CN216736210U - 带仓压保护带式称重给料机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种带仓压保护带式称重给料机，属于物料输送装备领域技术，其包含导料溜槽、柔性托板、皮带秤、激振装置、槽体侧板、驱动装置、滚筒和输送带等，皮带秤安装在输送带的下部，导料溜槽上部连接在料仓下部，下部插入到槽体侧板内，柔性托板的长度至少保证与料仓出料口平齐，其形状为U型结构，两侧壁上部的厚度小于下部的厚度，柔性托板两端连接在导料溜槽的外侧面，其底面上表面复合有耐磨钢板，下表面放置在激振装置的槽体底板上表面，激振装置安装在与带式给料机完全隔离的基础上，柔性托板两侧壁上部设置有向外凸起的弧形结构，该带式称重给料机具有称量精度高，工作可靠，能够适应含有大块的复杂工况等优点。

Description

带仓压保护带式称重给料机

技术领域

本实用新型涉及一种带仓压保护带式称重给料机，属于物料输送装备领域技术。

背景技术

现代工业大量使用给料机进行物料的输送转运，随着现代工业的进步以及对工业控制的要求的提高，在物料转运过程中对物料进行计量的应用越来越多，由于带式输送装置具有运行平稳，给料量调整方便，功耗低等一系列优点，同时通过在输送带下部直接安装称量装置即可实现对物料的重量及给料量进行计量，因此在生产中得到了广泛的应用，但是这种具有称重功能的给料机在实际使用过程中也存在如下的问题：在给料过程中，料仓内的仓压直接作用在带式给料机的后底板和输送带上，由于物料在从料仓内给出并进行给料的过程中仓压和物料流动的动能均发生变化，这种变化通过输送带传送到皮带秤上，对称重装置的称量精度产生了严重影响，由此严重限制了称重带式给料机的正常应用，为此必须采取新的工艺手段加以解决。

实用新型内容

本实用新型的目的就是提供这样一种带仓压保护带式称重给料机，它能有效地解决称重带式给料机在使用过程中存在的称量精度不准的问题。

本实用新型的目的是这样实现的：一种带仓压保护带式称重给料机，包含带式输送装置、导料溜槽、柔性托板、皮带秤、激振装置，所述带式输送装置包含槽体侧板、滚筒和输送带，所述皮带秤安装在所述输送带的下部，所述导料溜槽上部连接在料仓下部，下部插入到所述槽体侧板内，所述柔性托板的长度至少保证与料仓出料口平齐，其形状为U型结构，两侧壁上部的厚度小于下部的厚度，所述柔性托板两端连接在所述导料溜槽的外侧面，其底面上表面复合有耐磨钢板，下表面放置在所述激振装置的上表面，所述激振装置安装在与带式输送装置完全隔离的基础上。

所述柔性托板两侧壁上部设置有向外凸起的弧形结构。

所述耐磨钢板复合在柔性托板内的部分有凸起结构。

所述耐磨钢板为没有拼接缝的整块结构。

所述向外凸起的弧形结构的半径能够保证柔性托板在料仓仓压的作用下不被完全拉直。

所述柔性托板侧壁上部的厚度不大于下部厚度的一半。

柔性托板的长度至少保证与料仓出料口平齐，意味着柔性托板覆盖整个料仓出料口，这样，料仓内物料的仓压直接作用在柔性托板上，而不是作用在带式输送装置的输送带上，由此可以有效地消除料仓内仓压变化对输送带下部皮带秤称量值的影响，保证皮带秤的称量精度，但柔性托板在长度和宽度方向上至少将出料口覆盖，长度就要随之增加，由于给料机的安装空间比较小，因此，柔性托板的安装倾角一般就比较小，在比较小的倾角下，要使得物料在柔性托板上靠自重顺利流动给料将变得非常困难，如此将严重影响给料机的正常工作，为此，将柔性托板的下表面放置在激振装置上表面，与激振装置直接接触，同时激振装置安装在与带式输送装置完全隔离的基础上，这样，可通过激振装置使柔性托板在给料过程中进行振动，将柔性托板上的物料进行振动激活，加强其上的物料的流动，从而有效地解决由于柔性托板长度增加后带来的倾角过小，无法正常自流给料的问题。

由于柔性托板在工作过程中要进行振动，而皮带秤对振动比较敏感，轻微的振动就可能带来称量值的失真，为此要采取有效地措施隔离振动，将激振装置安装在与带式输送装置完全隔离的基础上，即可降低甚至消除振动对皮带秤称量精度的影响。

导料溜槽上部连接在料仓下部，下部插入到所述槽体侧板内，可以将物料从料仓内顺利导入到带式输送装置内，并由带式输送装置称重后导出给料机。在导料溜槽的外侧面连接柔性托板，该柔性托板为U形结构，U型结构的柔性托板两侧壁上部与导料溜槽连接部位的厚度小于下部的厚度，这样由于与物料直接接触的侧壁下部厚度较大，可以提高柔性托板侧壁的使用寿命，而上部连接在导料溜槽外侧壁，尽管厚度较薄，但由于受到导料溜槽的保护，同时在工作过程中由于激振装置托底，对其进行支撑，因此受到的向下的物料重力和仓压的作用产生的拉力被限制在很小的范围内，因此也可以有效地保证其使用寿命，同时，由于该部位较薄，因此其柔性得到提高，这样，在柔性托板受到激振装置的作用进行振动的过程中，可以充分缓解柔性托板带给导料溜槽和和其他设备部位的振动影响，并降低由此带给皮带秤称量精度值的影响，优点明显。

柔性托板一般采用有机高分子弹性材料制作，尽管也可以采用耐磨的高分子材料，但相对于特殊的金属耐磨材料，其耐磨性能仍然相差较大，为此，在U型结构的柔性托板的的底面的上表面与物料直接接触的部位复合一耐磨钢板，这样，既可以保持柔性托板隔离振动的作用，同时也能有效地提高柔性托板的使用寿命。

在柔性托板两侧壁上部设置有向外凸起的弧形结构，该弧形结构能够进一步缓解柔性托板振动过程中向导料溜槽上传递的振动力，从而降低该振动对皮带秤称量精度的影响。

当料仓下部的闸门打开后，料仓内物料产生的仓压作用在柔性托板底板上，通过底板作用在下部的激振装置上，激振装置通过减震装置安装在基础上，在仓压的作用下，减震装置压缩，柔性托板下移，为了保证向外凸起的弧形结构在减震装置压缩后仍能起到有效的作用，增加弧形结构圆弧的半径，使向外凸起的弧形结构的半径能够保证柔性托板在料仓仓压的作用下不被完全拉直，这样在激振装置振动过程中弧形结构能够保持减震效果。

耐磨钢板复合在柔性托板内的部分有凸起结构，这样两者之间的结合除了复合产生的粘接化学力之外，还会产生有效的机械结合力，因此可以保证两者之间结合的牢固程度，保证柔性托板整体的使用寿命。耐磨钢板为没有拼接缝的整块结构，加强了其与柔性托板高分子弹性材料之间的整体连接强度，同时由于没有拼接缝，也有利于降低物料在底板上滑动时产生的阻力，有利于物料的顺利给出。

附图说明

附图1和2所示为本实用新型实施例的结构原理图，其中，图1所示为本实用新型结构原理图的正视剖面图，即图2中A—A位置的剖面图，图2所示为图1中右视图。

具体实施方式

在图1和图2所示的实施例中，各零件序号的意义如下：1、运送机；2、支架；3、输送带；4、槽体底板：5、耐磨钢板；6、槽体侧板；7、料仓；8、闸门；9、导料溜槽；10、螺栓；11、缓冲圆弧；12、U型柔性托板；13、滚筒；14、出料槽；15、减震支腿；16、减震装置；17、振动电机；18、托辊；19、皮带秤；20、振动槽体。

在本实施例中，料仓7出料口位置安装有闸门8，导料溜槽9连接在闸门下，U型柔性托板12采用高分子聚氨酯弹性体制作，其两侧板通过螺栓10连接在导料溜槽上，U型柔性托板的长度完全覆盖料仓出料口，U型柔性托板的侧板的上部的厚度为下部厚度的三分之一，同时在上部薄板上设置有缓冲圆弧11，在U型柔性托板的底板上表面硫化复合有耐磨钢板5，下表面直接放置在槽体底板4上，激振装置由槽体底板、振动槽体20和振动电机17、减震装置16、减震支腿15组成，振动电机安装在振动槽体上，振动槽体通过减震弹簧安装在减震支腿上，减震支腿直接安装在土建基础上，与带式输送装置的基础隔离开。导料溜槽和U 型柔性托板插入到槽体侧板6内，槽体侧板通过支架2安装在设备基础上，槽体侧板下安装有带式输送装置，带式输送装置由滚筒13、托辊18、输送带3、皮带秤19等组成。

在给料时，首先打开平板闸门，此时仓内的物料从仓内流出，并堆积在导料溜槽和U型柔性托板内，同时向环形输送带上表面上堆积，由于U型柔性托板的长度完全覆盖了料仓出料口，因此，料仓内的物料产生的仓压不直接作用在输送带上，因此，对输送带下部安装的皮带秤的称量精度基本不产生影响。

开动带式输送装置，输送带在滚筒的带动下回转，将U型柔性托板出料口位置堆积的物料向出料端输送，并通过带式输送装置出料端的出料槽14将其最终送到带式输送装置下部安装的运送机内，由运送机将物料送到指定的位置。在此过程中，输送带上的物料的重量产生的重力压在输送带下安装的皮带秤上，由皮带秤称量出输送带上的物料的重量，并经过相关计算，计算出通过带式输送装置上通过的物料的重量，从而实现称重的目标。

由于U型柔性托板的长度比较长，而仓下设备的安装空间有限，所以U型柔性托板的安装倾角较小，小于45°，在此情况下，物料的自流能力较差，为了保证正常给料，开动安装在U型柔性托板下部激振装置上的振动电机，带动激振装置振动，并将振动传递到放置在槽体底板上的U型柔性托板上，U型柔性托板振动后，将其上的物料激活，使其流动由静态转变为动态，降低了自流角，提高物料在U型柔性托板上的流动能力，保证给料效果。

U型柔性托板底板上硫化复合耐磨钢板，由于耐磨钢板的耐磨性能远高于聚氨酯弹性体，因此可以保证柔性托板的使用寿命，U型柔性托板两侧板上部厚度为下部厚度的三分之一，同时在该部位设置有缓冲圆弧，且圆弧半径大于在料仓内物料仓压变化所导致的振动槽体上下移动的距离，这样由于由导料溜槽提供保护，同时由下部的激振装置提供支撑，不用吊挂 U型柔性托板内的物料重量，因此在保证U型柔性托板的使用寿命的同时，能够有效地降低其传递给带式输送装置其他部件和皮带秤上振动力，从而提高皮带秤的称量精度。同时由于有缓冲圆弧的存在，可以消除仓压以及振动装置振动对U型柔性托板减震效果的不利影响，最大程度的发挥其减震缓冲效果。

耐磨钢板采用整块钢板制作，消除了拼装钢板之间可能出现的缝隙对给料平稳性的不利影响，对于提高给料运行的可靠性非常有利。

耐磨钢板复合在U型柔性托板内的部分有凸起结构，如图2中所示的上小下大的结构，提高了耐磨钢板和U型柔性托板内的结合的可靠程度，可以保证耐磨钢板更加可靠的工作。

Claims (6)

1.一种带仓压保护带式称重给料机，包含带式输送装置、导料溜槽、柔性托板、皮带秤、激振装置，所述带式输送装置包含槽体侧板、滚筒和输送带，所述皮带秤安装在所述输送带的下部，其特征在于：所述导料溜槽上部连接在料仓下部，下部插入到所述槽体侧板内，所述柔性托板的长度至少保证与料仓出料口平齐，其形状为U型结构，两侧壁上部的厚度小于下部的厚度，所述柔性托板两端连接在所述导料溜槽的外侧面，其底面上表面复合有耐磨钢板，下表面放置在所述激振装置的上表面，所述激振装置安装在与带式输送装置完全隔离的基础上。

2.根据权利要求1所述的带仓压保护带式称重给料机，其特征在于：所述柔性托板两侧壁上部设置有向外凸起的弧形结构。

3.根据权利要求2所述的带仓压保护带式称重给料机，其特征在于：所述耐磨钢板复合在柔性托板内的部分有凸起结构。

4.根据权利要求3所述的带仓压保护带式称重给料机，其特征在于：所述耐磨钢板为没有拼接缝的整块结构。

5.根据权利要求4所述的带仓压保护带式称重给料机，其特征在于：所述向外凸起的弧形结构的半径能够保证柔性托板在料仓仓压的作用下不被完全拉直。

6.根据权利要求5所述的带仓压保护带式称重给料机，其特征在于：所述柔性托板侧壁上部的厚度不大于下部厚度的一半。

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