CN218024936U - 一种受限制区域钢筋混凝土管吊装设备 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种受限制区域钢筋混凝土管吊装设备，包括第一吊臂、第一吊扣、第一吊钩、第二吊臂、第二吊扣、第二吊钩和固定杆。第一吊扣位于第一吊臂。第一吊钩与第一吊臂的第一端连接。第二吊臂的第二端与第一吊臂的第二端铰接。第二吊扣位于第二吊臂。第二吊钩与第二吊臂的第一端连接。固定杆的两端分别与第一吊臂和第二吊臂连接。采用本申请的受限制区域钢筋混凝土管吊装设备后，将第一吊臂和第二吊臂调节至适合混凝土管长度的角度，使用固定杆固定角度，将第一吊钩和第二吊钩插入混凝土管内部，吊车通过两根钢丝绳连接第一吊扣和第二吊扣，对钢筋混凝土管进行吊装，操作方便、灵活性好、受理点定位准确并能保证施工过程中的安全性。

Description

一种受限制区域钢筋混凝土管吊装设备

技术领域

本申请涉及市政管线施工领域，尤其涉及一种受限制区域钢筋混凝土管吊装设备。

背景技术

随着各地区市政建设不断更新，速度加快。在市政管网施工中，钢筋混凝土管的吊装一般是由采用钢丝绳直穿管材进行起吊和采用吊带(套绳)套在管道两端，进行起吊两种方法。对于采用钢丝绳直穿管材的方法，采用钢丝绳直穿管材易对管口位置管壁造成损坏，尤其是承插型管材，由于承口和插口管外径不一致，管口与钢丝绳因接触面积较小，在起吊过程中易造成接触位置因局部压力过大而增大管材破损的风险；对于采用吊带(套绳)套在管道两端的方法，由于增加安装吊带(套绳)的工序，延长了吊装时间，降低了吊装效率，同时，增加了因吊带(套绳)滑脱产生的安全风险。

实用新型内容

本申请提供一种受限制区域钢筋混凝土管吊装设备，能够实现操作方便、灵活性好、受理点定位准确并能保证施工过程中的安全性。

本申请的实施例提供了一种受限制区域钢筋混凝土管吊装设备，包括第一吊臂、第一吊扣、第一吊钩、第二吊臂、第二吊扣、第二吊钩和固定杆。第一吊扣位于第一吊臂。第一吊钩与第一吊臂的第一端连接。第二吊臂的第二端与第一吊臂的第二端铰接。第二吊扣位于第二吊臂。第二吊钩与第二吊臂的第一端连接。固定杆的两端分别与第一吊臂和第二吊臂连接。

在其中一些实施例中，固定杆包括第一杆体和第二杆体，第一杆体具有多个第一连接孔，各第一连接孔沿第一杆体的长度方向布置，第二杆体具有多个第二连接孔，各第二连接孔沿第二杆体的长度方向布置。

在其中一些实施例中，第一吊臂的内侧具有多个第一限位凸块，各第一限位凸块沿第一吊臂的长度方向布置。固定杆的第一端具有第一上弯头，第一上弯头卡接在相邻的两个第一限位凸块之间。

在其中一些实施例中，第一限位凸块具有开口朝向第一吊臂的第一端的第一卡槽。第一上弯头具有第一卡杆，第一卡杆卡接在第一卡槽中。

在其中一些实施例中，第一吊臂的内侧具有第一限位凸条，第一限位凸条沿第一吊臂的长度方向布置。各第一限位凸块位于第一限位凸条的一侧。

在其中一些实施例中，第二吊臂的内侧具有多个第二限位凸块，各第二限位凸块沿第二吊臂的长度方向布置。固定杆的第二端具有第二上弯头，第二上弯头卡接在相邻的两个第二限位凸块之间。

在其中一些实施例中，第二限位凸块具有开口朝向第二吊臂的第二端的第二卡槽。第二上弯头具有第二卡杆，第二卡杆卡接在第二卡槽中。

在其中一些实施例中，第二吊臂的内侧具有第二限位凸条，第二限位凸条沿第二吊臂的长度方向布置。各第二限位凸块位于第二限位凸条的一侧。

在其中一些实施例中，第一吊钩的内侧具有第一橡胶垫。

在其中一些实施例中，第二吊钩的内侧具有第二橡胶垫。

根据本申请实施例提供的一种受限制区域钢筋混凝土管吊装设备，包括第一吊臂、第一吊扣、第一吊钩、第二吊臂、第二吊扣、第二吊钩和固定杆。第一吊扣位于第一吊臂。第一吊钩与第一吊臂的第一端连接。第二吊臂的第二端与第一吊臂的第二端铰接。第二吊扣位于第二吊臂。第二吊钩与第二吊臂的第一端连接。固定杆的两端分别与第一吊臂和第二吊臂连接。采用本申请的受限制区域钢筋混凝土管吊装设备后，将第一吊臂和第二吊臂调节至适合混凝土管长度的角度，使用固定杆固定角度，将第一吊钩和第二吊钩插入混凝土管内部，吊车通过两根钢丝绳连接第一吊扣和第二吊扣，对钢筋混凝土管进行吊装，操作方便、灵活性好、受理点定位准确并能保证施工过程中的安全性。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本申请实施例中受限制区域钢筋混凝土管吊装设备的结构示意图；

图2为图1中A处的放大示意图；

图3为图1中B处的放大示意图。

具体实施方式

为了使本申请的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本申请进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具部实施例仅仅用以解释本申请，并不用于限定本申请。

参阅图1-3，本申请的实施例提供了一种受限制区域钢筋混凝土管吊装设备1，包括第一吊臂10、第一吊扣11、第一吊钩12、第二吊臂13、第二吊扣14、第二吊钩15和固定杆16。

第一吊臂10为直杆状结构。

第一吊扣11位于第一吊臂10上，具体位于第一吊臂10的中部。第一吊扣11为环扣状结构，通过一根钢丝绳2连接第一吊扣11和吊车。

第一吊钩12与第一吊臂10的第一端连接。其中，第一吊钩12具有第一直线延伸段120、第二直线延伸段121和第三直线延伸段123，第一直线延伸段120、第二直线延伸段121和第三直线延伸段123依次连接形成弯勾状结构。第一直线延伸段120的远离第二直线延伸段121的一端与第一吊臂的第一端连接，具体通过第一吊环17焊接在第一吊臂10。

进一步地，第一吊钩12的内侧具有第一橡胶垫123，也就是，第一橡胶垫123位于第一吊钩12的位于弯勾状结构的开口内部的一侧，具体位于第三直线延伸段123上，以增大同管材接触时的摩擦力和保护管材。

第二吊臂13为直杆状结构。第二吊臂的第二端与第二吊臂13的第二端铰接，如使用可调节螺栓19连接，使得第一吊臂10和第二吊臂13夹角可调节角度大小，夹角范围30°～160°。

第二吊扣14位于第二吊臂13上，具体位于第二吊臂13的中部。第二吊扣14为环扣状结构，通过一根钢丝绳2连接第二吊扣14和吊车。

第二吊钩15与第二吊臂13的第一端连接。其中，第二吊钩15具有第四直线延伸段150、第五直线延伸段151和第六直线延伸段152，第四直线延伸段150、第五直线延伸段151和第六直线延伸段152依次连接形成弯勾状结构。第四直线延伸段150的远离第五直线延伸段151的一端与第二吊臂的第一端连接，具体通过第二吊环18焊接在第二吊臂13。

进一步地，第二吊钩15的内侧具有第二橡胶垫153，也就是，第二橡胶垫153位于第二吊钩15的位于弯勾状结构的开口内部的一侧，具体位于第六直线延伸段152上，以增大同管材接触时的摩擦力和保护管材。

固定杆16两端分别与第一吊臂10和第二吊臂13连接。其中，固定杆16为直杆状结构。

其中，固定杆16包括第一杆体160和第二杆体161，第一杆体160具有多个第一连接孔1600，具体为螺栓孔，各第一连接孔1600沿第一杆体160的长度方向布置，第二杆体161具有多个第二连接孔1610，具体为螺栓孔，各第二连接孔1610沿第二杆体161的长度方向布置，此时，通过滑动第一杆体160和第二杆体161调节固定杆16的长短，并通过螺栓162将第一杆体160和第二杆体161固定，实现固定杆16的长度可调。

另外，第一吊臂10的内侧具有多个第一限位凸块100，各第一限位凸块100沿第一吊臂10的长度方向布置。固定杆16的第一端具有第一上弯头163，第一上弯头163卡接在相邻的两个第一限位凸块100之间，使得固定杆16的一端通过第一限位凸块100固定。

进一步地，第一限位凸块100具有开口朝向第一吊臂10的第一端的第一卡槽1000。第一上弯头163具有第一卡杆1630，第一卡杆1630卡接在第一卡槽1000中。

更进一步的，第一吊臂10的内侧具有第一限位凸条101，第一限位凸条101沿第一吊臂10的长度方向布置。各第一限位凸块100位于第一限位凸条101的一侧。

相应地，第二吊臂13的内侧具有多个第二限位凸块130，各第二限位凸块130沿第二吊臂13的长度方向布置。固定杆16的第二端具有第二上弯头164，第二上弯头164卡接在相邻的两个第二限位凸块130之间，使得固定杆16的另一端通过第二限位凸块130固定。

进一步地，第二限位凸块130具有开口朝向第二吊臂13的第二端的第二卡槽(图中未示出)。第二上弯头164具有第二卡杆(图中未示出)，第二卡杆卡接在第二卡槽中。

更进一步地，第二吊臂13的内侧具有第二限位凸条131，第二限位凸条131沿第二吊臂13的长度方向布置。各第二限位凸块130位于第二限位凸条131的一侧。

通过采用本申请的受限制区域钢筋混凝土管吊装设备1，起吊时，第一吊扣11和第二吊钩15通过钢丝绳2连接在吊机设备1上，通过第一吊臂10和第二吊臂13调节角度，将第一吊钩12和第二吊钩15插入钢筋混凝土管，将固定杆16通过第一限位凸块100、第二限位凸块130及连接固定第一吊臂10和第二吊臂13，然后缓慢抬起吊升装置，确保第一吊钩12和第二吊钩15完全插入，对钢筋混凝土管进行吊装。

本申请的受限制区域钢筋混凝土管吊装设备1具有如下有益效果：

1、本申请使用时，可以通过调整第一吊臂10和第二吊臂13的开合角吊装不同长度的钢筋混凝土管，避免了使用套绳、钢丝绳2等简易捆绑的吊装方法，有效的减少了时间和精力的消耗，提高了工作效率，加快了工作进度，节约了大量工期。

2、本申请的第一吊臂10和第二吊臂13分别设置了第一限位凸块100和第二限位凸块130，使用固定杆16连接，在混凝土管吊装过程中不会滑落。第一吊扣11和第二吊扣14分别位于第一吊臂10和第二吊臂13的中心点，受力均匀。有效的降低了施工过程中的安全问题。

3、使用过程中不需要再使用橡胶带及套绳等各类绳索固定，有效的节约了资源，另外由于不需要人员对混凝土管进行捆绑，减少了人员的投入，降低了工程的投资。

4、因在第一吊钩12和第二吊钩15与混凝土管接触面分别设置了第一橡胶垫123和第二橡胶垫153，增大了与接触面的摩擦力，提高了吊装过程中的稳定性，进一步提高了施工中的安全系数。另外，由于设置了第一橡胶垫123和第二橡胶垫153，有效地保护了管材，降低了工程损耗。

本实施例的附图中相同或相似的标号对应相同或相似的部件；在本申请的描述中，需要理解的是，若有术语“上”、“下”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此附图中描述位置关系的用语仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具部情况理解上述术语的具部含义。

以上所述仅为本申请的较佳实施例而已，并不用以限制本申请，凡在本申请的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本申请的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种受限制区域钢筋混凝土管吊装设备，其特征在于，包括：

第一吊臂；

第一吊扣，位于所述第一吊臂；

第一吊钩，与所述第一吊臂的第一端连接；

第二吊臂，其第二端与所述第一吊臂的第二端铰接；

第二吊扣，位于所述第二吊臂；

第二吊钩，与所述第二吊臂的第一端连接；和

固定杆，其两端分别与所述第一吊臂和所述第二吊臂连接。

2.如权利要求1所述的一种受限制区域钢筋混凝土管吊装设备，其特征在于，

所述固定杆包括第一杆体和第二杆体，所述第一杆体具有多个第一连接孔，各所述第一连接孔沿所述第一杆体的长度方向布置，所述第二杆体具有多个第二连接孔，各所述第二连接孔沿所述第二杆体的长度方向布置。

3.如权利要求1所述的一种受限制区域钢筋混凝土管吊装设备，其特征在于，

所述第一吊臂的内侧具有多个第一限位凸块，各所述第一限位凸块沿所述第一吊臂的长度方向布置；

所述固定杆的第一端具有第一上弯头，所述第一上弯头卡接在相邻的两个所述第一限位凸块之间。

4.如权利要求3所述的一种受限制区域钢筋混凝土管吊装设备，其特征在于，

所述第一限位凸块具有开口朝向所述第一吊臂的第一端的第一卡槽；

所述第一上弯头具有第一卡杆，所述第一卡杆卡接在所述第一卡槽中。

5.如权利要求1所述的一种受限制区域钢筋混凝土管吊装设备，其特征在于，

所述第一吊臂的内侧具有第一限位凸条，所述第一限位凸条沿所述第一吊臂的长度方向布置；

各所述第一限位凸块位于所述第一限位凸条的一侧。

6.如权利要求1所述的一种受限制区域钢筋混凝土管吊装设备，其特征在于，

所述第二吊臂的内侧具有多个第二限位凸块，各所述第二限位凸块沿所述第二吊臂的长度方向布置；

所述固定杆的第二端具有第二上弯头，所述第二上弯头卡接在相邻的两个所述第二限位凸块之间。

7.如权利要求6所述的一种受限制区域钢筋混凝土管吊装设备，其特征在于，

所述第二限位凸块具有开口朝向所述第二吊臂的第二端的第二卡槽；

所述第二上弯头具有第二卡杆，所述第二卡杆卡接在所述第二卡槽中。

8.如权利要求1所述的一种受限制区域钢筋混凝土管吊装设备，其特征在于，

所述第二吊臂的内侧具有第二限位凸条，所述第二限位凸条沿所述第二吊臂的长度方向布置；

各所述第二限位凸块位于所述第二限位凸条的一侧。

9.如权利要求1所述的一种受限制区域钢筋混凝土管吊装设备，其特征在于，

所述第一吊钩的内侧具有第一橡胶垫。

10.如权利要求1所述的一种受限制区域钢筋混凝土管吊装设备，其特征在于，

所述第二吊钩的内侧具有第二橡胶垫。

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