CN206071908U - 一种油烟机用离心风机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种油烟机用离心风机，包括蜗壳、电机与叶轮，所述蜗壳包括环壁和相对布置在环壁两侧的前盖板与后盖板，并在所述蜗壳顶部围成出风口，所述前盖板与后盖板均设有进风口，所述前盖板翻向蜗壳外侧形成与环壁连接的前翻边，所述前翻边沿蜗壳的渐开线方向延伸至蜗壳的出风口处，所述后盖板翻向蜗壳外侧形成与环壁连接的后翻边，所述后翻边沿蜗壳的渐开线方向延伸至蜗壳的出风口处，使所述前盖板与所述后盖板沿蜗壳轴向的截面呈梯形。所述前翻边与所述后翻边在所述出风口处分别与所述环壁曲率半径小的一侧顺滑连接，从而使所述出风口呈矩形。本实用新型能使离心风机的蜗壳出风口处的动压充分转化为静压，从而获得良好的气动性能。

Description

一种油烟机用离心风机

技术领域

本实用新型涉及油烟机技术领域，具体涉及油烟机中的离心风机。

背景技术

油烟机中的离心风机起到油烟分离以及排风的作用，离心风机包括蜗壳和设置在蜗壳内部的电机及叶轮，蜗壳包括环壁和与环壁垂直相交的前盖板与后盖板。受限于厨房空间较小，人们要求油烟机的体积越小越好，这就要求离心风机的结构紧凑，蜗壳的径向尺寸小，但这样会使通过叶轮转动进入蜗壳内部的气流流速比较高，蜗壳出风口处的动压转换到静压的过程不够充分，气流的气动性能损失比较大。因而在保持蜗壳与叶轮适配紧凑的基础上，提高蜗壳的气动性能成为一个非常重要的课题。中国专利CN204003615，专利名称一种离心风机的蜗壳，授权公告日期2014年12月10日，公开了一种能对高速气流扩压减速的离心风机用蜗壳，该蜗壳包括环壁和设置在环壁两侧的前板与后板，环壁是一种受到蜗壳内部气流冲击时能向外张开的柔性壁，受到气流冲击时环壁变成符合气流流动的抛物线形状，从而提高蜗壳对高速气流的扩压减速作用，但是该环壁的刚度弱，对气流的引导效果差，而且该环壁所使用的柔性材料会增加蜗壳的制造成本。

实用新型内容

针对离心风机的蜗壳内部气流高速流动，使蜗壳出风口处动压转化为静压的过程不够充分，气流的气动性能损失比较大的问题，本实用新型的目的在于提供一种结构紧凑，而蜗壳出风口处的动压可以充分转化为静压，进而获得良好气动性能的离心风机。

本实用新型提供如下的技术方案：

一种油烟机用离心风机，包括蜗壳、电机与叶轮，所述蜗壳包括环壁和相对布置在环壁两侧的前盖板与后盖板，并在所述蜗壳的顶部围成出风口，所述前盖板与后盖板上均设有进风口，所述前盖板翻向蜗壳外侧从而形成与环壁连接的前翻边，所述前翻边沿蜗壳的渐开线方向延伸至蜗壳的出风口处，所述后盖板翻向蜗壳外侧从而形成与环壁连接的后翻边，所述后翻边沿蜗壳的渐开线方向延伸至蜗壳的出风口处，使所述前盖板与所述后盖板沿蜗壳轴向的截面呈梯形。

蜗壳的渐开线即为环壁的外侧面在与蜗壳轴向垂直的方向上的投影线，蜗壳的前盖板与后盖板分别向蜗壳的两侧外翻成与环壁倾斜相交的前翻边与后翻边，并沿蜗壳的渐开线方向延伸至蜗壳的出风口处，使前盖板与后盖板在蜗壳轴向上的截面呈梯形，与现有技术中蜗壳前盖板和后盖板分别与环壁垂直相交相比，蜗壳从进风口与环壁的径向距离最小处至出风口处向蜗壳的左右两侧逐渐扩大内部空间，以及出风口处的张开面积，增加蜗壳内气流的流通横截面，从而逐渐降低蜗壳内部的气流速度，尤其是出风口处的气流流速，使出风口处的动压能够充分转化为静压，实现蜗壳内部扩压效果，从而在保持蜗壳与叶轮适配紧凑的基础上提高蜗壳内部的气动性能。同时降低蜗壳内部气流流速可减弱蜗壳内部的涡流噪声，以及气流集中冲击出风口处产生的噪声，从而降低了离心风机的噪声。

作为本实用新型的一种改进，所述前翻边与所述后翻边的外翻角为a，所述外翻角a在5°～25°之间。外翻角a过小则蜗壳内的扩压效果不够明显，外翻角a过大则使蜗壳与叶轮之间的轴向间隙变小，这样叶轮在转动时容易受到蜗壳的干涉。外翻角a的取值可依据蜗壳内部流体分离损失与摩擦损失之和最小的原则确定，其优选的取值范围是5°～25°。

作为本实用新的一种改进，所述前翻边与所述后翻边在所述出风口处分别与所述环壁曲率半径小的一侧顺滑连接，从而使所述出风口呈矩形。这样使蜗壳出风口处的前盖板侧与后盖板侧分别向外扩，进一步增加出风口处的张开面积，降低出风口处的气流流速。

作为本实用新型的一种改进，所述前翻边与所述后翻边在与所述环壁连接处分别设有圆角过渡段，所述圆角的半径为3 mm～23 mm。这样可以消除前盖板和后盖板与环壁连接处的死角，充分利用蜗壳内部的空间。圆角的半径小，消除死角的效果不明显，圆角的半径过大，则会减小蜗壳向两侧外扩的空间，其优选的范围是3 mm～23 mm。

作为本实用新型的一种改进，所述进风口处设有横截面呈圆形的导风筒，所述导风筒伸入所述叶轮内圈的一端的圆周上均匀分布若干细条状的凹口，所述凹口沿所述导风筒的轴线方向延伸。这样若干均匀分布的细长条状的凹口将导风筒的侧壁沿圆周方向分割成若干部分，通过导风筒进入叶轮内的气流经过凹口被分割细化，从而减小进入到蜗壳内部的气流流速，强化蜗壳的扩压效果。

本实用新型的有益效果如下：

本实用新型在保持离心风机的蜗壳与叶轮适配紧凑的基础上，通过在蜗壳前盖板与后盖板上设置沿蜗壳渐开线方向延伸的外翻边，逐渐扩大蜗壳内部的空间，增加气流的流通横截面，从而降低蜗壳内部的气流流速，使蜗壳出风口处的动压充分转化为静压，进而使离心风机获得良好的气动性能，同时本实用新型还具有降低蜗壳噪声的效果。

附图说明

图1是离心风机的结构示意图。

图2是本实用新型的爆炸图。

图3是图1中A-A处的剖视图。

图4是图1中B-B处的剖视图。

图中：1 离心风机、2 蜗壳、21 环壁、22 前盖板、221 前翻边、23 后盖板、231 后翻边、24 法兰、25导风筒、26 出风口、27 进风口、3 叶轮、4 电机。

具体实施方式

下面结合附图就本实用新型的具体实施方式作进一步说明：

如图1和图2所示，一种油烟机用的离心风机，其中离心风机1包括蜗壳2、电机4与叶轮3，蜗壳包括环壁21，蜗壳的渐开线为环壁的外侧面或内侧面在与蜗壳轴向垂直的方向上的投影线，环壁的两侧对称布置有前盖板22和后盖板23，环壁与前盖板和后盖板在蜗壳的顶部围成出风口26，出风口的端部设有法兰24，法兰上设有安装孔以方便蜗壳的安装，出风口的内侧设有防止气流内循环的蜗舌部。前盖板与后盖板上设有同轴的圆形的进风口27，两个进风口之间形成进风通道，电机通过电机支架安装在进风通道内，叶轮套接在电机的输出轴上，并通过一个铝质的螺帽与电机的输出轴固定。为提高叶轮与蜗壳的适配性，两个进风口的端部分别通过螺钉连接两个横截面呈圆形的导风筒25，导风筒远离进风口的一端伸入叶轮的内圈中，导风筒的直径从位于进风口处的一端至伸入叶轮内圈的一端逐渐减小。

如图3所示，前盖板以固定角度翻向蜗壳的外侧从而形成与环壁边沿连接的前翻边221，前翻边从前盖板侧的进风口与环壁径向距离最小处沿蜗壳渐开线方向延伸至出风口处，后盖板以相同的角度翻向蜗壳的外侧从而形成与环壁边沿连接的后翻边231，后翻边从后盖板侧的进风口与环壁径向距离最小处沿蜗壳渐开线方向延伸至出风口处，使前盖板和后盖板沿蜗壳轴向的截面呈梯形。这样在保持蜗壳径向尺寸不变、蜗壳与叶轮适配紧凑的基础上，通过在前盖板与后盖板上分别设置与环壁斜交的前翻边与后翻边，从蜗壳的进风口与环壁径向距离最小处至蜗壳出风口处向蜗壳左右两侧逐渐扩大蜗壳内部空间，以及出风口处的张开面积，增加气流的流通横截面，使蜗壳内部的气流速度从进风口处至出风口处逐渐降低，使出风口处的动压能够充分转化为静压。同时蜗壳内部气流流速降低，减弱了蜗壳内部的涡流噪声，以及出风口处气流集中冲击蜗舌部的噪声。前盖板与后盖板的外翻角a的取值依据蜗壳内部流体分离损失与摩擦损失之和最小为原则确定，其优选的范围是5°～25°。

如图4所示，前盖板的前翻边在蜗壳的进风口处与环壁曲率半径小的一侧顺滑连接，后盖板的后翻边在蜗壳的进风口处与环壁曲率半径小的一侧顺滑连接，从而使前盖板、环壁与后盖板在蜗壳的顶部围成的出风口呈矩形，这样出风口处的前盖板与后盖板分别外倾，外倾角为b，优选取值在5°～15°之间，以进一步增加出风口处的张开面积，降低出风口处的气流流速，同时也方便蜗壳的安装。

另外为消除蜗壳的前盖板和后盖板与环壁连接处存在的无气流流动的死角，在前翻边和后翻边与环壁的边沿连接处分别设置圆角过渡段，圆角半径为3mm～23mm。

为使进入涡轮内的气流流速均匀、易控制，在导风筒伸入叶轮内圈一端的圆周上均匀设有若干细长条状的凹口，凹口沿导风筒的轴线延伸，从而将进入蜗壳内的气流通过导风筒侧壁上的若干凹口进行分割细化，降低气流流速。

本实用新型在保持离心风机的蜗壳径向尺寸不变的基础上，通过在蜗壳两侧的盖板上设置沿蜗壳渐开线方向逐渐延伸至出风口处的外翻边，从而向蜗壳的左右两侧逐渐扩大蜗壳内的空间，增加气流的流通横截面，逐渐降低蜗壳内气流流速，提高离心风机的气动性能。

Claims (6)

1.一种油烟机用离心风机，包括蜗壳（2）、电机（4）与叶轮（3），所述蜗壳包括环壁（21）和相对布置在环壁两侧的前盖板（22）与后盖板（23），并在所述蜗壳的顶部围成出风口（26），所述前盖板与后盖板上均设有进风口（27），其特征在于，所述前盖板翻向蜗壳外侧从而形成与环壁连接的前翻边（221），所述前翻边沿蜗壳的渐开线方向延伸至蜗壳的出风口处，所述后盖板翻向蜗壳外侧从而形成与环壁连接的后翻边（231），所述后翻边沿蜗壳的渐开线方向延伸至蜗壳的出风口处，使所述前盖板与所述后盖板沿蜗壳轴向的截面呈梯形。

2.根据权利要求1所述的油烟机用离心风机，其特征在于，所述前翻边与所述后翻边的外翻角为a，所述外翻角a在5°～25°之间。

3.根据权利要求1或2所述的油烟机用离心风机，其特征在于，所述前翻边与所述后翻边在所述出风口处分别与所述环壁曲率半径小的一侧顺滑连接，从而使所述出风口呈矩形。

4.根据权利要求3所述的油烟机用离心风机，其特征在于，所述前翻边和所述后翻边与所述环壁连接处分别设有圆角过渡段，所述圆角的半径为3mm～23mm。

5.根据权利要求1或2所述的油烟机用离心风机，其特征在于，所述进风口处设有横截面呈圆形的导风筒（25），所述导风筒伸入所述叶轮内圈的一端的圆周上均匀分布若干细长条状的凹口，所述凹口沿所述导风筒的轴线方向延伸。

6.根据权利要求1或2所述的油烟机用离心风机，所述出风口的端部设有法兰（24），所述法兰上设有若干安装孔。