CN220923041U - 一种橡胶轮胎内胎局部硫化机 - Google Patents
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Abstract
本申请涉及轮胎生产技术领域，且公开了一种橡胶轮胎内胎局部硫化机，包括硫化台，所述硫化台的上端固定设有机架，且机架的端面固定插接有液压油缸，所述液压油缸的输出端固定有支撑架，且支撑架上固定插接有硫化柱，所述硫化柱的下端开设有圆槽，且圆槽的槽底两侧分别开设有进气孔和出气孔，所述进气孔内部上侧固定有进气管，所述出气孔的孔壁上侧螺纹连接有出气管，所述出气管的下端固定有两个支撑杆。本申请可以利于气体充分对缺陷位置进行升温硫化，且可以对排出气体进行过滤处理，尽量避免对环境造成影响，同时在硫化后，可以辅助硫化位置进行降温，并利用降温的热能对下一个需要修复的轮胎进行预热，有效减少热能浪费。
Description
技术领域
本申请涉及轮胎生产技术领域，尤其涉及一种橡胶轮胎内胎局部硫化机。
背景技术
硫化是橡胶轮胎生产过程中重要的工序之一，而在橡胶轮胎成型时，由于工艺、转运等原因，存在橡胶轮胎上部分位置存在局部如凸点等缺陷，此时需要对缺陷垫进行修复。
如专利公开号为：CN203004336U，公开的橡胶轮胎内胎局部硫化机，就是专门针对橡胶轮胎上小缺陷进行硫化修复的，不仅可以修复小缺陷，又无需专门对整个轮胎进行硫化修复；
但是在硫化修复时，高温气体由进气管进入，直接由出气管排出，高温气体与橡胶轮胎的缺陷点的接触不够充分，热能浪费较多，也易导致时间浪费，而且修复时由于橡胶硫化会产生污染气体，直接排出会影响车间内空气环境，因此，提出一种橡胶轮胎内胎局部硫化机。
实用新型内容
本申请的目的是为了解决现有技术中高温气体由进气管进入，直接由出气管排出，高温气体与橡胶轮胎的缺陷点的接触不够充分，热能浪费较多，也易导致时间浪费，而且修复时由于橡胶硫化会产生污染气体，直接排出会影响车间内空气环境的问题，而提出的一种橡胶轮胎内胎局部硫化机。
为了实现上述目的，本申请采用了如下技术方案：
一种橡胶轮胎内胎局部硫化机，包括硫化台，所述硫化台的上端固定设有机架，且机架的端面固定插接有液压油缸，所述液压油缸的输出端固定有支撑架，且支撑架上固定插接有硫化柱，所述硫化柱的下端开设有圆槽，且圆槽的槽底两侧分别开设有进气孔和出气孔，所述进气孔内部上侧固定有进气管，所述出气孔的孔壁上侧螺纹连接有出气管，所述出气管的下端固定有两个支撑杆，且两个支撑杆的下端共同固定有挡盘，所述挡盘的端面开设有多个透气孔，所述出气孔的内部位于挡盘上侧的位置填充有过滤填料。
优选的，所述硫化台的端面固定有放置凸起，所述硫化台的内部开设有空腔，所述硫化台的下端固定有转换箱，且转换箱的内部填充有导热油，所述转换箱与空腔之间共同固定连通有连接管，所述连接管的内部设有电控阀，所述转换箱与空腔之间共同连接有循流抽液机构。
优选的，所述硫化柱的下端固定有隔温压环，且隔温压环的内径与圆槽的直径呈相同设置。
优选的，所述循流抽液机构包括固定设置于转换箱底部的耐高温泵体，且耐高温泵体的吸入端与转换箱相连通设置，所述耐高温泵体的输出端固定有输液管，且输液管与空腔相连通设置。
优选的，所述放置凸起的内部端面嵌入有导热板，且导热板的下端贯穿空腔的上腔壁设置。
优选的，所述圆槽的槽深不小于5cm设置，所述硫化柱的柱长不小于30cm设置。
与现有技术相比，本申请提供了一种橡胶轮胎内胎局部硫化机，具备以下有益效果：
1、该橡胶轮胎内胎局部硫化机，通过设有的硫化台、机架、液压油缸、支撑架、硫化柱、圆槽、进气孔、出气孔、进气管、出气管、支撑杆、挡盘、透气孔和过滤填料的相互配合，通过硫化柱的圆槽将橡胶轮胎局部缺陷位置进行罩起，并通过进气管通入高温气体，然后通过出气管排出，而在气体排出过程中，受到挡盘的阻挡，可以减缓气体排出速度，从而可以利于气体充分对缺陷位置进行升温硫化，且通过过滤填料的设计，可以对排出气体进行过滤处理，尽量避免对环境造成影响。
2、该橡胶轮胎内胎局部硫化机，通过设有的放置凸起、空腔、转换箱、导热油、连接管和循流抽液机构的相互配合，一方面，在硫化后，可以利用导热油辅助硫化位置进行降温，另一方面，可以进行下一个橡胶轮胎硫化时，可以利用导热油液对橡胶轮胎进行预热，从而可以减少热能浪费。
该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本申请可以利于气体充分对缺陷位置进行升温硫化，且可以对排出气体进行过滤处理，尽量避免对环境造成影响，同时在硫化后，可以辅助硫化位置进行降温，并利用降温的热能对下一个需要修复的轮胎进行预热，有效减少热能浪费。
附图说明
图1为本申请提出的一种橡胶轮胎内胎局部硫化机的结构示意图；
图2为图1中硫化柱的内部结构示意图；
图3为图1中硫化柱的仰视结构示意图。
图中：1、硫化台；2、机架；3、液压油缸；4、支撑架；5、硫化柱；6、圆槽；7、进气孔；8、出气孔；9、进气管；10、出气管；11、支撑杆；12、挡盘；13、透气孔；14、过滤填料；15、放置凸起；16、空腔；17、转换箱；18、导热油；19、连接管；20、隔温压环；21、耐高温泵体；22、输液管；23、导热板。
具体实施方式
下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。
参照图1-3，一种橡胶轮胎内胎局部硫化机，包括硫化台1，硫化台1的上端固定设有机架2，且机架2的端面固定插接有液压油缸3，液压油缸3的输出端固定有支撑架4，且支撑架4上固定插接有硫化柱5，硫化柱5的下端开设有圆槽6，且圆槽6的槽底两侧分别开设有进气孔7和出气孔8，进气孔7内部上侧固定有进气管9，出气孔8的孔壁上侧螺纹连接有出气管10，出气管10的下端固定有两个支撑杆11，且两个支撑杆11的下端共同固定有挡盘12，挡盘12的端面开设有多个透气孔13，出气孔8的内部位于挡盘12上侧的位置填充有过滤填料14，其中过滤填料14为活性炭填料。
硫化台1的端面固定有放置凸起15，硫化台1的内部开设有空腔16，硫化台1的下端固定有转换箱17，且转换箱17的内部填充有导热油18，转换箱17与空腔16之间共同固定连通有连接管19，连接管19的内部设有电控阀，转换箱17与空腔16之间共同连接有循流抽液机构，在进行硫化时，导热油18位于转换箱17内，空腔16内部为空气，此时由于空气的导热效率低于硫化台1，故可以在硫化时降低硫化处的温度流失，而在修复完成后，可以将导热油18送入空腔16内部，此时利用导热油18可以快速吸附热量，达到快速降温的目的，然后将下一个待修复的橡胶轮胎置于放置凸起15上后，通过导热油18的温度可以对橡胶轮胎缺陷位置进行预热，从而可以提高对热能的利用率，减少热能浪费。
硫化柱5的下端固定有隔温压环20，且隔温压环20的内径与圆槽6的直径呈相同设置，通过隔温压环20，可以降低硫化柱5温度传递导致橡胶轮胎缺陷位置周围被高温过度影响。
循流抽液机构包括固定设置于转换箱17底部的耐高温泵体21，且耐高温泵体21的吸入端与转换箱17相连通设置，耐高温泵体21的输出端固定有输液管22，且输液管22与空腔16相连通设置，耐高温泵体21，可以将转换箱17内部的导热油18抽出，并通过输液管22输送至空腔16内部。
放置凸起15的内部端面嵌入有导热板23，且导热板23的下端贯穿空腔16的上腔壁设置，通过导热板23，可以利于导热油18对橡胶轮胎进行降温以及对待修复的橡胶轮胎进行预热。
圆槽6的槽深不小于5cm设置，硫化柱5的柱长不小于30cm设置，确保圆槽6可以足够容纳如凸起缺陷，硫化柱5设置足够长，可以确保对尾气的过滤处理效果。
本申请中，使用时，将待修复的橡胶轮胎置于硫化台1上，并使缺陷位于硫化柱5下方，此时液压油缸3工作，通过支撑架4可以带动硫化柱5与橡胶轮胎相抵，使缺陷位置位于圆槽6的内侧，此时通过外部供气设备通过进气管9和进气孔7向硫化柱5内部通入高温气体，高温气体可以对橡胶轮胎缺陷位置进行硫化，而高温气体在接触到挡盘12后，会被缓冲，从而可以使其与橡胶轮胎接触更加充分，且气体通过透气孔13排出后与过滤填料14接触，此时可以对排出气体进行过滤除味，过滤处理后的气体通过出气管10被引流排出。
以上所述，仅为本申请较佳的具体实施方式，但本申请的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本申请揭露的技术范围内，根据本申请的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本申请的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种橡胶轮胎内胎局部硫化机，包括硫化台(1)，其特征在于，所述硫化台(1)的上端固定设有机架(2)，且机架(2)的端面固定插接有液压油缸(3)，所述液压油缸(3)的输出端固定有支撑架(4)，且支撑架(4)上固定插接有硫化柱(5)，所述硫化柱(5)的下端开设有圆槽(6)，且圆槽(6)的槽底两侧分别开设有进气孔(7)和出气孔(8)，所述进气孔(7)内部上侧固定有进气管(9)，所述出气孔(8)的孔壁上侧螺纹连接有出气管(10)，所述出气管(10)的下端固定有两个支撑杆(11)，且两个支撑杆(11)的下端共同固定有挡盘(12)，所述挡盘(12)的端面开设有多个透气孔(13)，所述出气孔(8)的内部位于挡盘(12)上侧的位置填充有过滤填料(14)。
2.根据权利要求1所述的一种橡胶轮胎内胎局部硫化机，其特征在于，所述硫化台(1)的端面固定有放置凸起(15)，所述硫化台(1)的内部开设有空腔(16)，所述硫化台(1)的下端固定有转换箱(17)，且转换箱(17)的内部填充有导热油(18)，所述转换箱(17)与空腔(16)之间共同固定连通有连接管(19)，所述连接管(19)的内部设有电控阀，所述转换箱(17)与空腔(16)之间共同连接有循流抽液机构。
3.根据权利要求1所述的一种橡胶轮胎内胎局部硫化机，其特征在于，所述硫化柱(5)的下端固定有隔温压环(20)，且隔温压环(20)的内径与圆槽(6)的直径呈相同设置。
4.根据权利要求2所述的一种橡胶轮胎内胎局部硫化机，其特征在于，所述循流抽液机构包括固定设置于转换箱(17)底部的耐高温泵体(21)，且耐高温泵体(21)的吸入端与转换箱(17)相连通设置，所述耐高温泵体(21)的输出端固定有输液管(22)，且输液管(22)与空腔(16)相连通设置。
5.根据权利要求2所述的一种橡胶轮胎内胎局部硫化机，其特征在于，所述放置凸起(15)的内部端面嵌入有导热板(23)，且导热板(23)的下端贯穿空腔(16)的上腔壁设置。
6.根据权利要求1所述的一种橡胶轮胎内胎局部硫化机，其特征在于，所述圆槽(6)的槽深不小于5cm设置，所述硫化柱(5)的柱长不小于30cm设置。
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