CN106351874B - 贯流风轮及空气设备 - Google Patents

Abstract

本发明公开一种贯流风轮及空气设备。贯流风轮包括：旋转轴和轴套；以及风轮本体，所述旋转轴和所述轴套分别设在所述风轮本体的两端，所述风轮本体至少包括第一中节和第二中节，所述第一中节和所述第二中节分别包括多个叶片，所述第一中节和所述第二中节的叶片的数量不相同。根据本发明的贯流风轮，通过使第一中节和第二中节的叶片数不相同，有利于降低噪音，改善音质，消除生啸叫声。

Description

贯流风轮及空气设备

技术领域

本发明涉及空气设备技术领域，尤其是涉及一种贯流风轮及空气设备。

背景技术

贯流风轮因其气流平稳等特点，广泛应用于各种低压通风与散热的场合。一般来说，常规的贯流风轮虽然加工生产简单，但是容易产生啸叫声，噪音高，音质听感差等问题。

发明内容

本申请是基于发明人对以下事实和问题的发现和认识作出的：

发明人在实际研究中发现，常规的贯流风轮都是采用完全相同叶片数的中节，这样的贯流风轮虽然加工生产简单，但是容易产生啸叫声，噪音高，音质听感差。

本发明旨在至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一。为此，本发明提出一种贯流风轮，当贯流风轮用在空气设备中时，可适于各个场合的使用，有利于降低噪音，改善音质。

本发明还提出一种空气设备，包括上述的贯流风轮。

根据本发明实施例的贯流风轮，包括：旋转轴和轴套；以及风轮本体，所述旋转轴和所述轴套分别设在所述风轮本体的两端，所述风轮本体至少包括第一中节和第二中节，所述第一中节和所述第二中节分别包括多个叶片，所述第一中节和所述第二中节的叶片的数量不相同。

根据本发明实施例的贯流风轮，通过使第一中节和第二中节的叶片数不相同，有利于降低噪音，改善音质，消除生啸叫声。

根据本发明的一些实施例，所述第一中节的叶片数为M，所述第二中节的叶片数为N，所述M和所述N分别满足：31片≤M≤43片，35片≤N≤43片。

可选地，所述第一中节的叶片数M的取值为31片、37片、41片或43片。

可选地，所述第二中节的叶片数N的取值为35片、37片、39片、41片或43片。

根据本发明的一些实施例，所述第一中节的叶片数与所述第二中节的叶片数的差值的绝对值为2片、4片或6片。

根据本发明的一些实施例，所述第一中节为多个，所述第二中节为多个，在所述旋转轴的轴向上，多个所述第一中节和多个所述第二中节交错排布。

根据本发明的一些实施例，相邻的两个中节通过超声波焊接连接。

根据本发明的一些实施例，在所述旋转轴的周向方向上，所述第一中节上的多个所述叶片和所述第二中节上的多个所述叶片均不等间隔地排列成环形形状。

根据本发明的一些实施例，所述风轮本体的外直径为D，所述风轮本体的长度为L，其中，140mm≤D≤155mm，1.5≤L/D≤2.5。

根据本发明实施例的空气设备，包括上述的贯流风轮。

根据本发明实施例的空气设备，通过设置上述的贯流风轮，可在一定程度上降低噪音，并改善音质，防止出现刺耳的啸叫声。

附图说明

图1是根据本发明一些实施例的贯流风轮的立体图；

图2是根据图1所示的贯流风轮的剖视图；

图3是根据图2所示的A-A方向的剖视图；

图4是根据图2所示的B-B方向的剖视图；

图5是根据本发明一些实施例的第一中节的结构示意图；

图6是根据本发明一些实施例的第二中节的结构示意图；

图7是根据本发明另一些实施例的第一中节的结构示意图；

图8是根据本发明另一些实施例的第二中节的结构示意图；

图9是根据本发明另一些实施例的贯流风轮的结构示意图；

图10是根据本发明又一些实施例的贯流风轮的结构示意图；

图11是根据本发明再一些实施例的贯流风轮的结构示意图；

图12是根据本发明再一些实施例的贯流风轮的结构示意图；

图13是根据本发明再一些实施例的贯流风轮的结构示意图。

附图标记：

贯流风轮100；

旋转轴1；风轮本体2；第一中节21；第二中节22；叶片23；隔板24；端盖3；轴套4。

具体实施方式

下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接或彼此可通讯；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

下面参考图1-图13描述根据本发明实施例的贯流风轮100，贯流风轮100可用在空气设备例如空调器的室内机，空气净化器，除湿机，新风机，风幕机，电风扇等上，用于加快空气的流动。

如图1-图13所示，根据本发明实施例的贯流风轮100，可以包括旋转轴1、轴套4和风轮本体2。具体地，旋转轴1和轴套4分别设在风轮本体2的两端，当贯流风轮100用在空气设备上时，空气设备的动力装置例如电机驱动旋转轴1转动，通过旋转轴1转动而带动贯流风轮100转动。

具体地，旋转轴1和轴套4分别位于风轮本体2的两端的中心位置处。

参照图1-图2以及图9-图13所示，风轮本体2至少包括第一中节21和第二中节22，也就是说，风轮本体2可以只包括第一中节21和第二中节22，当然，风轮本体2还可以包括除第一中节21和第二中节22以外的第三中节、第四中节等。

可选地，第一中节21和第二中节22可以分别为一个例如风轮本体2包括一个第一中节21和一个第二中节22；或者第一中节21为一个且第二中节22为多个，或者第一中节21为多个且第二中节22为一个；或者第一中节21为多个，第二中节22为多个且第一中节21和第二中节22的个数可以相同也可以不相同。例如，如图1和图2所示，风轮本体2包括两个第一中节21和两个第二中节22，或者如图9-图11所示，风轮本体2包括三个第一中节21和三个第二中节22。当然，本发明不限于此，在其它实施例中，如图12所示，风轮本体2包括四个第一中节21和两个第二中节22，如图13所示，风轮本体2包括四个第二中节22和两个第一中节21。

可以理解的是，在旋转轴1的轴向上，风轮本体2的中节顺次相连。具体地，风轮本体2的第一中节21为多个，第二中节22为多个，多个第一中节21和多个第二中节22彼此交替排布。例如，如图9所示，在旋转轴1的轴向上，风轮本体2的中节可以按照第一中节21、第二中节22、第一中节21、第二中节22、第一中节21、第二中节22……的顺序交替排布。

在另一些实施例中，如图1-图2和图12所示，多个第二中节22分别位于风轮本体2的两端即多个第二中节22分别邻近枢转轴和轴套4设置，多个第一中节21位于其中两个第二中节22之间。当然，本发明不限于此，在其它实施例中，如图13所示，多个第一中节21分别位于风轮本体2的两端即多个第一中节21分别邻近枢转轴和轴套4设置，多个第二中节22位于其中两个第一中节21之间。或者，在其它可选的实施例中，多个第一中节21顺次相连且位于风轮本体2的一端，多个第二中节22顺次相连且位于风轮本体2的另一端，例如如图10所示，多个第一中节21邻近枢转轴设置且多个第二中节22邻近轴套4设置，或者如图11所示，多个第一中节21邻近轴套4设置，多个第二中节22邻近枢转轴设置。

第一中节21和第二中节22分别包括多个叶片23。具体而言，第一中节21的多个叶片23在第一中节21的周向上间隔排布，第二中节22的多个叶片23在第二中节22的周向上间隔排布。

具体地，每个中节(即每个第一中节21和每个第二中节22)具有隔板24，每个中节的多个叶片23固定在隔板24上，由此，一方面当多个中节在旋转轴1的轴向上顺次相连时，相邻的两个中节可通过隔板24连接，另一方面通过将多个叶片23固定在隔板24上，有利于提高对叶片23的固定强度。优选地，每个中节的隔板24和叶片23为一体成型件。例如，每个中节的隔板24与多个叶片23通过注塑工艺一体成型。由此，不但有利于简化生产工艺，降低生产成本，还可以提高叶片23的强度。

可选地，相邻的两个中节之间通过超声波焊接连接。例如，如图1-图2所示，风轮本体2包括两个第一中节21和两个第二中节22，在从轴套4到枢转轴的方向上，四个中节按照第二中节22、第一中节21、第一中节21和第二中节22的顺序相连，位于上游的中节的叶片23通过超声波焊接连接在位于下游的中节的隔板24上，位于最下游的中节的叶片焊接在端盖3上，且枢转轴1焊接在端盖3上。从而实现对贯流风轮100的加工和制造，可靠性高。

第一中节21和第二中节22的叶片23的数量不相同，由此，在旋转轴1的轴向上，第一中节21上的至少部分叶片23与第二中节22上的至少部分叶片23会产生一定的错位(即在风轮本体2的左视图或右视图上，第一中节21的至少部分叶片23与第二中节22的至少部分叶片23不重合或不完全重合。由此，当贯流风轮100转动时，可以避免因所有中节的叶片23在同一时刻同时通过贯流风轮100与空气设备的风道之间的间隙而产生相同的噪音频谱,从而避免了相同的噪音频谱叠加而产生的啸叫声，进而可以改善贯流风轮100运行时的噪音音质，消除啸叫声，降低噪音，改善音质。

根据本发明实施例的贯流风轮100，通过使风轮本体2包括第一中节21和第二中节22，并第一中节21和第二中节22的叶片23的数量不相同，当贯流风轮100用在空气设备上时，有利于降低噪音，改善音质，消除啸叫声。

在本发明的一些实施例中，在旋转轴1的周向方向上，第一中节21上的多个叶片23和第二中节22上的多个叶片23均不等间隔地排列成环形形状。也就是说，在旋转轴1的周向方向上，第一中节21上的多个叶片23不等间隔地排列成环形形状，第二中节22上的多个叶片23不等间隔地排列成环形形状。由此，不但结构简单，而且当贯流风轮100用在空气设备上时，有利于进一步改善贯流风轮100运行时的噪音音质，消除啸叫声，降低噪音，改善音质。

根据本发明的一些实施例，风轮本体2的外直径为D，风轮本体2的长度为L，其中，140mm≤D≤155mm，1.5≤L/D≤2.5。由此，通过使得风轮本体2的外直径D满足：140mm≤D≤155mm，且使风轮本体2的长度L与风轮本体2的外直径D的比值满足：1.5≤L/D≤2.5，从而可以合理地优化风轮本体2的长度尺寸和外直径尺寸，当贯流风轮100用在空气设备上时，可便于空气设备用在各种不同的场所，且有利于降低驱动贯流风轮100转动的电机的功率，同时在保证贯流风轮100的风量不改变的情况下，有利于增大贯流风轮100的刚度，减小了贯流风轮100和叶片23变形的概率，从而降低了维修率，提高了贯流风轮100的使用寿命。

具体地，每个中节的叶片23的高度为H，每个中节的叶片23的高度H满足如下关系：0.3≤H/D≤0.7。例如，当风轮本体2的外直径D为140mm时，其对应的风轮本体2的长度L为210-350mm，其对应的中节的高度H为42-98mm；当风轮本体2的外直径D为150mm时，其对应的贯流风轮100长度L为225-375mm，其对应的叶片23中节高度H为45-105mm；当风轮本体2的外直径D为155mm时，其对应的风轮本体2的长度L为232.5mm-387.5mm，其对应的叶片23中节高度H为46.5-108.5mm。由此，通过使得每个中节的叶片23的高度满足：0.3≤H/D≤0.7，不但有利于增强中节的刚度，在贯流风轮100的使用过程中，可靠地防止叶片23产生变形，而且在满足本实施例中的风轮本体2的长度尺寸的条件下，还可以避免因中节的高度尺寸过小需要增加中节的数量而导致的焊接中节的工序时间增加的问题，从而有利于提高工作效率。

可以理解的是，当风轮本体2包括多个第一中节21和多个第二中节22时，多个第一中节21之间的叶片23的高度尺寸可以是相同的还可以是不相同的，多个第二中节22之间的叶片23的高度尺寸可以是相同的还可以是不相同的。

在本发明的一些实施例中，参照图3-图8所示，第一中节21的叶片23数为M，第二中节22的叶片23数为N，M和N分别满足：31片≤M≤43片，35片≤N≤43片。由此，有利于保证贯流风轮100的风量，可避免因中节的叶片23数太少而导致的贯流风轮100的风量受损，同时也可以避免因叶片23数太多而导致的气流的流通能力差、贯流风轮100的重量和成本增加。

可选地，第一中节21的叶片23数M为质数，也就是说，第一中节21的叶片23数M的取值为31片、37片、41片或43片。例如，如图3和图5所示，第一中节21的叶片23数为31片或如图7所示，第一中节21的叶片23数为41片。发明人在实际研究中发现，通过使第一中节21的叶片23数31片≤M≤43片且为质数，有利于提高贯流风轮100的流通能力，避免因叶片23数太少而导致的风量小以及叶片23数太多导致的气流的流通能力差、贯流风轮100的重量和成本增加，而且质数个叶片23不容易与电机的旋转频率，电磁噪音，以及旋转频率等耦合等产生拍振或谐振噪音，从而有利于进一步改善音质，消除某些特定频谱时的噪音峰值，并降低总噪音值。

可选地，第二中节22的叶片23数N为奇数个，也就是说，N的取值为35片、37片、39片、41片或43片。例如，如图6所示，第二中节22的叶片23数为37片，或如图8所示，第二中节22的叶片23数为35片。从而有利于提高贯流风轮100的流通能力，避免因叶片23数太少而导致的风量小以及叶片23数太多导致的气流的流通能力差、贯流风轮100的重量和成本增加。

例如，在本发明的一些具体实施例中，第一中节21的叶片23数为31片，第二中节22的叶片23数为35片；或第一中节21的叶片23数为31片，第二中节22的叶片23数为37片；或第一中节21的叶片23数为37片，第二中节22的叶片23数为35片；或第一中节21的叶片23数为37片，第二中节22的叶片23数为41片；或第一中节21的叶片23数为41片，第二中节22的叶片23数为35片；或第一中节21的叶片23数为43片，第二中节22的叶片23数为41片；或第一中节21的叶片23数为43片，第二中节22的叶片23数为37片。

在本发明的一些实施例中，第一中节21的叶片23数与第二中节22的叶片23数的差值的绝对值为2片、4片或6片。例如，如图3-图6所示，第一中节21的叶片23数为31片，第二中节22的叶片23数为37片，第一中节2121和第二中节2251的叶片23数差为6片。这样，两种不同叶片23数的中节，且叶片23数量相差2-6片，可以保证贯流风轮100的风量，保证不同叶片23数量的中节送风风量相当。

根据本发明实施例的空气设备，包括上述的贯流风轮100。

根据本发明实施例的空气设备，通过设置上述的贯流风轮100，可在一定程度上降低噪音，并改善音质，防止出现刺耳的啸叫声。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。

尽管上面已经示出和描述了本发明的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本发明的限制，本领域的普通技术人员在本发明的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。

Claims (7)

1.一种贯流风轮，其特征在于，包括：

旋转轴和轴套；以及

风轮本体，所述旋转轴和所述轴套分别设在所述风轮本体的两端，所述风轮本体至少包括第一中节和第二中节，所述第一中节和所述第二中节分别包括多个叶片，所述第一中节和所述第二中节的叶片的数量不相同，在所述旋转轴的周向方向上，所述第一中节上的多个所述叶片和所述第二中节上的多个所述叶片均不等间隔地排列成环形形状，所述风轮本体的外直径为D，所述风轮本体的长度为L，其中，140mm≤D≤155mm，1.5≤L/D≤2.5，相邻的两个中节通过超声波焊接连接，每个所述中节均包括隔板和多个叶片，所述隔板和叶片通过注塑工艺一体成型。

2.根据权利要求1所述的贯流风轮，其特征在于，所述第一中节的叶片数为M，所述第二中节的叶片数为N，所述M和所述N分别满足：31片≤M≤43片，35片≤N≤43片。

3.根据权利要求2所述的贯流风轮，其特征在于，所述第一中节的叶片数M的取值为31片、37片、41片或43片。

4.根据权利要求2所述的贯流风轮，其特征在于，所述第二中节的叶片数N的取值为35片、37片、39片、41片或43片。

5.根据权利要求1-4中任一项所述的贯流风轮，其特征在于，所述第一中节的叶片数与所述第二中节的叶片数的差值的绝对值为2片、4片或6片。

6.根据权利要求1所述的贯流风轮，其特征在于，所述第一中节为多个，所述第二中节为多个，在所述旋转轴的轴向上，多个所述第一中节和多个所述第二中节交替排布。

7.一种空气设备，其特征在于，包括根据权利要求1-6中任一项所述的贯流风轮。