CN106885355B - 送风组件和空调器 - Google Patents

Abstract

本发明公开一种送风组件，送风组件包括导风部件和风机。导风部件包括导流罩。风机固定在导风部件上，风机包括可相对于导流罩转动的风轮，风轮包括轮毂，导流罩的外表面与轮毂的外侧面配合形成用于导引气流进入风轮的导流面。本发明还公开一种空调器。本发明实施方式的送风组件和空调器中，导流面导引空气进入风轮，空气能更顺畅地被风轮吸入并减小噪声，送风组件的结构简单，风轮可相对于导风部件转动，利于实现风机的轻量化。

Description

送风组件和空调器

技术领域

本发明涉及空调器技术领域，更具体而言，涉及一种送风组件和空调器。

背景技术

现有的轴流风机由于结构设置不合理，要么导致风机的送风效率低，噪声大，要么风机的结构复杂，不利于轻量化。

发明内容

本发明实施方式旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本发明实施方式需要提供一种送风组件和空调器。

本发明实施方式的送风组件包括导风部件和风机。所述导风部件包括导流罩。所述风机固定在所述导风部件上，所述风机包括可相对于导流罩转动的风轮，所述风轮包括轮毂，所述导流罩的外表面与所述轮毂的外侧面配合形成用于导引气流进入所述风轮的导流面。

在某些实施方式中，所述导风部件包括导风筒，所述风机包括轴流风机，所述风机设置在所述导风筒内且与所述导风筒同轴设置。

在某些实施方式中，所述导风筒包括进风端，所述导流罩固定设置于所述进风端且与所述导风筒同轴设置。

在某些实施方式中，所述导风部件还包括固定环和固定架。所述固定环设置在所述进风端。所述固定架设置在所述固定环内，所述导流罩固定连接所述固定架。

在某些实施方式中，所述导风筒还包括进风端面，所述导风筒在所述进风端面与所述导风筒的内壁之间形成有固定槽，所述固定环与所述固定槽配合以使所述固定环固定连接所述导风筒。

在某些实施方式中，所述固定架包括十字架和连接片。所述十字架设置在所述固定环上。所述连接片自所述十字架沿所述风机的轴向延伸并与所述导流罩连接。

在某些实施方式中，所述导风筒还包括出风端面和与所述出风端面连接的内壁，所述导风筒包括靠近所述出风端面设置且与所述内壁连接的出风格栅。

在某些实施方式中，所述出风格栅包括静叶轮毂和连接所述静叶轮毂与所述内壁之间的多个静叶，所述风机包括用于驱动所述风轮转动的电机，所述电机设置在所述静叶轮毂上。

在某些实施方式中，所述轮毂的外侧面呈圆柱侧面状，所述导流罩的外表面呈球面状。

在某些实施方式中，所述轮毂的外侧面呈圆柱侧面状，所述导流罩的外表面呈锥面状。

在某些实施方式中，所述轮毂与所述导流罩之间的距离为2至4毫米。

本发明实施方式的空调器包括上述任一实施方式所述的空调器。

本发明实施方式的送风组件和空调器中，导流面导引空气进入风轮，空气能更顺畅地被风轮吸入并减小噪声，送风组件的结构简单，风轮可相对于导风部件转动，利于实现风机的轻量化。

本发明实施方式的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本发明实施方式的实践了解到。

附图说明

本发明实施方式的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施方式的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1是根据本发明实施方式的送风组件的立体示意图。

图2是根据本发明实施方式的送风组件的立体分解示意图。

图3是根据本发明实施方式的风轮的立体示意图。

图4是根据本发明实施方式的风轮、导流罩、固定架和固定环的立体组装示意图。

图5是根据本发明实施方式的导流罩、固定架和固定环的立体组装示意图。

图6是根据本发明实施方式的导风筒的立体示意图。

图7是根据本发明实施方式的导风筒的立体示意图。

主要元件及符号说明：

送风组件100、风机10、电机12、本体122、转轴124、风轮14、轮毂142、外侧面1422、转轴孔1424、入风端面1426、叶片144、导风部件20、导流罩22、外表面222、导流面223、开口端224、导风筒24、内壁241、进风端242、进风端面2422、风道243、出风端244、出风端面2442、固定槽246、出风格栅248、静叶轮毂2482、静叶2484、端板2485、侧围2486、固定孔2487、走线孔2488、固定环26、固定架28、十字架282、固定条2822、连接片284。

具体实施方式

下面详细描述本发明的实施方式，所述实施方式的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施方式是示例性的，仅用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个所述特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接或可以相互通信；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

下文的公开提供了许多不同的实施方式或例子用来实现本发明的不同结构。为了简化本发明的公开，下文中对特定例子的部件和设定进行描述。当然，它们仅仅为示例，并且目的不在于限制本发明。此外，本发明可以在不同例子中重复参考数字和/或参考字母，这种重复是为了简化和清楚的目的，其本身不指示所讨论各种实施方式和/或设定之间的关系。此外，本发明提供了的各种特定的工艺和材料的例子，但是本领域普通技术人员可以意识到其他工艺的应用和/或其他材料的使用。

请参阅图1及图2，本发明实施方式的送风组件100包括风机10和导风部件20。风机10用于驱使空气流动，导风部件20用于导引空气流动的方向。在本发明实施方式中，风机10设置在导风部件20内。

风机10包括电机12和风轮14。电机12可以固定设置在导风部件20内并用于驱动风轮14转动，风轮14可以是轴流风轮。

电机12可以是直流电机或交流电机，电机12包括本体122和转轴124。本体122可以与导风部件20固定连接，电机12在电流的作用下，转轴124可相对于本体122转动。

请参阅图3，风轮14包括轮毂142和叶片144。在某些实施方式中，轮毂142呈圆柱状，轮毂142的外侧面1422呈圆柱侧面状，也就是说，轮毂142的外侧面1422大体与圆柱的侧面的形状相同。在其他实施方式中，轮毂142的形状可以是其他，例如轮毂142呈圆台状，轮毂142的外侧面1422的形状大体与圆台的侧面的形状相同，或者轮毂142呈棱柱状，轮毂142的外侧面1422的形状大体与棱柱的侧面的形状相同等。轮毂142开设有转轴孔1424，转轴124与转轴孔1424配合以连接电机12与风轮14。轮毂142在风轮14的进风的一侧形成有入风端面1426，入风端面1426与轮毂142的外侧面1422相接。

叶片144设置在轮毂142的外侧面1422上，叶片144的数量为多个，可以是三个、四个、五个、六个或七个等，多个叶片144沿轮毂142周向等角度间隔设置。

导风部件20包括导流罩22、导风筒24、固定环26和固定架28。

请参阅图4和图5，导流罩22设置在风轮14的进风的一侧，导流罩22的外表面222与轮毂142的外侧面1422配合形成导流面223，导流面223用于导引气流进入风轮14。具体地，导流罩22靠近入风端面1426设置，导流罩22与轮毂142的之间的距离为2至4毫米，以使风轮14可相对于导流罩22转动且导流罩22不会对风轮14的转动产生影响。导流罩22的外表面222与轮毂142的外侧面1422基本相接，受风轮14驱动的空气在导流面223的导引作用下进入风轮14，同时导流面223避免空气与入风端面1426发生碰撞而产生涡流，进而减小噪声。可以理解，导流罩22的外表面222与轮毂142的外侧面1422均是光滑的面，以减小空气与导流面223的摩擦。在本发明实施方式中，导流罩22呈中空设置，以节约材料和减小导风部件20的重量，导流罩22包括开口端224，开口端224与入风端面1426相对。在某些实施方式中，导流罩22的外表面222呈球面状，开口端224的大小与轮毂142的直径大致相等。在某些实施方式中，导流罩22的外表面222呈锥面状。

请参阅图6和图7，导风筒24整体呈圆柱状，风机10设置在导风筒24内且风机10与导风筒24同轴设置。导风筒24包括进风端242、出风端244、固定槽246和出风格栅248。

进风端242和出风端244之间形成风道243，空气从进风端242被吸入导风筒24，穿过风道243后从出风端244被吹出。导流罩22固定设置于进风端242且与导风筒24同轴设置。

固定槽246形成在进风端242，具体地，进风端242形成有进风端面2422，固定槽246形成在进风端面2422与导风筒24的内壁241之间。固定槽246可以是沿导风筒24的周向延伸的连续的槽，也可以是在导风筒24的周向等角度间隔设置的若干个槽。

出风格栅248设置在出风端244，出风端244形成有出风端面2442，出风格栅248靠近出风端面2442设置且与导风筒24的内壁241连接。出风格栅248包括静叶轮毂2482和静叶2484，静叶2484的两端分别与静叶轮毂2482和导风筒24的内壁241连接，静叶2484的数量为多个。静叶轮毂2482包括端板2485和从端板2485外缘延伸的侧围2486，多个静叶2484与侧围2486连接，在端板2485上可以开设多个固定孔2487，以允许紧固件，例如螺钉穿过固定孔2487将电机12与端板2485固定连接，端板2485上开设有走线孔2488，走线孔2488便于布置电机12的线路。

请再参阅图4和图5，固定环26呈圆环状，固定环26与固定槽246配合以使固定环26与导风筒24固定连接，空气从固定环26的中空部分穿过并进入风道243。具体地，固定环26的尺寸可以设置得稍大于固定槽246的尺寸以使固定环26卡设在固定槽246内并使固定环26与固定槽246的配合具有较大的稳定性。在其他实施方式中，固定环26也可以通过粘胶或卡扣等方式固定连接在固定槽246上。

固定架28包括十字架282和连接片284。

十字架282固定设置在固定环26上，具体地，十字架282由两个相互交叉且相互平分的固定条2822组成，固定条2822可以焊接在固定环26的内壁241上。可以理解，在满足强度的前提下，固定条2822的厚度设置得较薄，以减少对空气流动的阻碍。

连接片284自十字架282沿风机10的轴向延伸并与导流罩22连接。具体地，连接片284可以与固定条2822一体成型，连接片284的厚度可与对应的固定条2822的厚度相等。

本发明实施方式的送风组件100中，导流面223导引空气进入风轮14，空气从更顺畅地被风轮14吸入并减小噪声，风轮14可相对于导风部件20转动，也就是说，风轮14可相对于导流罩22转动，利于实现风轮14的轻量化。

本发明实施方式的空调器包括送风组件100。具体地，空调器可以是分体式空调器，送风组件100可以设置在空调器的室内机内。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施方式”、“某些实施方式”、“示意性实施方式”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合所述实施方式或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施方式或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施方式或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施方式或示例中以合适的方式结合。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

尽管上面已经示出和描述了本发明的实施方式，可以理解的是，上述实施方式是示例性的，不能理解为对本发明的限制，本领域的普通技术人员在本发明的范围内可以对上述实施方式进行变化、修改、替换和变型。

Claims (10)

1.一种送风组件，其特征在于包括：

导风部件，所述导风部件包括导流罩；和

固定在所述导风部件上的风机，所述风机包括可相对于所述导流罩转动的风轮，所述风轮包括轮毂，所述导流罩的外表面与所述轮毂的外侧面配合形成用于导引气流进入所述风轮的导流面；

所述导风部件还包括：

导风筒，所述导风筒包括进风端；

设置在所述进风端的固定环；和

设置在所述固定环内的固定架，所述导流罩固定连接所述固定架，

所述固定架包括：

设置在所述固定环上的十字架；和

自所述十字架沿所述风机的轴向延伸并与所述导流罩连接的连接片。

2.如权利要求1所述的送风组件，其特征在于，所述风机包括轴流风机，所述风机设置在所述导风筒内且与所述导风筒同轴设置。

3.如权利要求1所述的送风组件，其特征在于，所述导流罩固定设置于所述进风端且与所述导风筒同轴设置。

4.如权利要求1所述的送风组件，其特征在于，所述导风筒还包括进风端面，所述导风筒在所述进风端面与所述导风筒的内壁之间形成有固定槽，所述固定环与所述固定槽配合以使所述固定环固定连接所述导风筒。

5.如权利要求1所述的送风组件，其特征在于，所述导风筒还包括出风端面和与所述出风端面连接的内壁，所述导风筒包括靠近所述出风端面设置且与所述内壁连接的出风格栅。

6.如权利要求5所述的送风组件，其特征在于，所述出风格栅包括静叶轮毂和连接所述静叶轮毂与所述内壁之间的多个静叶，所述风机包括用于驱动所述风轮转动的电机，所述电机设置在所述静叶轮毂上。

7.如权利要求1所述的送风组件，其特征在于，所述轮毂的外侧面呈圆柱侧面状，所述导流罩的外表面呈球面状。

8.如权利要求1所述的送风组件，其特征在于，所述轮毂的外侧面呈圆柱侧面状，所述导流罩的外表面呈锥面状。

9.如权利要求1所述的送风组件，其特征在于，所述轮毂与所述导流罩之间的距离为2至4毫米。

10.一种空调器，其特征在于，包括如权利要求1至9任意一项所述的送风组件。