CN220926069U - 一种新型型钢吊装装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种新型型钢吊装装置，吊装主体上开设有吊环，吊装主体两侧分别通过旋转轴与吊装副体销接，吊装副体一侧通过锁扣装置与吊装主体连接，吊装副体下端一体成型设有相对朝内的倾斜状延伸块，延伸块上端与吊装主体下端之间留有间距，吊装主体下端中垂线上固设有辅助卡块。本实用新型整体结构简单，在吊装H型钢时，即使本装置未安装在H型钢的重心处，吊装时也不会发生滑脱，可适应多种不同规格的H型钢的吊装，再将吊带穿过吊环进行固定，即可进行吊装，使用方便快捷，可靠性和安全性高都得到了极大的提高。

Description

一种新型型钢吊装装置

技术领域

本实用新型涉及建筑吊装装置技术领域，尤其涉及一种新型型钢吊装装置。

背景技术

型钢是一种有一定截面形状和尺寸的条型钢材，是钢材四大品种(板、管、型、丝)之一。根据断面形状，型钢分简单断面型钢和复杂断面型钢(异型钢)。目前H型钢在建筑施工的领域应用比较广泛，H型钢从制造到到安装完成，要经过多次吊装，由于H型钢长度较长，重量较大，传统的吊带捆绑吊装安全隐患较大，故现今大都采用吊座固定H型钢，然后用吊带挂在起吊设备的挂钩上起吊，现有的吊座基本都是固定H型钢的上翼缘板然后进行吊装，由于吊带的长度以及吊座的固定位置的影响，起吊时H型钢一般都带有一定的倾斜或者偏移；而H型钢单件的重量较大、长度较长，其重心位于H型钢的腹板中心，固定上翼缘板进行吊装，容易损伤上翼缘板，并且由于H型钢的重心跟起吊时的受力点不一致，起吊稍微出现倾斜或者偏移，H型钢在重力作用下容易会产生滑动，进而容易出现脱落造成损失或危险，容易出现安全事故，安全隐患大。

因此，设计一种型钢吊装装置，在方便吊装的同时改善常规吊装绳索以及钢丝绳繁琐操作而且吊装过程容易滑脱的问题，是本领域技术人员需要进一步研发的方向。

实用新型内容

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种新型型钢吊装装置。

本实用新型提供如下技术方案：一种新型型钢吊装装置，其特征在于：包括吊装主体、吊装副体、锁扣装置和辅助卡块，所述吊装主体上开设有吊环，所述吊装主体两侧分别通过旋转轴与吊装副体销接，所述吊装副体一侧通过锁扣装置与所述吊装主体连接，所述吊装副体下端一体成型设有相对朝内的倾斜状延伸块，所述延伸块上端与所述吊装主体下端之间留有间距，所述吊装主体下端中垂线上固设有辅助卡块。

优选地，所述锁扣装置包括主锁体和副扣体，所述吊装主体中部固设有主锁体，所述主锁体内侧嵌设有磁铁块；所述吊装副体中部通过销钉可转动连接有副扣体，所述副扣体一端可转动扣入所述主锁体内侧与所述磁铁块磁吸连接。

优选地，所述吊装主体下部相对焊接有承重限位块一，所述吊装副体上焊接有承重限位块二，所述承重限位块二下端可抵设于所述承重限位块一上端。

优选地，所述辅助卡块的宽度大于或等于相对设置的延伸块之间的宽度。

优选地，所述吊装主体两侧与所述吊装副体两侧为相互适配的阶梯状并留有间隙。

优选地，所述吊环与所述辅助卡块同轴设置。

与现有的技术相比，本实用新型的有益效果是：

(1)本实用新型通过吊装主体上开设有吊环，吊装主体两侧分别通过旋转轴与吊装副体销接，吊装副体一侧通过锁扣装置与吊装主体连接，吊装副体下端一体成型设有相对朝内的倾斜状延伸块，延伸块上端与吊装主体下端之间留有间距，吊装主体下端中垂线上固设有辅助卡块。本实用新型整体结构简单，在吊装H型钢时，打开锁扣装置将吊装副体向外侧转开，再将吊装主体下端放置在H型钢的上翼缘板上的任意位置，转动吊装副体并扣合，使得延伸块上端与吊装主体下端之间能有效包合住H型钢的上翼缘板，并且辅助卡块与延伸块之间形成垂直交叉的方式更有好地将H型钢固定住，即使本装置未安装在H型钢的重心处，吊装时也不会发生滑脱，可适应多种不同规格的H型钢的吊装，再将吊带穿过吊环进行固定，即可进行吊装，使用方便快捷，可靠性和安全性高都得到了极大的提高。

附图说明

图1为本实用新型的关合状态的结构示意图之一；

图2为本实用新型的关合状态的结构示意图之二；

图3为本实用新型的关合状态的侧视图；

图4为本实用新型的打开状态的结构示意图；

图5为本实用新型的使用状态图之一；

图6为本实用新型的使用状态图之二。

具体实施方式

如图1至图6所示，一种新型型钢吊装装置，包括吊装主体1、吊装副体2、辅助卡块3、吊环4、旋转轴5、延伸块6、主锁体7、副扣体8、磁铁块9、销钉10、承重限位块一11、承重限位块二12和H型钢13。

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

如图1至图6所示，吊装主体1上开设有吊环4，吊装主体1两侧分别通过旋转轴5与吊装副体2销接，吊装主体1两侧与吊装副体2两侧为相互适配的阶梯状并且留有间隙，使得吊装主体1和吊装副体2不会直接产生刚性摩擦导致装置的安全性降低。

吊装副体2一侧通过锁扣装置与吊装主体1连接，吊装副体2下端一体成型设有相对朝内的倾斜状延伸块6，延伸块6上端与吊装主体1下端之间留有间距，吊装主体1下端中垂线上固设有辅助卡块3，并且吊环4与辅助卡块3同轴设置，方便吊带穿过吊环4时能更好地平衡。

锁扣装置包括主锁体7和副扣体8，吊装主体1中部固设有主锁体7，主锁体7内侧嵌设有磁铁块9；吊装副体2中部通过销钉10可转动连接有副扣体8，副扣体8一端可转动扣入主锁体7内侧与磁铁块9磁吸连接。

吊装主体1下部相对焊接有承重限位块一11，吊装副体2上焊接有承重限位块二12，承重限位块二12下端可抵设于承重限位块一11上端。承重限位块一11、承重限位块二12和锁扣装置互相配合，使得本实用新型在吊装H型钢13时能更稳定地承受重量更大的单体。

辅助卡块3的宽度大于或等于相对设置的延伸块6之间的宽度，使得辅助卡块3能更好地抵设在H型钢13的上翼缘板的中心处。

如图5和图6所示，本实用新型的工作原理为：在吊装H型钢13时，打开锁扣装置将吊装副体2向外侧转开，再将吊装主体1下端放置在H型钢13的上翼缘板上的任意位置，转动吊装副体2并扣合，使得延伸块6上端与吊装主体1下端之间能有效包合住H型钢13的上翼缘板，并且辅助卡块3与延伸块6之间形成垂直交叉的方式更有好地将H型钢13固定住，即使本装置未安装在H型钢13的重心处，吊装时也不会发生滑脱，可适应多种不同规格的H型钢13的吊装，再将吊带穿过吊环4进行固定，即可进行吊装，使用方便快捷，可靠性和安全性高都得到了极大的提高。

以上，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种新型型钢吊装装置，其特征在于：包括吊装主体(1)、吊装副体(2)、锁扣装置和辅助卡块(3)，所述吊装主体(1)上开设有吊环(4)，所述吊装主体(1)两侧分别通过旋转轴(5)与吊装副体(2)销接，所述吊装副体(2)一侧通过锁扣装置与所述吊装主体(1)连接，所述吊装副体(2)下端一体成型设有相对朝内的倾斜状延伸块(6)，所述延伸块(6)上端与所述吊装主体(1)下端之间留有间距，所述吊装主体(1)下端中垂线上固设有辅助卡块(3)。

2.根据权利要求1所述的一种新型型钢吊装装置，其特征在于：所述锁扣装置包括主锁体(7)和副扣体(8)，所述吊装主体(1)中部固设有主锁体(7)，所述主锁体(7)内侧嵌设有磁铁块(9)；所述吊装副体(2)中部通过销钉(10)可转动连接有副扣体(8)，所述副扣体(8)一端可转动扣入所述主锁体(7)内侧与所述磁铁块(9)磁吸连接。

3.根据权利要求2所述的一种新型型钢吊装装置，其特征在于：所述吊装主体(1)下部相对焊接有承重限位块一(11)，所述吊装副体(2)上焊接有承重限位块二(12)，所述承重限位块二(12)下端可抵设于所述承重限位块一(11)上端。

4.根据权利要求2或3所述的一种新型型钢吊装装置，其特征在于：所述辅助卡块(3)的宽度大于或等于相对设置的延伸块(6)之间的宽度。

5.根据权利要求1所述的一种新型型钢吊装装置，其特征在于：所述吊装主体(1)两侧与所述吊装副体(2)两侧为相互适配的阶梯状并留有间隙。

6.根据权利要求4所述的一种新型型钢吊装装置，其特征在于：所述吊环(4)与所述辅助卡块(3)同轴设置。