CN220925343U - 一种重锤张紧装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种重锤张紧装置，包括：支撑柱；安装架，能够上下移动调节地设于所述支撑柱，所述安装架沿竖直方向设有两根导杆，所述导杆为实心圆柱结构，两根所述导杆并排分布，两根所述导杆之间限定出安装空间；重锤箱体，位于所述安装空间，所述重锤箱体的两端穿设在所述导杆上，所述重锤箱体的上端面为斜面；滚筒，转动设置在所述重锤箱体的上方。通过采用实心圆柱的导杆，可以确保重锤箱体升降的顺畅性和稳定性，结构更加精简。并且重锤箱体的上端面设置为斜面，不会出现积料，因此当滚筒受到皮带作用向上快速抬起的时候，不会出现物料磨损皮带的情况。

Description

一种重锤张紧装置

技术领域

本实用新型属于皮带输送机技术领域，具体涉及一种重锤张紧装置。

背景技术

皮带输送机是一种利用皮带作为物料承托载体进行输送的设备，皮带利用托辊进行支撑。由于皮带具有一定张力及形变能力，为了确保皮带处于稳定的驱动状态，不出现驱动打滑的情况，同时也为了避免出现物料从皮带上倾泻的情况，需要保证皮带处于张紧状态。在相关现有技术中，在皮带输送机的机架下方焊接槽钢，用作竖直导向，在槽钢的一侧设置重锤箱体，重锤箱体沿槽钢上下滑动，重锤箱体的上端从皮带两侧绕过并设置滚筒，利用重力，使得滚筒下拉皮带，实现张紧。在该现有技术中，重锤箱体在上下波动的过程中容易卡住，影响张紧效果。并且由于重锤箱体的上端设置有水平封板，会存在积料的情况，当重锤箱体卡住并被释放的时候，会造成皮带接触封板上的物料，造成磨损。

实用新型内容

本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的上述技术问题之一。为此，本实用新型提供了一种重锤张紧装置，不会出现卡住现象，并且能够避免积料导致皮带磨损的情况发生。

根据本实用新型实施例的重锤张紧装置，包括：支撑柱；安装架，能够上下移动调节地设于所述支撑柱，所述安装架沿竖直方向设有两根导杆，所述导杆为实心圆柱结构，两根所述导杆并排分布，两根所述导杆之间限定出安装空间；重锤箱体，位于所述安装空间，所述重锤箱体的两端穿设在所述导杆上，所述重锤箱体的上端面为斜面；滚筒，转动设置在所述重锤箱体的上方。

根据本实用新型实施例的重锤张紧装置，至少具有以下有益效果：采用上述结构设置的重锤张紧装置，通过采用实心圆柱的导杆，可以确保重锤箱体升降的顺畅性和稳定性，相比于现有技术中采用槽钢作为升降导向的形式而言，结构更加精简，稳定性更高。并且重锤箱体的上端面设置为斜面，不会出现积料，因此当滚筒受到皮带作用向上快速抬起的时候，不会出现物料磨损皮带的情况。

根据本实用新型的一些实施方式，所述重锤张紧装置设有两个所述支撑柱，所述支撑柱竖直设置，所述安装架同时连接两个所述支撑柱，并且沿竖直方向与每个所述支撑柱之间设有多个连接组件。

根据本实用新型的一些实施方式，所述支撑柱为半工字钢，其两个翼板平行所述安装架，所述连接组件包括第一夹板、第二夹板和多个连接螺栓，所述第一夹板与所述第二夹板贴设于所述翼板的外侧，并通过所述连接螺栓锁紧，所述第一夹板背离所述支撑柱的一端固定连接所述安装架。

根据本实用新型的一些实施方式，所述第一夹板和所述第二夹板贴合所述翼板的一端设有防滑层。

根据本实用新型的一些实施方式，所述重锤箱体的两侧水平设有安装耳，所述安装耳设有与所述导杆适配的导向孔，并通过所述导向孔滑动配装在所述导杆上。

根据本实用新型的一些实施方式，所述安装架包括竖直支架和水平支架，所述竖直支架位于竖直面内，并分布于两个所述支撑柱排布方向的一侧，所述连接组件设于所述竖直支架靠近所述支撑柱的一端，所述水平支架固定设于所述竖直支架背离所述支撑柱的一端，且位于所述竖直支架的下端位置，所述导杆竖直设于所述水平支架的两端，所述竖直支架对应所述导杆的上端设有加强座。

根据本实用新型的一些实施方式，所述水平支架为框架结构，从而限定出上下导通的排料通道，所述水平支架远离所述支撑柱的一端以及所述加强座远离所述支撑柱的一端均可拆卸地设置安装座，所述导杆固定设置在所述安装座上。

根据本实用新型的一些实施方式，所述重锤箱体的两侧设有主梁，所述主梁向上延伸至所述重锤箱体的上方，所述滚筒转动设于两侧的所述主梁上。

根据本实用新型的一些实施方式，所述重锤箱体包括外壳、箱门以及配重部，所述外壳固定在所述主梁上，并且所述主梁具有穿过所述外壳的支撑梁，所述配重部可拆卸地设于所述支撑梁，所述箱门可开闭地设于所述外壳。

根据本实用新型的一些实施方式，所述外壳的上端的倾斜低端靠近所述支撑柱，所述箱门位于所述外壳远离所述支撑柱的一端，并且所述外壳远离所述支撑柱的一端沿边缘位置设有安装口，所述箱门安装于所述安装口。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步的说明，其中：

图1为本实用新型的一种应用示意图；

图2为本实用新型的一种整体结构示意图；

图3为重锤箱体的一种安装示意图；

图4为安装架的一种安装示意图；

图5为现有技术的结构示意图。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，多个指的是两个以上。如果有描述到第一、第二只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。

本实用新型的描述中，除非另有明确的限定，设置、安装、连接等词语应做广义理解，所属技术领域技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本实用新型中的具体含义。

皮带输送机是一种利用皮带作为物料承托载体进行输送的设备，皮带利用托辊进行支撑。由于皮带具有一定张力及形变能力，为了确保皮带处于稳定的驱动状态，不出现驱动打滑的情况，同时也为了避免出现物料从皮带上倾泻的情况，需要保证皮带处于张紧状态。参照图5，在相关现有技术中，在皮带输送机的机架下方焊接槽钢，用作竖直导向，在槽钢的一侧设置重锤箱体，重锤箱体沿槽钢上下滑动，重锤箱体的上端从皮带两侧绕过并设置滚筒，利用重力，使得滚筒下拉皮带，实现张紧。在该现有技术中，重锤箱体在上下波动的过程中容易卡住，影响张紧效果。并且由于重锤箱体的上端设置有水平封板，会存在积料的情况，当重锤箱体卡住并被释放的时候，会造成皮带接触封板上的物料，造成磨损。

本实用新型提出一种重锤张紧装置，不会出现卡住现象，并且能够避免积料导致皮带磨损的情况发生。

参照图1至图5所示，本实用新型一种实施例的重锤张紧装置，包括支撑柱100、安装架300、重锤箱体400以及滚筒402，其中，支撑柱100用于配合皮带机进行安装固定。安装架300能够上下移动调节地设于支撑柱100，安装架300沿竖直方向设有两根导杆303，导杆303为实心圆柱结构，两根导杆303并排分布，两根导杆303之间限定出安装空间。重锤箱体400位于安装空间，重锤箱体400的两端穿设在导杆303上，重锤箱体400的上端面为斜面。滚筒402转动设置在重锤箱体400的上方。

采用上述结构设置的重锤张紧装置，通过采用实心圆柱的导杆303，可以确保重锤箱体400升降的顺畅性和稳定性，相比于现有技术中采用槽钢作为升降导向的形式而言，结构更加精简，稳定性更高。并且重锤箱体400的上端面设置为斜面，不会出现积料，因此当滚筒402受到皮带作用向上快速抬起的时候，不会出现物料磨损皮带的情况。在张紧过程中，重锤箱体400会在皮带的弹性作用下上下波动，通过导杆303的导向，可以有效适用上下波动，确保皮带的张紧。

安装架300上下调节，可以适配不同张紧程度的需求。比如重锤箱体400重量增大的时候，对于皮带的张紧作用增加，此时重锤箱体400在导杆303上会向下行走，反之则会在皮带的作用下向上移动，通过安装架300的上下调节，可以扩大适配行程。

参照图3，在本实用新型的一些实施方式中，重锤张紧装置设有两个支撑柱100，支撑柱100竖直设置，安装架300同时连接两个支撑柱100，并且沿竖直方向与每个支撑柱100之间设有多个连接组件200。通过竖直设置支撑柱100，方便安装架300安装以及升降调节。同时有利于减小占地面积。

参照图4，在本实用新型的一些实施方式中，支撑柱100为半工字钢，其两个翼板平行安装架300，连接组件200包括第一夹板202、第二夹板201和多个连接螺栓，第一夹板202与第二夹板201贴设于翼板的外侧，并通过连接螺栓锁紧，第一夹板202背离支撑柱100的一端固定连接安装架300。由于安装架300需要上下调节，本实施例通过第一夹板202、第二夹板201从翼板位置进行夹紧，可以增大接触面积，提高夹紧的可靠性和稳定性，并且在上下调节的时候，利用翼板进行导向，确保上下调节的顺畅性。若是从支撑柱100的另外两侧进行夹紧，第一夹板202、第二夹板201与支撑柱100的接触面积更小，稳定性差。

在本实用新型的一些实施方式中，第一夹板202和第二夹板201贴合翼板的一端设有防滑层。以通过防滑层进一步提高夹紧作用力。具体的，第一夹板202和第二夹板201的靠近端中心设置有圆锥形凹腔，圆锥形凹腔的开口端口径小于圆锥形凹腔的底部尺寸。在该圆锥形凹腔内，卡接有橡胶垫，橡胶垫突出于第一夹板202、第二夹板201表面1mm，橡胶垫采用耐磨橡胶。由于耐磨橡胶硬度较大，控制其突出尺寸1mm，在夹紧的时候，既可以确保橡胶垫的夹紧作用力，同时能够对其压缩，使得第一夹板202、第二夹板201贴合翼板。本实施例通过圆锥形凹腔来安装橡胶垫，在其受压力以及重力的时候，能够将受力方向有效转换为端面受力，可以避免橡胶垫形变影响夹紧作用。

在本实用新型的一些实施方式中，重锤箱体400的两侧水平设有安装耳，安装耳设有与导杆303适配的导向孔，并通过导向孔滑动配装在导杆303上。

参照图2，在本实用新型的一些实施方式中，安装架300包括竖直支架301和水平支架302，竖直支架301位于竖直面内，并分布于两个支撑柱100排布方向的一侧，连接组件200设于竖直支架301靠近支撑柱100的一端，水平支架302固定设于竖直支架301背离支撑柱100的一端，且位于竖直支架301的下端位置，导杆303竖直设于水平支架302的两端，竖直支架301对应导杆303的上端设有加强座。本实施例通过竖直支架301和水平支架302的设置，既可以确保安装架300的结构强度，又方便进行导杆303的安装。

在本实用新型的一些实施方式中，水平支架302为框架结构，从而限定出上下导通的排料通道，水平支架302远离支撑柱100的一端以及加强座远离支撑柱100的一端均可拆卸地设置安装座304，导杆303固定设置在安装座304上。排料通道的设置可以避免积料，当物料从上方掉落的时候，会直接排落到下方地面，方便确保重锤张紧装置的稳定工作，以及延长使用寿命。安装座304的设置可以用于实现导杆303的拆卸更换或维护，便于根据重锤箱体400的重量情况，更换不同直径大小的导杆303，以确保支撑的稳定性。

参照图2和图3，在本实用新型的一些实施方式中，重锤箱体400的两侧设有主梁401，主梁401向上延伸至重锤箱体400的上方，滚筒402转动设于两侧的主梁401上。安装耳设于主梁401外侧。利用主梁401来确保重锤箱体400的结构强度，以及支撑滚筒402，可以确保重锤张紧装置的可靠性。

参照图3，在本实用新型的一些实施方式中，重锤箱体400包括外壳、箱门403以及配重部，外壳固定在主梁401上，并且主梁401具有穿过外壳的支撑梁，配重部可拆卸地设于支撑梁，箱门403可开闭地设于外壳。工作时，可以通过打开箱门403，来进行配重部的拆装，调节配重情况。同时，主梁401穿过外壳设置支撑梁，配重部的重量通过支撑梁来承担，可以避免外壳变形。具体的，配重部为长方体结构，并且多个配重部在安装到重锤箱体400内的时候，为堆叠设置，最下端的配重部通过螺钉固定在支撑梁上，上方的配重部通过螺钉固定在下方的配重部，以此方式实现固定、堆叠。并且，支撑梁上竖直设置有一限位杆，限位杆穿过全部的配重部。

在本实用新型的一些实施方式中，外壳的上端的倾斜低端靠近支撑柱100，箱门403位于外壳远离支撑柱100的一端，并且外壳远离支撑柱100的一端沿边缘位置设有安装口，箱门403安装于安装口。可以理解的是，本实施例中，箱门403的尺寸占据外壳的整个端面，并且由于外壳上端的倾斜方向是朝向支撑柱100倾斜的，因此箱门403所在端面为最大端面，使得安装口尺寸最大，方便进行配重部的拆装。箱门403的具体拆装方式在此不作具体限定，本领域技术人员可以参照现有技术进行设置。

上面结合实施例对本实用新型作了详细说明，但是本实用新型不限于上述实施例，在所属技术领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下作出各种变化。

Claims (10)

1.一种重锤张紧装置，其特征在于，包括：

支撑柱；

安装架，能够上下移动调节地设于所述支撑柱，所述安装架沿竖直方向设有两根导杆，所述导杆为实心圆柱结构，两根所述导杆并排分布，两根所述导杆之间限定出安装空间；

重锤箱体，位于所述安装空间，所述重锤箱体的两端穿设在所述导杆上，所述重锤箱体的上端面为斜面；

滚筒，转动设置在所述重锤箱体的上方。

2.根据权利要求1所述的重锤张紧装置，其特征在于，所述重锤张紧装置设有两个所述支撑柱，所述支撑柱竖直设置，所述安装架同时连接两个所述支撑柱，并且沿竖直方向与每个所述支撑柱之间设有多个连接组件。

3.根据权利要求2所述的重锤张紧装置，其特征在于，所述支撑柱为半工字钢，其两个翼板平行所述安装架，所述连接组件包括第一夹板、第二夹板和多个连接螺栓，所述第一夹板与所述第二夹板贴设于所述翼板的外侧，并通过所述连接螺栓锁紧，所述第一夹板背离所述支撑柱的一端固定连接所述安装架。

4.根据权利要求3所述的重锤张紧装置，其特征在于，所述第一夹板和所述第二夹板贴合所述翼板的一端设有防滑层。

5.根据权利要求2所述的重锤张紧装置，其特征在于，所述重锤箱体的两侧水平设有安装耳，所述安装耳设有与所述导杆适配的导向孔，并通过所述导向孔滑动配装在所述导杆上。

6.根据权利要求2所述的重锤张紧装置，其特征在于，所述安装架包括竖直支架和水平支架，所述竖直支架位于竖直面内，并分布于两个所述支撑柱排布方向的一侧，所述连接组件设于所述竖直支架靠近所述支撑柱的一端，所述水平支架固定设于所述竖直支架背离所述支撑柱的一端，且位于所述竖直支架的下端位置，所述导杆竖直设于所述水平支架的两端，所述竖直支架对应所述导杆的上端设有加强座。

7.根据权利要求6所述的重锤张紧装置，其特征在于，所述水平支架为框架结构，从而限定出上下导通的排料通道，所述水平支架远离所述支撑柱的一端以及所述加强座远离所述支撑柱的一端均可拆卸地设置安装座，所述导杆固定设置在所述安装座上。

8.根据权利要求1所述的重锤张紧装置，其特征在于，所述重锤箱体的两侧设有主梁，所述主梁向上延伸至所述重锤箱体的上方，所述滚筒转动设于两侧的所述主梁上。

9.根据权利要求8所述的重锤张紧装置，其特征在于，所述重锤箱体包括外壳、箱门以及配重部，所述外壳固定在所述主梁上，并且所述主梁具有穿过所述外壳的支撑梁，所述配重部可拆卸地设于所述支撑梁，所述箱门可开闭地设于所述外壳。

10.根据权利要求9所述的重锤张紧装置，其特征在于，所述外壳的上端的倾斜低端靠近所述支撑柱，所述箱门位于所述外壳远离所述支撑柱的一端，并且所述外壳远离所述支撑柱的一端沿边缘位置设有安装口，所述箱门安装于所述安装口。