CN220922726U - 竹条浸胶框的翻转输送机构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及集成竹地板生产制造领域，尤其涉及一种竹条浸胶框的翻转输送机构；由两条相互平行的L形杆以及伸缩缸组成的翻转支架结构，配合第一输送机构，使在第一状态下，浸胶框本体的第一开口朝上，第二开口朝向X向反向支撑于长杆上；将待浸胶的竹条本体的长度方向朝向X向，从浸胶框本体的第一开口叠放于浸胶框本体，通过捆绳捆扎竹条本体，通过紧绳装置将捆绳拉紧，完成批量竹条的高效捆扎定位；控制伸缩缸带动翻转支架转动至第二状态；使浸胶框本体翻转至第一开口朝向X向，第二开口朝上；使浸胶框本体的底部转为由第一输送机构支撑；以上结构能够对批量的竹条进行高效、稳定装载定位，使定位的批量竹条在沉入胶池时能够均匀浸胶。
Description
技术领域
本实用新型涉及集成竹地板生产制造领域，尤其涉及一种竹条浸胶框的翻转输送机构。
背景技术
集成竹地板是以天然优质的竹子作为制作原材料，经过刨片、碾压、干燥制得竹条，再将竹条碳化后，通过涂胶、干燥后，压制形成集成竹地板产品。
现有技术中，在竹条涂胶工序中，例如授权公告号为CN101508124B的中国专利公开的全竹或竹木复合集装箱用胶合板的制备方法。该方法采用刚性碾压过胶机对竹条进行涂胶作业。
以上专利方案中，需要每个竹条逐条碾压涂胶；通过刚性碾压式过胶机的涂胶方式，在大批量生产集成竹地板的工艺效率较低。
因此，若需要对批量的竹条进行同时涂胶，则需要对批量的竹条进行稳定装载定位后浸入胶池中，如何对批量的竹条进行高效、稳定装载定位，使定位的批量竹条在沉入胶池时能够均匀浸胶，成为亟需解决的技术问题。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题是：如何对批量的竹条进行高效、稳定装载定位，使定位的批量竹条在沉入胶池时能够均匀浸胶。
为了解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案为：
一种竹条浸胶框的翻转输送机构，包括浸胶框本体、翻转支架和第一输送机构；
所述浸胶框本体由多条竖杆和横杆焊接成的长方体框架，所述浸胶框的一侧设有第一开口，所述浸胶框的上部设有第二开口；所述浸胶框的第一开口一侧的竖杆上连接有紧绳装置；所述浸胶框的底部设有沿水平方向呈一字阵列分布的斜板；
所述翻转支架包括两条相互平行的L形杆以及伸缩缸；所述L形杆包括相互垂直连接的长杆和短杆，所述长杆和短杆的转角处通过轴承连接于基座；所述伸缩缸的一端枢接于基座，另一端枢接于短杆；所述翻转支架用于支撑浸胶框本体；
所述第一输送机构的输送方向为X向；
所述伸缩缸用于驱动L形杆在第一状态和第二状态之间切换；
第一状态下，长杆平行于水平面，浸胶框本体的第一开口朝上，第二开口朝向X向反向支撑于长杆上；
第二状态下，短杆平行于水平面，所述第一输送机构位于两条所述短杆之间，浸胶框本体的第一开口朝向X向，第二开口朝上地支撑于第一输送机构的始端。
进一步，上述竹条浸胶框的翻转输送机构中，还包括进料输送带，所述进料输送带的末端位于装料区，第一状态下，进料输送带的末端位于两个长杆之间。
进一步，上述竹条浸胶框的翻转输送机构中，所述伸缩缸为气缸、液压缸或电动推缸。
进一步，上述竹条浸胶框的翻转输送机构中，两条相互平行的L形杆的转角处通过连杆相互连接。
进一步，上述竹条浸胶框的翻转输送机构中，第二状态下，所述第一输送机构的上带面高度高于短杆浸胶框本体的支撑面。
进一步，上述竹条浸胶框的翻转输送机构中，第一状态下，进料输送带的上带面高度高于长杆支撑浸胶框本体的支撑面。
进一步，上述竹条浸胶框的翻转输送机构中，两条所述L形杆的间距小于浸胶框本体的宽度。
本实用新型的有益效果在于：通过设计由两条相互平行的L形杆以及伸缩缸组成的翻转支架结构，配合第一输送机构，使在第一状态下，浸胶框本体的第一开口朝上，第二开口朝向X向反向支撑于长杆上；将待浸胶的竹条本体的长度方向朝向X向，从浸胶框本体的第一开口叠放于浸胶框本体，通过捆绳捆扎竹条本体，通过紧绳装置将捆绳拉紧，完成批量竹条的高效捆扎定位；控制伸缩缸带动翻转支架转动至第二状态；使浸胶框本体翻转至第一开口朝向X向，第二开口朝上；使浸胶框本体的底部转为由第一输送机构支撑；然后通过第一输送机构将浸胶框转移至脱离翻转支架的位置，再控制翻转支架切换为第一状态，再将下一个浸胶框本体送至翻转支架，重复上述动作，通过以上结构的结合，能够对批量的竹条进行高效、稳定装载定位，由于翻转后，竹条的长度方向朝向竖直方向，使定位的批量竹条在沉入胶池时能够均匀浸胶，减小阻力，且利于后续的沥干。
附图说明
图1为本实用新型实施例2的一种竹条浸胶沥干一体化生产线的Y向视图；
图2为图1的A向截面图；
图3为图2的B部放大图；
图4为本实用新型实施例2的一种竹条浸胶沥干一体化生产线的夹持机构的仰视结构示意图；
图5为本实用新型实施例1或实施例2涉及的浸胶框本体的结构示意图；
标号说明：
1、浸胶输送线；11、基座；12、装料区；121、翻转支架；1211、长杆；1212、短杆；1213、轴承；1214、伸缩缸；13、中转停料区；131、第一输送机构；14、浸胶池；15、沥胶输送线；151、第二输送机构；152、导流槽；1521、导流通道；1522、导流斜坡；16、进料输送带；
2、转移机构；21、X向导轨；22、移动座；23、升降驱动件；24、升降座；25、夹持机构；251、齿轮；252、第一齿条；253、第二齿条；254、第一卡钩；255、第二卡钩；
3、浸胶框本体；31、竖杆；32、横杆；33、第一开口；34、第二开口；35、斜板；36、紧绳装置；
4、竹条本体。
具体实施方式
为详细说明本实用新型的技术内容、所实现目的及效果，以下结合实施方式并配合附图予以说明。
实施例1
一种竹条浸胶框的翻转输送机构，包括浸胶框本体、翻转支架和第一输送机构；
所述浸胶框本体由多条竖杆和横杆焊接成的长方体框架，所述浸胶框的一侧设有第一开口，所述浸胶框的上部设有第二开口；所述浸胶框的第一开口一侧的竖杆上连接有紧绳装置；所述浸胶框的底部设有沿水平方向呈一字阵列分布的斜板；
所述翻转支架包括两条相互平行的L形杆以及伸缩缸；所述L形杆包括相互垂直连接的长杆和短杆，所述长杆和短杆的转角处通过轴承连接于基座；所述伸缩缸的一端枢接于基座，另一端枢接于短杆；所述翻转支架用于支撑浸胶框本体；
所述第一输送机构的输送方向为X向；
所述伸缩缸用于驱动L形杆在第一状态和第二状态之间切换；
第一状态下，长杆平行于水平面，浸胶框本体的第一开口朝上，第二开口朝向X向反向支撑于长杆上；
第二状态下，短杆平行于水平面，所述第一输送机构位于两条所述短杆之间，浸胶框本体的第一开口朝向X向，第二开口朝上地支撑于第一输送机构的始端。
本实施例中，还包括进料输送带，所述进料输送带的末端位于装料区，第一状态下，进料输送带的末端位于两个长杆之间。
本实施例中，所述伸缩缸为气缸、液压缸或电动推缸。
本实施例中，两条相互平行的L形杆的转角处通过连杆相互连接。
本实施例中，第二状态下，所述第一输送机构的上带面高度高于短杆浸胶框本体的支撑面。
本实施例中，第一状态下，进料输送带的上带面高度高于长杆支撑浸胶框本体的支撑面。
本实施例中，两条所述L形杆的间距小于浸胶框本体的宽度。
实施例2
请参照图1至图5，一种竹条浸胶沥干一体化生产线，包括浸胶输送线1、转移机构2和浸胶框本体3；
所述浸胶输送线1包括基座11以及连接于基座11的沿X向依次设置的装料区12、中转停料区13、浸胶池14和沥胶输送线15；
所述浸胶框本体3由多条竖杆31和横杆32焊接成的长方体框架，所述浸胶框本体3的一侧设有第一开口33，所述浸胶框本体3的上部设有第二开口34；所述浸胶框本体3的第一开口33一侧的竖杆31上连接有紧绳装置36；所述浸胶框本体3的底部设有沿水平方向呈一字阵列分布的斜板35；
所述装料区12设有翻转支架121，所述翻转支架121包括两条相互平行的L形杆以及伸缩缸1214；所述L形杆包括相互垂直连接的长杆1211和短杆1212，所述长杆1211和短杆1212的转角处通过轴承1213连接于基座11；所述伸缩缸1214的一端枢接于基座11，另一端枢接于短杆1212；
所述翻转支架121用于支撑浸胶框本体3；
所述中转停料区13设有第一输送机构131，所述第一输送机构131的输送方向为X向；
所述伸缩缸1214用于驱动L形杆在第一状态和第二状态之间切换；
第一状态下，长杆1211平行于水平面，浸胶框本体3的第一开口33朝上，第二开口34朝向X向反向支撑于长杆1211上；该状态下，便于竹条的平躺装料(竹条长度方向朝向X向)；
第二状态下，短杆1212平行于水平面，所述第一输送机构131位于两条所述短杆1212之间，浸胶框本体3的第一开口33朝向X向，第二开口34朝上地支撑于第一输送机构131的始端；
该状态下，竹条从平躺状态变为直立状态，此时竹条的下端抵靠于斜板35上；
所述转移机构2包括X向导轨21、移动座22、升降驱动件23、升降座24和夹持机构25；
所述X向导轨21始端位于中转停料区13的上方，末端位于沥胶输送线15的始端；
所述移动座22活动连接于所述X向导轨21；
所述升降座24可沿竖直方向移动地连接于移动座22，所述升降驱动件23连接于移动座22与升降座24之间，用于驱动升降座24升降移动；
所述夹持机构25连接于升降座24；
所述沥胶输送线15设有第二输送机构151，所述第二输送机构151的输送方向为X向，所述沥胶输送线15的下方设有倾斜的导流槽152，所述导流槽152的X向反向端的高度低于X向端的高度；所述导流槽152的X向反向端连接于浸胶池14的X向侧。
本实施例中，第一输送机构131可以是输送带，也可以是沿X向一字排列分布的输送辊；第二输送机构151可以是输送带，也可以是沿X向一字排列分布的输送辊；
本实施例中，导流槽152的斜度为5-15度，优选为10度。
本实施例中，浸胶笼的材质为铁质，表面涂抹有防水材料。
本实施例中，通过设置浸胶输送线1、转移机构2以及浸胶框本体3的结构，通过浸胶框本体3对整捆竹条进行捆扎；通过翻转支架121、第一输送机构131、转移机构2以及第二输送机构151的配合，实现竹条批量装料、捆扎、翻转、浸入浸胶池14，转移至沥胶输送线15的流水线高效作业，相比现有技术中通过刚性碾压过胶机对竹条进行涂胶作业方式，大幅提高生产效率；且利用沥胶输送线15可实现竹条的批量沥干，沥干过程中，竹条竖直方向分布，有助于提高沥干效率，且沥出的胶液能够通过导流槽152回流至浸胶池14内重复利用。
本实施例中，所述浸胶输送线1还包括进料输送带16，所述进料输送带16的末端位于装料区12，第一状态下，进料输送带16的末端位于两个长杆1211之间。
本实施例中，所述夹持机构25包括多组夹持组件，所述夹持组件包括齿轮251、第一齿条252、第二齿条253第一卡钩254、第二卡钩255和驱动电机；
所述齿轮251的轴向为竖直方向，所述齿轮251可转动地连接于升降座24，所述第一齿条252平行于第二齿条253，所述第一齿条252可沿Y向移动地连接于升降座24，所述第二齿条253可沿Y向移动地连接于升降座24，所述第一齿条252和第二齿条253分别啮合于齿轮251的两侧，所述第一卡钩254连接于第一齿条252，所述第二卡钩255连接于第二齿条253，所述驱动电机连接于升降座24，所述驱动电机与所述齿轮251传动连接，用于驱动齿轮251转动。
本实施例中，所述导流槽152包括位于导流槽152中部的导流通道1521，所述导流通道1521的Y向两侧设有导流斜坡1522。
本实施例中，所述导流斜坡1522的斜度为15-20度，优选为15度。
本实施例中，所述伸缩缸1214为气缸、液压缸或电动推缸。
本实施例中，所述升降驱动件23为竖直方向设置的液压缸。
基于上述的竹条浸胶沥干一体化生产线的竹条浸胶沥干一体化生产方法，所述生产方法包括以下步骤：
控制伸缩缸1214带动翻转支架121转动至第一状态；
将空的浸胶框本体3放置在装料区12，使浸胶框本体3的第一开口33朝上，第二开口34朝向X向反向支撑于长杆1211上；将待浸胶的竹条本体4的长度方向朝向X向，从浸胶框本体3的第一开口33叠放于浸胶框本体3，通过捆绳捆扎竹条本体4，通过紧绳装置36将捆绳拉紧；
控制伸缩缸1214带动翻转支架121转动至第二状态；使浸胶框本体3翻转至第一开口33朝向X向，第二开口34朝上；使浸胶框本体3的底部转为由第一输送机构131支撑；
控制第一输送机构131带动浸胶框本体3向X向移动；
控制移动座22沿X向导轨21移动至中转停料区13的上方；控制升降驱动件23带动升降座24向下移动，控制夹持机构25夹持浸胶框本体3；控制升降驱动件23带动升降座24向上移动，使浸胶框本体3下部脱离第一输送机构131；
控制移动座22沿X向导轨21移动至浸胶池14上方，控制升降驱动件23带动升降座24向下移动，带动浸胶框本体3向下移动，浸入浸胶池14内的胶液中，持续预定的时间；
控制升降驱动件23带动升降座24向上移动，使浸胶框本体3完全脱离浸胶池14；
控制移动座22沿X向导轨21移动至沥胶输送线15的始端；控制第二输送机构151带动浸胶框本体3向X向移动；使浸胶框本体3内的胶液通过导流槽152回流至浸胶池14内。
本实施例中，将空的浸胶框本体3放置在装料区12具体为：通过进料输送带16将浸胶框本体3输送至装料区12。
本实施例中，竹条浸胶沥干一体化生产线还包括PLC，PLC分别与上述伸缩缸1214、第一输送机构131、第二输送机构、升降驱动件23、驱动齿轮251转动的驱动电机、第二输送机构151、进料输送带16电连接；通过PLC设定相应的控制程序实现上述步骤的半自动化作业；在装料区12对竹条装料时，可通过吊机将整捆竹条从浸胶框本体3的第一开口33吊入；然后通过人工捆扎，通过紧绳装置36拉紧将竹条整捆固定在浸胶框本体3上，其他步骤都可通过PLC控制下实现自动作业。
以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等同变换，或直接或间接运用在相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。
Claims (7)
1.竹条浸胶框的翻转输送机构，其特征在于，包括浸胶框本体、翻转支架和第一输送机构；
所述浸胶框本体由多条竖杆和横杆焊接成的长方体框架，所述浸胶框的一侧设有第一开口，所述浸胶框的上部设有第二开口；所述浸胶框的第一开口一侧的竖杆上连接有紧绳装置；所述浸胶框的底部设有沿水平方向呈一字阵列分布的斜板；
所述翻转支架包括两条相互平行的L形杆以及伸缩缸；所述L形杆包括相互垂直连接的长杆和短杆，所述长杆和短杆的转角处通过轴承连接于基座；所述伸缩缸的一端枢接于基座，另一端枢接于短杆；所述翻转支架用于支撑浸胶框本体；
所述第一输送机构的输送方向为X向；
所述伸缩缸用于驱动L形杆在第一状态和第二状态之间切换；
第一状态下，长杆平行于水平面，浸胶框本体的第一开口朝上，第二开口朝向X向反向支撑于长杆上；
第二状态下，短杆平行于水平面，所述第一输送机构位于两条所述短杆之间，浸胶框本体的第一开口朝向X向，第二开口朝上地支撑于第一输送机构的始端。
2.根据权利要求1所述的竹条浸胶框的翻转输送机构，其特征在于，还包括进料输送带，所述进料输送带的末端位于装料区，第一状态下，进料输送带的末端位于两个长杆之间。
3.根据权利要求1所述的竹条浸胶框的翻转输送机构，其特征在于，所述伸缩缸为气缸、液压缸或电动推缸。
4.根据权利要求1所述的竹条浸胶框的翻转输送机构，其特征在于，两条相互平行的L形杆的转角处通过连杆相互连接。
5.根据权利要求1所述的竹条浸胶框的翻转输送机构，其特征在于，第二状态下，所述第一输送机构的上带面高度高于短杆浸胶框本体的支撑面。
6.根据权利要求2所述的竹条浸胶框的翻转输送机构，其特征在于，第一状态下，进料输送带的上带面高度高于长杆支撑浸胶框本体的支撑面。
7.根据权利要求1所述的竹条浸胶框的翻转输送机构，其特征在于，两条所述L形杆的间距小于浸胶框本体的宽度。
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| GR01 | Patent grant | ||
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