CN220929060U - 一种门窗铰链 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种门窗铰链，至少包括：底板；安装架，安装于扇体；第一连接臂，两端分别与底板、安装架相铰接；第二连接臂，两端分别与底板、安装架相铰接；限位件，安装于底板且与第二连接臂限位配合；第一连接臂上设置有与限位件相配合的第一避让凹部；第二连接臂上设置有与第一连接臂相配合的第二避让凹部。由此，本实用新型提供了一种全新结构的门窗铰链，该门窗铰链未设置开槽，通过限位件与第二连接臂的配合即可实现展开后的限位，结构简单，故障率低；同时，设置有第一避让凹部和第二避让凹部，能够包装在收合状态下各部件之间紧凑拼合在一起，整体厚度薄、宽度合理，适用性强，承重能力好。
Description
技术领域
本实用新型涉及五金机械设备领域，特别涉及一种门窗铰链。
背景技术
普通的门和窗，是通过滑撑、铰链等五金连接件进行开合传动，市面上最常见的铰链是一种由滑轨、滑块、顶部托悬臂、短托悬臂、托悬臂以及长托悬臂组装而成的滑撑铰链：短托悬臂、托悬臂与滑块相应铰接后装入滑轨；短托悬臂、顶部托悬臂、托悬臂、长托悬臂之间、长托悬臂与滑轨也相应铰接，组成运动机构。滑轨的一端装有导向顶角，对铰链的开启与关闭起导向作用。将一对滑撑安装于平开窗上，当推动窗扇时，窗扇通过安装于窗扇的托悬臂将力传给运动机构。由于滑块可以在滑轨中滑动，因而运动机构在作用力下运动，从而可开启和关闭窗扇。使用这种铰链的门或窗，开合的角度大小取决于滑块在滑轨上的滑动距离，因此，为了满足日常生活使用所需，铰链整体尺寸必须做大，这大大增加了窗户和门的设计难度，通用性不高，不便于安装和生产。
如专利号为202122582162.9的中国实用新型专利所示，其公开了一种以滑槽结构代替滑轨、滑块，从而大大减小体积，提高安装生产便捷性的平开门窗用隐形铰链。它包括底板1、长悬2、短悬3以及托片4，所述长悬2一端与所述底板1下端铰连接，另一端与所述托片4铰连接，所述短悬3一端与所述底板1中端铰连接，另一端与所述托片4铰连接，在所述长悬2与所述底板1铰连接一侧位置上设置有第一弧形滑槽5，在所述底板1上固定设置有第一限位件6，所述第一弧形滑槽5套设在所述第一限位件6上，在所述底板1中端设置有第二弧形滑槽7，在所述短悬3底部设置有第二限位件8，所述第二弧形滑槽7套设在所述第二限位件8上。本实用新型可应用于门窗开合传动件领域。
现有的三连杆式门窗铰链一般如上述专利所示，其虽然采用滑槽结构代替了滑轨，但是要实现展开和闭合还是需要设置滑槽结构，即必须在底板或者连杆上开槽以实现限位。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种无需开槽的门窗铰链，至少能够解决上述问题之一。
根据本实用新型的一个方面，提供了一种门窗铰链，至少包括：
底板；
安装架，安装于扇体；
第一连接臂，两端分别与底板、安装架相铰接；
第二连接臂，两端分别与底板、安装架相铰接；
限位件，安装于底板且与第二连接臂限位配合；
第一连接臂上设置有与限位件相配合的第一避让凹部；
第二连接臂上设置有与第一连接臂相配合的第二避让凹部。
由此，本实用新型提供了一种全新结构的门窗铰链，该门窗铰链未设置开槽，通过限位件与第二连接臂的配合即可实现展开后的限位，结构简单，故障率低；同时，设置有第一避让凹部和第二避让凹部，能够包装在收合状态下各部件之间紧凑拼合在一起，整体厚度薄、宽度合理，适用性强，整个安装架作为承重部件，承重能力好。
在一些实施方式中，门窗铰还包括第一铰接件和第二铰接件，第一连接臂的一端通过第一铰接件与底板铰接，另一端通过第二铰接件与安装架铰接。
在一些实施方式中，门窗铰链还包括第三铰接件和第四铰接件，第二连接臂的一端通过第三铰接件与底板铰接，另一端通过第四铰接件与安装架铰接，靠近第三铰接件的第二连接臂的一端与限位件限位配合。
在一些实施方式中，安装架包括L形安装臂和弯折部，第一连接臂、第二连接臂均与L形安装臂相铰接，L形安装臂包括长边臂和短边臂，弯折部安装于短边臂的内侧且垂直于短边臂向上延伸。由此，本实用新型的安装架不仅可以实现与门扇或者窗扇的双边固定，而且受力范围更广，承重能力更强，适用于厚度较厚的扇体。
在一些实施方式中，安装架为一体式安装架。由此，制造方便，成本低。
在一些实施方式中，长边臂上设置有第一安装孔，弯折部上设置有第二安装孔。由此，便于实现安装架的固定。
在一些实施方式中，底板上开设有第三安装孔。由此，便于实现底板的固定。
在一些实施方式中，底板上开设有延伸方向与底板的长度方向一致的第一微调孔。由此，可利用第一微调孔对底板在长度方向位置进行微调。
在一些实施方式中，底板上开设有延伸方向与底板的宽度方向一致的第二微调孔。由此，可利用第二微调孔对底板在宽度方向位置进行微调。
本实用新型的有益效果：
本实用新型提供了一种全新结构的门窗铰链，该门窗铰链未设置开槽，通过限位件与第二连接臂的配合即可实现展开后的限位，结构简单，故障率低；同时，设置有第一避让凹部和第二避让凹部，能够包装在收合状态下各部件之间紧凑拼合在一起，整体厚度薄、宽度合理，适用性强，整个安装架作为承重部件，承重能力好。
附图说明
图1为本实用新型一实施方式的门窗铰链的立体结构示意图；
图2为图1所示的门窗铰链的俯视结构示意图；
图3为图1所示的门窗铰链的另一种使用状态下的俯视结构示意图；
图4为图1所示的门窗铰链的再一种使用状态下的俯视结构示意图。
图1～4中的附图标记：1-底板；2-安装架；3-第一连接臂；4-第二连接臂；5-限位件；6-第一铰接件；7-第二铰接件；8-第三铰接件；9-第四铰接件；11-第一微调孔；12-第二微调孔；13-第三安装孔；21-L形安装臂；22-弯折部；31-第一避让凹部；41-第二避让凹部；211-长边臂；212-短边臂；221-第二安装孔；211a-第一安装孔。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。
图1～4示意性地显示了根据本实用新型的一种实施方式的门窗铰链。
如图1～4所示，该门窗铰链至少包括：
底板1；
安装架2，安装于扇体；
第一连接臂3，两端分别与底板1、安装架2相铰接；
第二连接臂4，两端分别与底板1、安装架2相铰接；
限位件5，安装于底板1且与第二连接臂4限位配合；
第一连接臂3上设置有与限位件5相配合的第一避让凹部31；
第二连接臂4上设置有与第一连接臂3相配合的第二避让凹部41。
本实施方式的第一避让凹部31为V形凹槽，该V形凹槽能够将第一连接臂3划分为第一直条臂和第二直条臂。第一直条臂与底板1铰接，第二直条臂与安装架2铰接，第一直条臂的宽度大于第二直条臂的宽度。第二避让凹部41是第二连接臂4朝远离第一连接臂31向外弯折而形成。
在完全折叠状态下，第一连接臂3的第一直条臂与底板1的总宽度等于第一连接臂3的第二直条臂与第二连接臂4的直条臂的总宽度。由此，结构紧凑，整体宽度小，外形美观。
门窗铰还包括第一铰接件6和第二铰接件7，第一连接臂3的一端通过第一铰接件6与底板1铰接，另一端通过第二铰接件7与安装架2铰接。
门窗铰链还包括第三铰接件8和第四铰接件9，第二连接臂4的一端通过第三铰接件8与底板1铰接，另一端通过第四铰接件9与安装架2铰接，靠近第三铰接件8的第二连接臂4的一端与限位件5限位配合。
安装架2包括L形安装臂21和弯折部22，第一连接臂3、第二连接臂4均与L形安装臂21相铰接，L形安装臂21包括长边臂211和短边臂212，弯折部22安装于短边臂212的内侧且垂直于短边臂212向上延伸。由此，本实用新型的安装架2不仅可以实现与门扇或者窗扇的双边固定，而且受力范围更广，承重能力更强，适用于厚度较厚的扇体。
本实施方式的长边臂211的宽度小于短边臂212的宽度。
安装架2为一体式安装架2。由此，制造方便，成本低。
长边臂211上设置有第一安装孔211a，弯折部22上设置有第二安装孔221。由此，便于实现安装架2的固定。
底板1上开设有第三安装孔13。由此，便于实现底板1的固定。
本实施方式的第一安装孔211a和第三安装孔13位六角形孔，第二安装孔221为圆形孔。
底板1上开设有延伸方向与底板1的长度方向一致的第一微调孔11。由此，可利用第一微调孔11对底板1在长度方向位置进行微调。
底板1上开设有延伸方向与底板1的宽度方向一致的第二微调孔12。由此，可利用第二微调孔12对底板1在宽度方向位置进行微调。
本实施方式的第一铰接件6、第二铰接件7、第三铰接件8、第四铰接件9可以为销轴、铆钉、转动轴等金属件，限位件5可以为圆柱状限位件5。
具体安装时，底板1通过螺丝等紧固件与第三安装孔13、第一微调孔11、第二微调孔12的配合，可固定于窗框或者门框等框体内侧壁；安装架2可以通过螺丝等紧固件与第一安装孔211a、第二安装孔221的配合，固定于窗扇或者门扇等主体的底部以及侧壁。
本实用新型提供了一种全新结构的门窗铰链，该门窗铰链未设置开槽，通过限位件5与第二连接臂4的配合即可实现展开后的限位，结构简单，故障率低；同时，设置有第一避让凹部31和第二避让凹部41，能够包装在收合状态下各部件之间紧凑拼合在一起，整体厚度薄、宽度合理，适用性强，整个安装架2作为承重部件，承重能力好。
以上所述的仅是本实用新型的一些实施方式。对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。
Claims (9)
1.一种门窗铰链，其特征在于：至少包括：
底板(1)；
安装架(2)，安装于扇体；
第一连接臂(3)，两端分别与所述底板(1)、安装架(2)相铰接；
第二连接臂(4)，两端分别与所述底板(1)、安装架(2)相铰接；
限位件(5)，安装于所述底板(1)且与所述第二连接臂(4)限位配合；
所述第一连接臂(3)上设置有与所述限位件(5)相配合的第一避让凹部(31)；
所述第二连接臂(4)上设置有与所述第一连接臂(3)相配合的第二避让凹部(41)。
2.根据权利要求1所述的门窗铰链，还包括第一铰接件(6)和第二铰接件(7)，所述第一连接臂(3)的一端通过第一铰接件(6)与所述底板(1)铰接，另一端通过第二铰接件(7)与所述安装架(2)铰接。
3.根据权利要求2所述的门窗铰链，其特征在于，还包括第三铰接件(8)和第四铰接件(9)，所述第二连接臂(4)的一端通过第三铰接件(8)与所述底板(1)铰接，另一端通过第四铰接件(9)与所述安装架(2)铰接，靠近所述第三铰接件(8)的所述第二连接臂(4)的一端与限位件(5)限位配合。
4.根据权利要求1-3任一项所述的门窗铰链，其特征在于，所述安装架(2)包括L形安装臂(21)和弯折部(22)，所述第一连接臂(3)、第二连接臂(4)均与所述L形安装臂(21)相铰接，所述L形安装臂(21)包括长边臂(211)和短边臂(212)，所述弯折部(22)安装于所述短边臂(212)的内侧且垂直于所述短边臂(212)向上延伸。
5.根据权利要求4所述的门窗铰链，其特征在于，所述安装架(2)为一体式安装架。
6.根据权利要求4所述的门窗铰链，其特征在于，所述长边臂(211)上设置有第一安装孔(211a)，所述弯折部(22)上设置有第二安装孔(221)。
7.根据权利要求1～3任一项所述的门窗铰链，其特征在于，所述底板(1)上开设有第三安装孔(13)。
8.根据权利要求1～3任一项所述的门窗铰链，其特征在于，所述底板(1)上开设有延伸方向与所述底板(1)的长度方向一致的第一微调孔(11)。
9.根据权利要求1～3任一项所述的门窗铰链，其特征在于，所述底板(1)上开设有延伸方向与所述底板(1)的宽度方向一致的第二微调孔(12)。
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2023
- 2023-09-11 CN CN202322467758.3U patent/CN220929060U/zh active Active
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