。

在一些实施方式中，叶片152与轮毂151之间设置阻尼转轴（图未示），改变叶片152与轮毂151之间的角度，使得出风气流的周向速度改变，进而使得气流能够绕出风方向为轴做盘旋向外运动，扰动空间内的大部分空气，使得气流流通加速，换气效率加快。

在一些实施方式中，弯曲段154和径向段153通过模具一体成型，一体成型的弯曲段154和径向段153强度高，延长使用寿命。

在一些实施方式中，弯曲段154和径向段153相互拼接组装，弯曲段154设置于轮毂151表面上，径向段153设置于导风罩160的内壁上，导风罩160和轮毂151组装时，将弯曲段154和径向段153相互拼接连接，在进行测试时，需要测试不同尺寸的弯曲段154与径向段153搭配的出风效果，则需要不同的弯曲段154与径向段153配合，拼接连接的弯曲段154和径向段153能够满足测试要求，减少测试成本。

请参考图5和图6，导风罩160的内壁开设有导向凹槽164，导向凹槽164的间隔距离沿出风方向逐渐变小，导风件150的叶片152间隔距离沿出风方向逐渐变小，导向凹槽164与导风件150的叶片152一对一对应设置，叶片152插入导向凹槽164，方便将导风件150装入导风罩160内并与导风罩160配合，提升安装的可靠性和效率，相对于用连接件163将导风件150和导风罩160连接的方案，能够降低成本，同时也能达到将导风件150限位的效果。

请参考图2，图6和图7，导风罩160的外周设有第一连接部161，底座140的外周设有第二连接部162，导风罩160和底座140通过连接件163连接，导风罩160的外周外凸有第一连接部161，底座140的外周外凸设有第二连接部162，在本实施例中，第一连接部161和第二连接部162可以为连接片，连接件163可以为螺丝和螺母，在此不做限制，第一连接部161和第二连接部162对齐通过连接件163连接固定，导风罩160和底座140固定紧密防止脱落，同时方便安装。在其他实施例中，导风罩160开设旋转槽，底座140设置旋转扣，导风罩160和底座140通过旋转槽和旋转扣相互连接，导风罩160和底座140也可以通过卡扣连接，或者是磁吸连接，或者拼接固定，或者是一体成型，在此不做限制。

请参考图2，图7和图8，底座140远离导风罩160的一侧装设有支撑架170，滤网180套设于支撑架170，在本实施例中，支撑架170为柱状结构，支撑架170的周壁为镂空，端盖为不镂空的盖板，滤网180包裹支撑架170的周壁，气流通过滤网180，从支撑架170的周壁进入支撑架170内，转动的扇叶组件110将气流从导风罩160吹出，滤网180对气流过滤，使得吹出清洁的气流。在一些实施方式中，端盖也可为镂空的盖板，在盖板上铺一层滤网180。

需要指出的是，本实施例中支撑架170为柱状结构，柱状结构不仅仅指圆柱体，还可以是方柱，在另一实施例中，支撑架170可以是半球体，半球体镂空，滤网180覆盖于半球体，滤网180对气流过滤。

在另一实施例中，底座140远离导风罩160的一侧和壳体100之间形成进风腔体，滤网180设置在进风腔体内，滤网180可以是贴敷于壳体100的内侧，也可以盖设于底座140上，在此不做限制。

请参考图9，本实施例中滤网180上设有折叠线181，多个折叠线181均匀间隔排布设置，滤网180依次沿着折叠线181相反方向往复折叠，形成截面为多个“W”相互连接而成的折叠滤网180，使得滤网180与空气的接触面积增大，过滤效率高，滤网180上可以附着除菌剂和\或除味剂，可以是纳米银、纳米沸石、活性炭等除菌除味物质，使得吹出的风，健康安全可靠。在其他实施例中，滤网180中缝合具有过滤功能的过滤球，进一步延长滤网的使用寿命，加快过滤效率。

在本实施例中，滤网180的首尾两端连接，制成圆柱状的滤网180，通过在滤网180周向方向点滴胶水182，使得滤网180的首尾两端连接，同时将具有伸缩性的滤网180固定住，加工方便快捷，在一些实施方式中，滤网180的首尾可以用魔术贴或双面胶连接。

请参考图1、图2和图3，壳体100包括中框102、前盖101和后盖103，中框102的周壁开设有进风口120，前盖101的开设有出风口130，后盖103开设有进风口120，前盖101、中盖和后盖103依次连接，中框102的周壁上开设有连通进风腔体的进风口120，扇叶组件110启动时，气流从进风口120进入通过滤网180穿过支撑架170到达扇叶组件110，后从前盖101设置的出风口130吹出，可以理解的，后盖103上也可以开设进风口120，在此不做限制。

在一些实施方式中，底座140远离导风罩160的一侧可以设置制冷片（图未示，下同）和\或制热片（图未示，下同）和\或负离子发射器（图未示，下同），制冷片、制热片和负离子发射器的位置可以是分别设置在盖板或支撑架170或后盖103或中框102上，在此不做限制，可以分别起到将空气制冷、制热和杀菌的效果，提升用户体验感。

请参考图3和图7，底座140包括外环141、基座142和连接臂143，连接臂143的一端连接外环141，连接臂143的另一端连接基座142，连接臂143偏离径向并沿所顺时针或逆时针方向弯曲,连接臂143的弯曲方向与叶片152的弯曲方向相同，基座142朝向进风方向上装设有扇叶组件110，基座142与外环141之间形成有供扇叶组件110转动带动空气通过的间隙。在本实施例中，从进风方向向出风方向观察，连接臂143偏离径向并沿顺时针方向弯曲，扇叶组件110逆时针转动带动空气流动，使得气流有周向方向的速度，连接臂143沿顺时针方向弯曲将气流顺着气流的方向引导，使得在不损失气流速度的情况下，同时将外环141和基座142连接，保证底座140的可靠性。在其他实施方式中，从进风方向向出风方向观察，连接臂143偏离径向并沿逆时针方向弯曲。连接臂143远离扇叶组件110的一侧开设有连接电机（未标识，下同）的走线凹槽144，电机装设在基座142上，电线（未标识，下同）的一端连接电机，电线的另一端连接电池（图未示，下同），电池装设在前盖101内的下部，走线凹槽144设置在连接臂143内，连接臂143的表面与叶片152的表面相互过渡配合，走线凹槽144位于叶片152下，防止电线脱出，即叶片152的进风方向对应设置有连接臂143，叶片152与走线凹槽144围合成走线腔体，用于保护电线，防止电线甩出，保证多功能风扇工作的可靠性。

请参考图4和图7，导风件150的轮毂151表面开设有贯穿轮毂151的螺丝孔1511，底座140靠近导风件150一侧设置有螺丝柱1521，螺钉穿过螺丝孔1511与螺丝柱1521连接，将导风件150和底座140连接。在一些实施方式中，导风件150装设旋转扣，底座140开设旋转槽，导风件150和底座140卡扣连接，或者导风件150设置正磁铁，底座140设置负磁铁，导风件150和底座140相互磁吸，或者导风件150与底座140通过胶水182粘贴连接，或者导风件150与底座140通过拼接扣固定；在一些实施方式中，所述导风件150和所述底座140一体成型，提升导风件150和底座140的强度。

以上实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上实施例仅表达了本实用新型的优选的实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (10)

1.一种多功能风扇，其特征在于，所述多功能风扇包括：

壳体，设置有进风口和出风口；

扇叶组件，所述扇叶组件收纳于所述壳体内；

底座，所述扇叶组件与所述底座的一侧连接设置；

导风件，设置于所述底座的另一侧并与所述扇叶组件相背离，沿所述导风件的出风方向所述导风件的直径逐渐变小，所述导风件用于引导气流流向；

导风罩，设置于所述底座的另一侧且所述导风罩盖设于所述导风件，沿所述导风罩的出风方向所述导风罩的直径逐渐变小，以与所述导风件相匹配；

其中，所述导风件包括轮毂和设置于所述轮毂上的多个叶片，多个所述叶片的间距距离沿出风方向逐渐变小。

2.根据权利要求1所述的多功能风扇，其特征在于，所述叶片偏离径向并朝向逆时针弯曲；

或，所述叶片偏离径向并朝向顺时针弯曲；

或，所述导风件靠近所述导风罩的端面朝向出风方向内凹。

3.根据权利要求2所述的多功能风扇，其特征在于，所述叶片包括径向段和弯曲段，所述径向段为所述叶片沿着所述轮毂的径向方向向外延伸，所述弯曲段为所述叶片朝向顺时针或逆时针弯曲延伸;

或，所述叶片包括径向段和弯曲段，所述弯曲段弯曲延伸的方向与所述扇叶组件带动气流周向旋转的方向相同；

或，所述叶片包括径向段和弯曲段，所述弯曲段和所述径向段一体成型；

或，所述叶片包括径向段和弯曲段，所述弯曲段和所述径向段相互拼接。

4.根据权利要求1所述的多功能风扇，其特征在于，所述导风罩的外周外凸第一连接部，所述底座的外周外凸第二连接部，所述导风罩和所述底座通过连接件连接，或磁吸，或卡扣，或螺钉，或螺纹，或拼接固定；

或，所述导风罩和所述底座之间一体成型。

5.根据权利要求1所述的多功能风扇，其特征在于，所述壳体包括中框、前盖和后盖，所述中框的周壁开设有所述进风口，所述前盖的开设有所述出风口；

或，所述壳体包括中框、前盖和后盖，所述后盖开设有所述进风口。

6.根据权利要求1所述的多功能风扇，其特征在于，所述底座包括外环、基座和连接臂，所述连接臂的一端连接外环，所述连接臂的另一端连接基座，所述连接臂偏离径向并沿所顺时针或逆时针方向弯曲，所述连接臂远离扇叶组件的一侧开设有连接电机的走线凹槽。

7.根据权利要求6所述的多功能风扇，其特征在于，所述导风件开设有螺丝孔，所述底座靠近导风件一侧设置有螺丝柱，所述导风件与所述基座通过螺钉连接；

或，所述导风件和所述底座通过卡扣，或磁吸，或粘贴，或拼接固定；

或，所述导风件和所述底座一体成型。

8.根据权利要求1所述的多功能风扇，其特征在于，所述导风罩的内壁开设有多条导向凹槽，多条所述导向凹槽的间距距离沿出风方向逐渐变小，所述叶片的外缘与所述导向凹槽对应设置。

9.根据权利要求1所述的多功能风扇，其特征在于，所述底座远离所述导风罩的一侧装设有支撑架，所述支撑架外包有滤网，所述滤网套设于所述支撑架；

或，所述底座远离所述导风罩的一侧装设有制热片，或制冷片；

或，所述底座远离所述导风罩的一侧装设有负离子发生器。

10.根据权利要求9所述的多功能风扇，其特征在于，所述滤网上设有若干折叠线，多个所述折叠线均匀间隔排布设置，所述滤网依次沿着折叠线向相反方向往复折叠。