CN204478266U - 具有轴流风机的空调器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种具有轴流风机的空调器，包括导风部件及轴流风机。轴流风机固定在导风部件且与导风部件对准配合的轴流风机。如此，轴流风机固定在导风部件且与导风部件对准配合，能降低噪声，提高生产效率。

Description

具有轴流风机的空调器

技术领域

本实用新型涉及空调器，特别涉及一种具有轴流风机的空调器。

背景技术

采用轴流风机的空调器一般将轴流风机及导风部件分别固定在框架上，且要求轴流风机与导风部件对准配合以使导风部件可以高效、静音地导引轴流风机产生的气流。然而，限于生产工艺，轴流风机与导风部件往往难以对准配合，导致效率低下，噪声大。

实用新型内容

本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本实用新型需要提供一种具有轴流风机的空调器。

根据本实用新型的较佳实施方式的一种具有轴流风机的空调器，包括导风部件及轴流风机。所述轴流风机固定在所述导风部件且与所述导风部件对准配合的轴流风机。

本实用新型的较佳实施方式的具有轴流风机的空调器中，所述轴流风机固定在所述导风部件且与所述导风部件对准配合，能降低噪声，提高生产效率。

根据本实用新型的一个实施方式，所述导风部件包括导风圈及与所述导风圈连接的静叶元件，所述静叶元件包括有轴心盖及与所述轴心盖连接的多个静叶片，所述轴流风机包括固定于所述轴心盖的电机及组装于所述电机且可相对于导风部件转动的轴流风叶。

根据本实用新型的一个实施方式，所述轴心盖向所述轴流风机方向凹设有收容槽，所述收容槽的底部开设有第二轴孔，所述电机包括收容于所述收容槽内的本体及自所述本体延伸出且穿过所述第二轴孔的转轴，所述轴心盖在所述收容槽的边缘形成有固定结构，所述本体形成有固定片，所述电机通过所述固定片与所述固定结构的配合固定在所述轴心盖上。

根据本实用新型的一个实施方式，所述固定结构为多个螺孔，所述固定片为多个沿所述电机的侧向延伸的翼片。

根据本实用新型的一个实施方式，所述轴流风叶包括轮毂、多个与所述轮毂连接的叶片，所述轮毂开设有第一轴孔，所述转轴通过所述第一轴孔，所述转轴可带动所述轮毂转动。

根据本实用新型的一个实施方式，所述空调器满足条件式：L＝(0.2～0.5)h。其中，h为所述多个叶片的轴向厚度，L为所述叶片露出所述导风圈的高度。

根据本实用新型的一个实施方式，所述固定结构与所述固定片通过螺母固定连接，多个所述螺母穿过多个固定片及所述固定结构固定在多个所述螺孔。

根据本实用新型的一个实施方式，所述轴流风叶与所述导风圈之间的间隙在2-10mm之间。

根据本实用新型的一个实施方式，所述轴流风叶的直径为100-500mm之间。

根据本实用新型的一个实施方式，所述空调器还包括框架及换热器组件，所述导风部件及所述换热器组件固定在所述框架上，所述换热器组件设置在所述轴流风机后端。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施方式的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1是根据本实用新型实施方式的具有轴流风机的空调器的第一立体示意图。

图2是根据本实用新型实施方式的具有轴流风机的空调器的第二立体示意图。

图3是根据本实用新型实施方式的轴流风机的爆炸图。

图4是根据本实用新型实施方式的轴流风机的电机的立体示意图。

图5是根据本实用新型实施方式的轴流风机的轴流风叶的立体示意图。

图6是根据本实用新型实施方式的轴流风机的流线罩的立体示意图。

图7是根据本实用新型实施方式的轴流风机的导风圈的立体示意图。

图8是根据本实用新型实施方式的轴流风机的静叶元件的立体示意图。

图9是根据本实用新型实施方式的轴流风机的导风格栅的立体示意图。

图10是根据本实用新型实施方式的轴流风机的导风格栅的另一角度的立体示意图。

图11是根据本实用新型较佳实施方式的具有轴流风机的空调器的第三立体示意图。

图12是图11的Ⅻ部分的局部放大图。

图13是根据本实用新型实施方式的轴流风机部分结构的立体示意图。

图14是根据本实用新型实施方式的轴流风机的立体示意图。

图15是根据本实用新型实施方式的轴流风机部分结构的侧面示意图。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施方式，所述实施方式的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施方式是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个所述特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接或可以相互通讯；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

下文的公开提供了许多不同的实施方式或例子用来实现本实用新型的不同结构。为了简化本实用新型的公开，下文中对特定例子的部件和设置进行描述。当然，它们仅仅为示例，并且目的不在于限制本实用新型。此外，本实用新型可以在不同例子中重复参考数字和/或参考字母，这种重复是为了简化和清楚的目的，其本身不指示所讨论各种实施方式和/或设置之间的关系。此外，本实用新型提供了的各种特定的工艺和材料的例子，但是本领域普通技术人员可以意识到其他工艺的应用和/或其他材料的使用。

具体的，请参阅图1及图2，本实用新型较佳实施方式的空调器10可以是双轴流柜机室内机，其可以与室外机(压缩机)配合共同制冷或制热。具体的，空调器10包括外壳11、框架12、换热器组件13、上轴流风机组件14h及下轴流风机组件14l。框架12及换热器13设置于外壳11内，上轴流风机组件14h及下轴流风机组件14l至少部分设置在外壳11内并从外壳11露出，换热器组件13、上轴流风机组件14h及下轴流风机组件14l设置在框架12上。换热器组件13与室外机配合，用于带走热量产生冷气或产生热量产生暖气，上轴流风机组件14h及下轴流风机组件14l用于产生气流以将冷气或暖气沿正前方送出外壳11外。

请参阅图3，上轴流风机组件14h包括轴流风机141及导风部件142。

本实施方式中，上轴流风机141包括电机1411、轴流风叶1412及流线罩1413。

请参阅图4，电机1411包括电机本体1414及转轴1415，电机本体1414包括基本呈圆筒状的壳体1419及收容于壳体1419内的电磁元件(图未示)。壳体1419包括圆周外侧面141a及自圆周外侧面141a向外径向延伸的多个固定片141b。本实施方式，固定片141b的数目为四个并沿圆周方向分布。转轴1415包括收容于壳体1419内且与电磁元件耦合的耦合段141c、伸出壳体1419外且与耦合段141c连接的安装段141d及与安装段141d连接的固定段141e。电磁元件在上电激励后驱动转轴1415转动。耦合段141c及固定段141e基本呈圆柱状，且固定段141e的直径大于耦合段141c及固定段141e的尺寸。安装段141d形成有止转切口141f，也即是说安装段141d具有非圆截面。

请参阅图5，轴流风叶1412包括有轮毂1416及多个叶片1417。轮毂1416基本呈杯状结构，并包括基本呈圆形的底板141g及自底板141g的边缘延伸出的基本呈圆台侧面状的侧壁141h。底板141g包括基本呈圆形的底面141i、自底面141i的中心位置向上延伸的轴套141j及沿径向延伸且连接轴套141j与侧壁141h的加强肋141k。底板141g在中心位置形成有贯穿轴套141j的第一轴孔141l，第一轴孔141l的形状及尺寸与安装段141d对应。侧壁141h包括圆台外表面141m，并在远离底板的前端141n形成开口141O。叶片1417呈流线型片状，并自圆台外表面141m向外径向延伸。叶片1417的数目在2-20个之间，并沿圆台外表面141m的圆周方向等距离分布。叶片1417向对于轮毂1416的中心轴向呈一定角度倾斜，以利用流体力将气流向前端推出。

请参阅图6，流线罩1413基本呈碗状，并包括流线外表面1418。流线外表面1418为一二次圆锥曲线，例如椭圆面、双曲线面、抛物线面或球面。

导风部件142包括导风圈1421、静叶元件1422及导风格栅1423。

请参阅图7，导风圈1421基本呈圆筒状，并包括圆台外侧面1424及自圆台外侧面1424向外径向延伸的固定翼1425。本实施方式中，固定翼1425呈半圆弧片状，固定翼1425的数目为两个并沿圆周方向分布。

请参阅图8，静叶元件1422具有基本呈矩形的外轮廓，静叶元件1422包括外框1426、基本呈杯状的轴心盖1427及与连接外框1426与轴心盖1427的多个静叶片1428。外框1426包括圆形内侧壁1429、基本呈矩形的外侧壁142a及基本垂直连接内侧壁1429的前端及外侧壁142a的前端的前连接壁142b。外侧壁1426的尺寸大于导风圈1421的尺寸，而内侧壁1429的形状及尺寸与导风圈1421的形状及尺寸对应。外侧壁142a的厚度大于或略大与内侧壁142a的厚度。轴心盖1427形成有杯状收容槽142c，收容槽142c底部开设第二轴孔142d。收容槽142c的形状及大小与电机本体1414对应，而且略小于侧壁1416的尺寸，而第二轴孔142d的形状及大小与耦合段1415a对应。多个静叶片1428呈旋转放射状排布，并自轴心盖1427的外周面142e向外沿径向延伸直至内侧壁1429。静叶片14232与静叶元件1425的中心轴成一定的夹角设置，从而可将气流导引为旋转向前。

请参阅图9及图10，导风格栅1423包括基本呈圆形的框体142f、中心盖142g及连接框体142f及中心盖142g的多个格栅条142h，多个格栅条142h在横向与纵向分布。

组装上轴流风机组件14h时，导风圈1421通过固定件将固定翼1425固定在框架12上而将导风圈1421固定在框架12上。静叶元件1422通过固定件将外框1426固定在框架12上，其中外侧壁142a覆盖导风圈1421，而内侧壁1429与导风圈1421接合。轴流风叶1412设置在静叶元件1422上，其中轴心盖1422通过开口141o伸入侧壁141h，第二轴孔142d与第一轴孔141l对齐。电机1411放入收容槽142c，转轴1415依次经过第二轴孔142d及第一轴孔141l，通过固定件固定在固定段141e上将轴流风叶1412固定在转轴1415上，其中，耦合段141c与第二轴孔142d配合，而第一轴孔141l与安装段141d配合。流线罩1413固定在底板141g上，且流线外表面1418与圆台外侧面141m连接。在本实施方式中，流线外表面1418与圆台外侧面141m连续过渡。

下轴流风机组件14l与上轴流风机组件14h的结构基本相同，并设置在上轴流风机组件的下方。

请参阅图11及图12，本实用新型较佳实施方式的具有轴流风机141的空调器10包括导风部件142及轴流风机141。轴流风机141固定在导风部件142且与导风部件142对准配合的轴流风机141。

本实用新型的较佳实施方式的具有轴流风机141的空调器10中，轴流风机141与导风部件142对准配合，能降低噪声。

请参阅图11、图13及图14，在本实施方式中，导风部件142包括导风圈1421及与导风圈1421连接的静叶元件1422，静叶元件1422包括有轴心盖1427及与轴心盖1427连接的多个静叶片1428，轴流风机141包括固定于轴心盖1427的电机及组装于电机且可相对于导风部件142转动的轴流风叶。

如此，空调器10能降低噪声，提高生产效率。

在本实施方式中，轴心盖1427向轴流风机141方向凹设有收容槽142c，收容槽142c的底部开设有第二轴孔，电机1411包括收容于收容槽142c内的本体1414及自本体1414延伸出且穿过第二轴孔的转轴1415，轴心盖1427在收容槽142c的边缘形成有固定结构142f，本体1414形成有固定片141b，电机通过固定片141b与固定结构142f的配合固定在轴心盖1427上。

如此，空调器10能降低噪声，提高生产效率。

在本实施方式中，固定结构142f为多个螺孔，固定片141b为多个沿电机的侧向延伸的翼片。

如此，空调器10能降低噪声，易于装配，提高生产效率。

在本实施方式中，轴流风叶1412包括轮毂1416及多个与轮毂1416连接的叶片1417，轮毂1416开设有第一轴孔141l，转轴1415通过第一轴孔141l，转轴1415可带动轮毂1416转动。

如此，空调器10能降低噪声，易于装配，提高生产效率。

请参阅图15，在本实施方式中，空调器10满足条件式：L＝(0.2～0.5)h。其中，h为多个叶片1417的轴向厚度，L为叶片1417露出导风圈1421的高度。

如此，空调器10能降低噪声，提高生产效率，提高出风率。

在本实施方式中，固定结构142f与固定片141b通过螺母固定连接，多个螺母穿过多个固定片141b及固定结构142f固定在多个螺孔。

如此，空调器10能降低噪声，提高生产效率。

在本实施方式中，轴流风叶1412与导风圈1421之间的间隙在2-10mm之间。即多个叶片1417围绕轮毂1416形成的圆形外轮廓与导风圈1421之间的间隙在2-10mm之间。

如此，空调器10能降低噪声，提高生产效率，提高出风率。

在本实施方式中，轴流风叶1412的直径为100-500mm之间，即多个叶片1417围绕轮毂1416形成的圆形外轮廓的直径为100-500mm之间。

如此，空调器10能降低噪声，提高生产效率，轴流风机141的大小与导风部件142的大小相配合。

在本实施方式中，空调器10还包括框架及换热器组件13，导风部件142及换热器组件13固定在框架12上，换热器组件13设置在轴流风机141后端。

如此，空调器10能降低噪声，提高生产效率，能实现提高制冷制热效果。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施方式”、“一些实施方式”、“示意性实施方式”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合所述实施方式或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施方式或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施方式或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施方式或示例中以合适的方式结合。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施方式，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下可以对这些实施方式进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由权利要求及其等同物限定。

Claims (10)

1.一种空调器，其特征在于，包括

导风部件；

固定在所述导风部件且与所述导风部件对准配合的轴流风机。

2.如权利要求1所述的空调器，其特征在于，所述导风部件包括导风圈及与所述导风圈连接的静叶元件，所述静叶元件包括有轴心盖及与所述轴心盖连接的多个静叶片，所述轴流风机包括固定于所述轴心盖的电机及组装于所述电机且可相对于导风部件转动的轴流风叶。

3.如权利要求2所述的空调器，其特征在于，所述轴心盖向所述轴流风机方向凹设有收容槽，所述收容槽的底部开设有第二轴孔，所述电机包括收容于所述收容槽内的本体及自所述本体延伸出且穿过所述第二轴孔的转轴，所述轴心盖在所述收容槽的边缘形成有固定结构，所述本体形成有固定片，所述电机通过所述固定片与所述固定结构的配合固定在所述轴心盖上。

4.如权利要求3所述的空调器，其特征在于，所述固定结构为多个螺孔，所述固定片为多个沿所述电机的侧向延伸的翼片。

5.如权利要求3所述的空调器，其特征在于，所述轴流风叶包括轮毂及多个与所述轮毂连接的叶片，所述轮毂开设有第一轴孔，所述转轴通过所述第一轴孔，所述转轴可带动所述轮毂转动。

6.如权利要求5所述的空调器，其特征在于，所述空调器满足条件式：

L＝(0.2～0.5)h；

其中，h为所述多个叶片的轴向厚度，L为所述叶片露出所述导风圈的高度。

7.如权利要求4所述的空调器，其特征在于，所述固定结构与所述固定片通过螺母固定连接，多个所述螺母穿过多个固定片及所述固定结构固定在多个所述螺孔。

8.如权利要求2所述的空调器，其特征在于，所述轴流风叶与所述导风圈之间的间隙在2-10mm之间；

9.如权利要求1所述的空调器，其特征在于，所述轴流风叶的直径为100-500mm之间。

10.如权利要求1所述的空调器，其特征在于，所述空调器还包括框架及换热器组件，所述导风部件及所述换热器组件固定在所述框架上，所述换热器组件设置在所述轴流风机后端。